专利名称：葡萄糖生产过程中的过滤设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及 一 种过滤设备，具体涉及到葡萄糖生产过程中的过滤 设备。
背景技术：
在葡萄糖的生产过程中，物料会混杂少量有色物质和其他杂质， 带有一定的颜色，为了保证最终葡萄糖的品质，需要对物料进行脱色。
现有工艺的操作流程为经转鼓过滤来的物料进入脱色罐，按规定加 入活性炭，至少停留30分钟，使活性炭充分吸收有色物质，并检测蛋 白含量<0. 10%。脱色好的料液再经泵送入过滤器，使活性炭与糖液分 离，滤液澄清后用泵送入离交前贮罐。滤渣会在过滤才几中形成滤饼， 随着滤饼增厚，过滤机的压力逐渐升高，当达到最高压力时，需要甩 渣，并冲洗过滤及内部，重新启用。
现有技术一般采用板框式过滤机作为过滤设备，由于其过滤能力 较弱，需要经常进行甩渣操作，不利于整个工艺的连续进行，由于滤 渣中夹杂一些含有葡萄糖液物料，使得甩渣所得的滤渣黏度过大不易 清理，在清洗的过程中需消耗大量的纯水，回收过程中又需要大量蒸 汽，既浪费能源又降低了最终产率，给企业造成了较大的经济损失。
发明内容
针对现有技术存在上述不足，本发明提供了一种二次脱色后的过 滤设备，使甩渣更为容易同时减少了甩渣过程中葡萄糖液的流失。
本发明所提供的过滤设备有以下特点包括壳体，壳体的上部为 圓柱状下部为直径渐小的圆台状，圆台状部分的壳体从上向下分别连 接有出料管、进料管和卸渣管，每个管道上都带有阀门；壳体的中轴 线位置上有垂直出料轴，该出料轴下部与出料管活动连接，壳体的上 部安装有电机，垂直出料轴与电机转轴连接可随电机转动，出料轴上 套装有至少两个筛网盘，筛网盘的上部为筛网，筛网的目数可以相同 也可以随出料轴由下向上逐层增大，筛网盘内的空腔与出料轴内的空 腔连通；壳体下部在进料管与卸渣管道间有排液管道，该排液管道的 进口带有滤网。筛网盘面积相同。筛网盘的直径小于圆柱状壳体的底 面直径。
当进行第二次脱色后物料的过滤时，通过进料管道将物料送入该过滤设备，由于筛网盘的直径小于圆柱状壳体的底面直径，物料通过 筛网盘与壳体间的空隙充满整个过滤装置，在物料输送的压力下物料 被过滤，滤液通过筛网进入筛网盘的空腔中，再通过出料轴的空腔进 入出料管排出进入下部工序，活性炭及其他杂质被留在筛网上，当每 层筛网上的滤渣聚集到 一定程度时，过滤装置内达到额定最高压力， 此时需要进行甩渣操作，在甩渣操作前，先关闭卸渣管和进料管的管 路阀门，打开排液管的阀门开关，将装置内剩余糖液通过排液管送回 脱色工艺的脱色罐中，在进入管道前通过排液管进口的滤网对糖液进 行过滤，将大颗粒的杂质和活性炭滤出，当无滤液从排液管排出时， 关闭排液管阀门，同时开启卸渣管阀门和电机开关，电机带动出料轴 与筛网盘转动，在离心作用下筛网盘上的滤渣被甩出并从筛网盘与壳 体间的空隙漏下，进入卸渣管道并通过卸渣管送入先前的蛋白过滤工 艺，经蛋白过滤后的糖液在被送回到处理工艺中继续处理，所得的活 性炭送回至脱色工艺，其余滤渣排出。
一般为了方便配套和后期的维修，可以将每层都使用目数相同的
