专利名称：一种海参制品及其制备方法
技术领域：
本发明属于食品领域，涉及一种海参制品及其制作方法。
背景技术：
海参是我国的一个传统的滋补食品，尤其是近几年来，随着各种海参保健食 品及其他海参深加工制品的大力推广，使得海参的食用价值被人们所认同，并 将海参列为一种高档滋补食品。因此各种海参加工制品不断的出现在市场上。 但是鲜活海参不易保存，市场上的盐渍干参的食用方法繁琐都给海参的销售带 来了一定的限制，因此市场上开始出现了各种各样的即食海参。包括冻干即食 海参，水发即食海参以及浓縮即食海参等等。
即食海参的开发对于海参市场的开拓带来了商机，同时也给人们食用海参
带来了极大的方便。如ZL 98110447.9的方法是经清洗的海参经盐水煮、高温 煮、加味料焖煮灭菌包装而成。除了具有保值期长、保持海参固有的营养外， 还增加其他营养滋补品。ZL 0213277707提供的即食海参是将洗净海参经10(TC 煮数min、盐渍、脱盐、洗涤、10(TC煮和着味汤浸渍数h而成。与此同类型还 有CN 200510086113.9、 CN 200510110561. 8以及CN 200610042116. 7等专利文 献报道，都是用各种加味汤料或滋补品可以制出味美、营养、食用方便、保质 期较长的即食海参。但是由于海参所含蛋白为胶原蛋白，在制作过程中经过煮、 发、泡后海参的弹性等基本质感消失，没有了人们希望的口感。即食海参作为 餐桌食品就失去了外观、口感等特点。特别是海参生活在海洋中，钠的含量极 高，在鲜活海参制成的干制海参中，钠的含量高达9000——10000mg/kg，即使 加工成成品即食海参，其中的钠盐含量较高，对人们的健康一人们的心、血管 健康一存在一定的副作用。
发明内容
对于高血压，心脏病高发的现代社会，控制钠的摄取量已成为一个热门话题。 降低钠提高钾的摄取量已经成为人们的健康饮食的一个观点。钾对人体的意义 重大。针对海参食品加工现有技术存在的缺陷，本发明将提供一种具有高钾低钠的特点、具有良好的外观、弹性以及口感等特征的即食海参及其制备工艺。
本发明通过海参自身的结构成分，利用海参大分子物质的网状结构的特点， 通过海参多糖与钾离子特殊的结合力，来达到增强海参的钢架特性以保持海参 具有一定的硬度和弹性；以钾盐加工使海参具有其特殊的高钾低钠的特点。 本发明是通过如下工艺过程来达到目的的
(1) 原料处理取鲜活海参，去除内脏，用水清洗干净待用。也可以用采 用盐渍海参、干海参等形式的海参，经水发、清洗待用。
(2) 熟化处理好的海参采用水煮沸水煮30min 2h，或者采用高温高 压的方法，105 120°C， 5 30min，将海参进行熟化。或者是水煮和高压结合 方式，即将清洗后的海参先加入到锅内，进行预煮，时间5 60min。然后将海 参转入到高压锅内，进行高压熟化，时间5 20min。 当然上述两步骤也可以颠倒过来进行，即先熟化，再清洗海参的过程。
(3) 钾盐处理将熟化后的海参进行含钾溶液浸泡。钾离子浓度O. 1 10% (重量)，浸泡温度0 50°C，浸泡时间0.5 48h 。海参与钾离子溶液的重量
比为1: 1 10。钾离子溶液可以选择食品级的醋酸钾、氯化钾、碳酸钾以及低 钠食用盐等一切含钾的可食用的钾盐。也可以将几种钾盐进行混合使用。
(4) 浸渍置换将用钾离子溶液浸泡好的海参捞出，用纯净水进行离子交 换平衡，同时达到发制海参的效果。每天换水2 5次，时间为12 96h。
(5) 包装、灭菌将浸渍置换好的海参所含水分控干后即可包装、灭菌。 以上步骤完成后成为基础即食海参食用，也可以作为海味烹调制作的海参原