筛网，筛网的数目在280目左右；但为了使所得滤液中的杂质含量更 低，过滤的效果更加明显，每层筛网盘上的筛网目数可以随出料轴由 下向上逐层增大， 一般为260-300目，当目数高于300目时，筛网极 容易被滤渣堵塞，造成设备内压力过大给生产造成危险，并需要频繁 的进行甩渣，影响生产的连续进行；当目数小于260目时， 一些细小 的活性炭或杂质微粒会通过筛网随滤液进入下部工序，造成设备的堵 塞，影响生产的正常进行，因此将筛网的目数限定在260-300目，并 使目数随出料轴由下向上逐层增大。
采用本发明提供的过滤装置，可以过滤出不同粒径的活性炭及杂 质，较之现有的板框式过滤机的过滤效率大大提高，且在对设备内进 行冲洗时筛网间可逐层清洗，效果更加明显；在甩渣时由于设备内部 压力大于排液管的压力，加之糖液的自身重力作用，糖液可以自动的 流入排液管不需外加动力；将排液管道设置在在进料管与卸渣管道间， 可以避免糖液进入其它管道，不会将其他的管道堵塞。
由于本发明的过滤设备采用了上述的结构，提高了过滤的效果， 使得甩渣前存留在设备中的物料可大部分回到脱色罐中，从而不再随 滤渣到蛋白过滤工艺，减少了工艺步骤，同时使收率大大提高，由于 滤渣中葡萄糖的含量降低，使得滤渣的黏度大大下降，方便了后续的甩渣和分离操作。这样使每次甩渣碳浆量不仅少了三分之二，而且含
葡萄糖量少，锤度下降3倍，翁度也大大降低，这样无水碳浆也不容 易堵管道。采用这种装置后降低电耗、汽耗，每次甩渣可节约4m3的物 料，按照每三天甩渣一次计算，年产18000吨生产线每年可节约480m3 物料，增产葡萄糖134吨，为企业挽回了大量的经济损失。
图1为本发明实施例1所述过滤设备的结构示意图； 图2为图1中的A-A剖示图。
图中1-壳体，2-进料管，3-卸渣管，4-筛网盘，5-出料轴，6-电 机，7-排液管，8-排液管滤网，9-进料管口， IO-卸渣管口， ll-阀门， 12-出料管。
具体实施方式
实施例1
本发明提供的葡萄糖生产过程中的过滤设备，包括壳体l，壳体1 的上部为圓柱状下部为直径渐小的圆台状，壳体1的圆台状部分从上 向下分别连接有出料管12,进料管2和卸渣管3，每个管道上都带有 阀门；壳体1的中轴线位置上有垂直出料轴5，该出料轴5下部与出 料管12活动连接，壳体1的上部安装有电机6，垂直出料轴5与电机 6转轴连接可随电机转动，出料轴5上套装有四个筛网盘4，筛网盘4 的上部为筛网，筛网的目数随出料轴5由下向上逐层分别为260目， 270目，280目，290目，筛网盘4内的空腔与出料轴5内的空腔连通； 壳体l下部在进料管2与卸渣管3间有排液管道7，该排液管7的进 口带有滤网8。筛网盘4面积相同且筛网盘4的直径小于圆柱状壳体1 的底面直径。
当进行第二次脱色后物料的过滤时，通过进料管2将物料送入该 过滤设备，由于筛网盘4的直径小于圆柱状壳体1的底面直径，物料 通过筛网盘4与壳体1间的空隙充满整个过滤装置，在物料输送的压 力下物料被过滤，滤液通过筛网进入筛网盘4的空腔中，再通过出料 轴5的空腔进入出料管12排出进入下部工序，活性炭及其他杂质被留 在筛网上，当每层筛网上的滤渣聚集到 一定程度时过滤装置内达到额 定最高压力，此时需要进行甩渣操作，在甩渣操作前，先关闭卸渣管 3和进料管2的管路阀门，打开排液管7的阀门开关，将装置内剩余 糖液通过排液管7送回脱色工艺的脱色罐中，在进入管道前通过排液管进口的滤网8对糖液进行过滤，将大颗粒的杂质和活性炭滤出，当 无滤液从排液管排出时，关闭排液管7阀门，同时开启卸渣管3阀门 和电机6开关，电机6带动出料轴5与筛网盘4转动，在离心作用下 筛网盘4上的滤渣被甩出并从筛网盘4与壳体1间的空隙漏下，进入 卸渣管3并通过卸渣管道送入先前的蛋白过滤工艺，经蛋白过滤后的 糖液在被送回到处理工艺中继续处理，所得的活性炭送回至脱色工艺， 其余滤渣排出。 实施例2