料，还可以将其冻干制得冻干海参。另外将冻干海参进行粉碎成粉制备海参胶
若要增加口味，还可以在浸渍置换步骤后再进行加味汤料浸渍，而后经控 干、包装、灭菌而制成各种口味、风味的即食海参。
用本发明方法制成的海参制品具有高钾低钠的特点。符合现代健康理念， 不仅保留全部海参具有丰富的天然营养成分，同时制得的即食海参具有一定的
硬度和弹性保持海参一特别是海刺参一天然外形状态，入口后能明显感到既 有熟透海参特有的味道，而且咀嚼起来有弹性、有咬头。产品的质量指标为
蛋白质(以鲜品计)含量》2%， 钠(以干品计)含量《2000 mg/kg，钾(以干品计)含量>10000 mg/kg， pH7 9。
冻干海参和海参胶囊蛋白质(以干品计)，含量为45 85%，钠(以干品计) 含量《2000 mg/kg， 钾(以干品计)含量>10000 mg/kg。
与现有技术相比较，本发明突出的优点在于(1)用本发明的工艺加工出来 的海参制品，其所含有的蛋白质、多糖、脂质基本一致，但钠、钾的含量相差 很大。符合现代医学保健对于食品要低钠高钾的要求，对预防人的心、脑疾病 有利。现有技术是无法达到的(2)现有技术制出来的产品，经过包装，杀菌后， 即使冷藏存放，海参也已经失去了应有的弹性和硬度。放在烧杯里，己经不能 直立，而是成了软绵的一滩，基本上是"面目全非"，海参软烂的用手提不起来。 本发明制作的海参，即使蛋白质含量在2，寸，依然能够很硬挺，口感和弹性好。 (3)用本发明制成的基础产品，可以作为进一步加工成各种风味的即食海参、 冻干海参、海参胶囊都具有同样的低钠高钾的质量指标。
以下用实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施例方式
实施例1:
1、 取鲜活海参，去除内脏，用清水清洗干净。
2、 将清洗后的海参加入到锅中，进行加热，水煮30min。
3、 将熟化后的海参放入到O. 1%的氯化钾溶液中，氯化钾的溶液体积为海参重量 的1倍。即海参与钾离子溶液的重量比l: 1。 浸泡温度0 5°C，浸泡时间 48h 。
4、 将用钾离子溶液浸泡好的海参捞出，用纯净水进行离子交换平衡，同时达到 发制海参的效果。每天换水2次，时间为96h。
5、 包装、灭菌将浸渍置换好的海参所含水分控干后即可包装、灭菌。
6、 产品质量蛋白质(以鲜品计)2.9%,钠(以干品计)含量1798mg/kg，钾 (以干品计)含量11200 mg/kg， pH7.6
实施例2:
1、 取水发盐渍海参，用清水发制、清洗干净。
2、 将清洗后的海参加入到锅中，进行加热，水煮60min。
3、 将熟化后的海参放入到1%的碳酸钾溶液中，碳酸钾的溶液体积为海参重量的2倍。即海参与钾离子溶液的重量比1: 2。
浸泡温度5 l(TC，浸泡时间42h 。
4、 将用钾离子溶液浸泡好的海参捞出，用纯净水进行离子交换平衡，同时达到 发制海参的效果。每天换水2次，时间为84h。
5、 包装、灭菌将浸渍置换好的海参所含水分控干后即可包装、灭菌。
6、 产品质量蛋白质(以鲜品计)3.4%，钠(以干品计)含量1270mg/kg，钾 (以干品计)含量14200 mg/kg， pH8. 8
实施例3:
1、 取鲜活海参，去除内脏，用清水清洗干净。
2、 将清洗后的海参加入到锅中，进行加热，水煮120min。
3、 将熟化后的海参放入到2%的氯化钾溶液中，氯化钾的溶液体积为海参重量的 3倍。即海参与钾离子溶液的重量比l: 3。浸泡温度10—15"C，浸泡时间 36h 。
4、 将用钾离子溶液浸泡好的海参捞出，用纯净水进行离子交换平衡，同时达到 发制海参的效果。每天换水3次，时间为72h。
5、 包装、灭菌将浸渍置换好的海参所含水分控干后即可包装、灭菌。
6、 产品质量蛋白质(以鲜品计)3.2%,钠(以干品计)含量1150mg/kg，钾 (以干品计)含量16600 mg/kg， pH7. 6
实施例4:
1. 取鲜活海参，去除内脏，用清水清洗干净。
2. 将清洗后的海参加入到高压容器内，进行高压熟化，时间5min。
3. 将熟化后的海参放入到3%的氯化钾溶液中，氯化钾的溶液体积为海参重量的 4倍。即海参与钾离子溶液的重量比l: 4。浸泡温度15 20°C，浸泡时间 30h 。
4. 将用钾离子溶液浸泡好的海参捞出，用纯净水进行离子交换平衡，同时达到 发制海参的效果。每天换水3次，时间为60h。
5. 包装、灭菌将浸渍置换好的海参所含水分控干后即可包装、灭菌。
6. 产品质量蛋白质(以鲜品计)4.6%，钠(以干品计)含量1010mg/kg，钾 (以干品计)含量17800 mg/kg， pH7. 4
实施例5:1. 取干参，用清水浸泡发制回软后，用水清洗干净。
2. 将清洗后的海参加入到高压容器内，进行高压熟化，时间15min。
3. 将熟化后的海参放入到4%的醋酸钾溶液中，醋酸钾的溶液体积为海参重量的 5倍。即海参与钾离子溶液的重量比l: 5。浸泡温度20 25°C，浸泡时间 24h 。
4. 将用钾离子溶液浸泡好的海参捞出，用纯净水进行离子交换平衡，同时达到 发制海参的效果。每天换水4次，时间为48h。
5. 包装、灭菌将浸渍置换好的海参所含水分控干后即可包装、灭菌。
6. 产品质量蛋白质(以鲜品计)3.1%，钠(以干品计)含量959 mg/kg，钾 (以干品计)含量19700 mg/kg， pH7.3。
实施例6:
1. 取鲜活海参，去除内脏，用清水清洗干净。
2. 将清洗后的海参加入到高压容器内，进行高压熟化，时间30min。
3. 将熟化后的海参放入到5%的氯化钾溶液中，氯化钾的溶液体积为海参重量的 6倍。即海参与钾离子溶液的重量比l: 6。浸泡温度25 30°C，浸泡时间 18h 。
4. 将用钾离子溶液浸泡好的海参捞出，用纯净水进行离子交换平衡，同时达到 发制海参的效果。每天换水4次，时间为36h。
5. 包装、灭菌将浸渍置换好的海参所含水分控干后即可包装、灭菌。
6. 产品质量蛋白质(以鲜品计)2.1%，钠(以干品计)含量708 mg/kg，钾 (以干品计)含量20200 mg/kg， pH7. 5。
实施例7:
1. 取鲜活海参，去除内脏，用清水清洗干净。
2. 将清洗后的海参加入到锅内，进行预煮，时间60min。然后将海参转入到高 压锅内，进行高压熟化，时间5min。
3. 将熟化后的海参放入到6%的氯化钾溶液中，氯化钾的溶液体积为海参重量的 7倍。即海参与钾离子溶液的重量比1: 7。浸泡温度30 35°C，浸泡时间 12h 。
4. 将用钾离子溶液浸泡好的海参捞出，用纯净水进行离子交换平衡，同时达到发制海参的效果。每天换水4次，时间为24h。
5. 包装、灭菌将浸渍置换好的海参所含水分控干后即可包装、灭菌。
6. 产品质量蛋白质(以鲜品计)3.5%，钠(以干品计)含量674 mg/kg，钾 (以干品计)含量21300 mg/kg， pH7. 6。
实施例8:
1. 取盐渍干参，用水浸泡发制回软后，用清水清洗干净。