一种葡萄糖生产过程中的过滤设备，包括壳体1,壳体1的上部 为圆柱状下部为直径自上而下渐小的圆台状，壳体1的圆台状部分从 上向下分别连接有出料管12,进料管2和卸渣管3;壳体l内有垂直 出料轴5，该出料轴5下部与出料管12活动连接，壳体l的上部安装 有电机6，垂直出料轴5与电机6转轴连接可随电机6转动，出料轴5 上套装有八个筛网盘4，筛网盘4的上部为筛网，每两层的筛网盘4 为一组，其筛网的目数相同且随出料轴5由下向上逐层分别为260目、 280目、290目和300目，筛网盘4内的空腔与出料轴5内的空腔连通； 壳体l下部在进料管2与卸渣管3间有排液管7道，该排液管7的进 口带有滤网8，筛网盘4面积相同且筛网盘4的直径小于圓柱状壳体1 的底面直径。 实施例3
一种葡萄糖生产过程中的过滤设备，包括壳体1，壳体1的上部 为圆柱状下部为直径自上而下渐小的圆台状，壳体1的圓台状部分从 上向下分别连接有出料管12，进料管2和卸渣管3;壳体l内有垂直 出料轴5，该出料轴5下部与出料管12活动连接，壳体l的上部安装 有电机6，垂直出料轴5可随电机6转动，出料轴5上套装有十二个 筛网盘4，筛网盘4的上部为筛网，每四个筛网盘4为一组，每组筛 网盘4上的筛网的目数相同且随出料轴5由下向上逐层分别为270目、 280目、290目，筛网盘4内的空腔与出料轴5内的空腔连通；壳体1 下部在进料管2与卸渣管3间有排液管7道，该排液管7的进口带有 滤网8，筛网盘4的直径小于圆柱状壳体1的底面直径。 实施例4
一种葡萄糖生产过程中的过滤设备，包括壳体1，壳体1的上部 为圓柱状下部为直径自上而下渐小的圆台状，壳体1的圆台状部分从
6上向下分别连接有出料管12,进料管2和卸渣管3;壳体1中轴线位 置上有垂直出料轴5，该出料轴5下部与出料管12活动连接，壳体1 的上部安装有电机6,垂直出料轴5与电机6转轴连接可随电机6转 动，出料轴5上套装有六个筛网盘4，筛网盘4的上部为筛网，筛网 的目数随出料轴5由下向上逐层分别为260目、270目、280目、280 目、290目、300目，筛网盘4内的空腔与出料轴5内的空腔连通；壳 体1下部在进料管12与卸渣管3间有排液管7道，筛网盘4面积相同 且筛网盘4的直径小于圆柱状壳体的底面直径。 实施例5
一种葡萄糖生产过程中的过滤设备，包括壳体1，壳体1的上部 为圓柱状下部为直径自上而下渐小的圆台状，壳体1的圓台状部分从 上向下分别连接有出料管12、进料管2和卸渣管3;壳体l内有垂直 出料轴5，该出料轴5下部与出料管12活动连接，壳体l的上部安装 有电机6，垂直出料轴5与电机6转轴连接可随电机6转动，出料轴5 上套装有两个筛网盘4，筛网盘4可随出料轴5转动，筛网盘4的上 部为筛网，筛网的目数随出料轴5由下向上分别为280目、290目， 筛网盘4内的空腔与出料轴5内的空腔连通；壳体1下部在进料管2 与卸渣管3间有排液管7道，该排液管7的进口带有滤网8,下筛网 盘4的直径大于上筛网盘4，但两个筛网4盘的直径均小于圆柱状壳 体的底面直4圣。 实施例6
一种葡萄糖生产过程中的过滤设备，包括壳体l,壳体l的上部为 圆柱状下部为直径自上而下渐小的圓台状，壳体1的圆台状部分从上 向下分别连接有出料管12，进料管2和卸渣管3;壳体l中轴线位置 上有垂直出料轴5，该出料轴5下部与出料管12活动连接，壳体的上 部安装有电才几6,垂直出料轴5与电4几6转轴连4妄可随电才几6转动， 出料轴5上套装有六个筛网盘4，筛网盘4的上部为筛网，筛网的目 数均为280目，筛网盘4内的空腔与出料轴5内的空腔连通；壳体1 下部在进料管2与卸渣管3间有排液管道，筛网盘4面积相同且筛网 的直径小于圆柱状壳体1的底面直径。
权利要求
1. 一种葡萄糖生产过程中的过滤设备，包括壳体(1)，壳体(1)的上部为圆柱状下部为直径自上而下渐小的圆台状，其特征在于壳体(1)的圆台状部分从上向下分别连接有出料管(12)，进料管(2)和卸渣管(3)；壳体(1)的中轴线位置上有垂直出料轴(5)，该出料轴下部与出料管(12)活动连接，壳体(1)的上部安装有电机(6)，垂直出料轴(5)与电机(6)转轴连接可随电机转动，出料轴(5)上套装有至少两个筛网盘(4)，筛网盘(4)的上部为筛网，筛网盘(4)内的空腔与出料轴内的空腔连通；壳体下部在进料管(2)与卸渣管(3)间有排液管道(7)。
2. 根据权利要求1所述的过滤设备，其特征在于每层筛网盘(4) 上筛网的目数随出料轴(5)由下向上逐层增大。
3. 根据权利要求1或2所述的过滤设备，其特征在于筛网盘(4) 上筛网的目数为260-300目。
4. 根据权利要求1或2所述的过滤设备，其特征在于所述排液 管(7)的进口带有滤网(8)。
5. 根据权利要求1或2所述的过滤设备，其特征在于筛网盘(4) 面积相同。
6. 根据权利要求5所述的过滤设备，其特征在于筛网盘(4)的 直径小于圆柱状壳体(1)的底面直径。
7. 根据权利要求1所述的过滤设备，其特征在于壳体下口与卸 料管(3)直接连通。
8. 根据权利要求1所述的过滤设备，其特征在于所述进料管(2)、 卸渣管(3)，出料管(12)和排液管(7)上都带有阀门。
9. 根据权利要求1所述的过滤设备，其特征在于每层筛网盘(4) 上筛网的目数相同均为280目。
全文摘要
本发明提供了一种葡萄糖生产过程中的过滤设备，包括壳体，壳体的上部为圆柱状下部为直径渐小的圆台状，壳体的圆台状部分从上向下分别连接有出料管，进料管和卸渣管；壳体的中轴线位置上有垂直出料轴，该出料轴下部与出料管活动连接，壳体的上部安装有电机，垂直出料轴与电机转轴连接可随电机转动，出料轴上套装有至少两个筛网盘，筛网盘的上部为筛网，筛网盘内的空腔与出料轴内的空腔连通；壳体下部在进料管与卸渣管间有排液管道。由于采用了上述的结构，提高了过滤的效果，同时葡萄糖的含量降低，使得滤渣的黏度大大下降，方便了后续的甩渣和分离操作。
文档编号C13K1/08GK101422667SQ200810158809
公开日2009年5月6日 申请日期2008年11月6日 优先权日2008年11月6日
发明者何玉梅, 刘剑侠, 张全刚, 勇 王, 岩 王, 非 王, 平 程 申请人:西王集团有限公司