2. 将清洗后的海参加入到锅内，进行预煮，时间30min。然后将海参转入到高 压锅内，进行高压熟化，时间10min。
3. 将熟化后的海参放入到8%的低钠高钾食用盐溶液中，低钠高钾食用盐的溶液 体积为海参重量的8倍。即海参与钾离子溶液的重量比l: 8。 浸泡温度 35 40°C，浸泡时间6h 。
4. 将用钾离子溶液浸泡好的海参捞出，用纯净水进行离子交换平衡，同时达到 发制海参的效果。每天换水5次，时间为18h。
5. 包装、灭菌将浸渍置换好的海参所含水分控干后即可包装、灭菌。
6. 产品质量蛋白质(以鲜品计)3.7%，钠(以干品计)含量594 mg/kg，钾 (以干品计)含量21900 mg/kg， pH7. 6。
实施例9:
1. 取鲜活海参，去除内脏，用清水清洗干净。
2. 将清洗后的海参加入到锅内，进行预煮，时间5min。然后将海参转入到高压 锅内，进行高压熟化，时间20min。
3. 将熟化后的海参放入到10%的氯化钾溶液中，氯化钾的溶液体积为海参重量的 10倍。即海参与钾离子溶液的重量比1: 10。 浸泡温度40 5(TC，浸泡时间 0. 5h 。
4. 将用钾离子溶液浸泡好的海参捞出，用纯净水进行离子交换平衡，同时达到 发制海参的效果。每天换水5次，时间为12h。
5. 包装、灭菌将浸渍置换好的海参所含水分控干后即可包装、灭菌。
6. 产品质量蛋白质(以鲜品计)2. 4%，钠(以干品计)含量599mg/kg，钾(以 干品计)含量29200 mg/kg， pH7.6。
实施例10 冻干海参的制作步骤1. 2. 3.和4同例1 例9的操作。
5. 将海参捞出至冻干托盘上，进行真空冷冻干燥。温度小于60度，真空度小于 80Pa。时间24 48h。
6. 包装。
7. 产品质量蛋白质(以干品计)79.8%，钠(以干品计)含量988mg/kg，钾 (以干品计)含量20900 mg/kg， pH7.2。
实施例ll胶囊海参的制作
步骤1. 2. 3和4同例1 例9的操作。5.将海参直接进行真空冷冻干燥或将海参 打碎后进行冷冻干燥或任何加热方式的干燥。
6. 干燥后的海参进行粉碎。
7. 装囊，泡罩。
8. 包装。
9. 产品质量蛋白质(以干品计)76.5%，钠(以干品计)含量969mg/kg，钾 (以干品计)含量20300 mg/kg， pH7.4。
实施例12调味海参的制作 步骤1. 2. 3和4同例1 例9的操作。 5、汤料的配制及调味海参的制作 (-)、鲜咸味
1) 汤料制作将5g山奈、7g香叶、5g白胡椒、5g葱白、2g姜加入到1500g 水中大火煮20min，得到料液1000g，再向料液中加入20g料酒、20g耗油、10g 鱼露、30g盐、10g味精、5g糖，搅拌均匀。
2) 将300g制作好的海参加入到1000g料液中进行浸渍18h入味。
3) 将海参捞出，控干，包装，杀菌。
4) 产品质量蛋白质(以鲜品计)2.9%，钠(以干品计)含量1260mg/kg，钾 (以干品计)含量14900 mg/kg， pH7.6。
(二)、四川辣味
1)汤料制作将5g辣椒、10g麻椒、lg丁香、lg豆蔻、5g葱白、5g姜加入到 1500g水中大火煮20min，得到料液1000g，再向料液中加入20g料酒、35g盐、 10g味精、15g辣椒油、15g麻油，搅拌均匀。2) 将300g制作好的海参加入到lOOOg料液中进行浸渍3h入味。
3) 将海参捞出，控干，包装，杀菌。
4) 产品质量蛋白质(以鲜品计)3.4%，钠(以干品计)含量1120mg/kg，钾 (以干品计)含量13700 mg/kg， pH7.7。
(H)、蒜蓉辣味
1)汤料制作将7g辣椒、2g八角、lg花椒、lg丁香、5g葱白、2g姜、10g 蒜加入到1500g水中大火煮20min，得到料液1000g，再向料液中加入20g料酒、 30g盐、10g味精、40g蒜蓉辣酱，搅拌均匀。2)将300g制作好的海参加入到 1000g料液中进行浸渍10h入味。
3) 将海参捞出，控干，包装，杀菌。
4) 产品质量蛋白质(以鲜品计)3.1%，钠(以干品计)含量962 mg/kg，钾 (以干品计)含量16700 mg/kg， pH7.6。
(四)、韩式辣味
1) 汤料制作将5g辣椒、2g八角、lg花椒、lg丁香、5g葱白、2g姜、5g桂 圆加入到1500g水中大火煮20min，得到料液1000g，再向料液中加入20g料酒、 30g盐、10g味精、5g糖、40g韩式辣酱，搅拌均匀。
2) 将300g制作好的海参加入到1000g料液中进行浸渍6h入味。
3) 将海参捞出，控干，包装，杀菌。
4) 产品质量蛋白质(以鲜品计)2.7%,钠(以干品计)含量1020mg/kg，钾 (以干品计)含量17800 mg/kg， pH7.6。
(3)、芥末味
1) 汤料制作将5g八角、3g花椒、5g白胡椒、5g黑胡椒、5g葱白、2g姜加 入到1500g水中大火煮20min，得到料液1000g，再向料液中加入20g料酒、30g 盐、10g味精、40g酱油、10g芥末酱，搅拌均匀。
2) 将300g制作好的海参加入到1000g料液中进行浸渍14h入味。
3) 将海参捞出，控干，包装，杀菌。
4) 产品质量蛋白质(以鲜品计)3.5%，钠(以干品计)含量921mg/kg，钾 (以干品计)含量20100 mg/kg, pH7.4。
W、甜味1) 汤料制作将5g山奈、7g香叶、5g白胡椒、5g葱白、2g姜加入到1500g 水中大火煮20min，得到料液1000g，再向料液中加入20g料酒、30g盐、10g 味精、100g糖、50g蜂蜜，搅拌均匀。
2) 将300g制作好的海参加入到1000g料液中进行浸渍10h入味。
4)产品质量蛋白质(以鲜品计)3.2%，钠(以干品计)含量869mg/kg，钾
(以干品计)含量21000 mg/kg， pH7.4。 (七)、酸味
1) 汤料制作将5g山奈、7g香叶、5g白胡椒、5g葱白、2g姜加入到1500g 水中大火煮20min，得到料液1000g，再向料液中加入20g料酒、30g盐、10g 味精、50g白醋、50g陈醋，搅拌均匀。
2) 将300g制作好的海参加入到1000g料液中进行浸渍5h入味。
3) 将海参捞出，控干，包装，杀菌。
4) 产品质量蛋白质(以鲜品计)4.2%，钠(以干品计)含量1200mg/kg，钾 (以干品计)含量18700 mg/kg， pH7.6。
(A)、沙茶味
1) 汤料制作将5g八角、3g花椒、3g桂皮、5g葱白、2g姜加入到1500g水 中大火煮20min，得到料液1000g，再向料液中加入20g料酒、20g耗油、30g 盐、10g味精、30g沙茶酱、30g酱油、20g海鲜酱，搅拌均匀。
2) 将300g制作好的海参加入到1000g料液中进行浸渍24h入味。
3) 将海参捞出，控干，包装，杀菌。
4) 产品质量蛋白质(以鲜品计)5. 1%，钠(以干品计)含量1320mg/kg，钾 (以干品计)含量17700 mg/kg， pH7.8。
00、豆豉味
1) 汤料制作将5g八角、3g花椒、2g豆蔻、5g葱白、2g姜加入到1500g水 中大火煮20min，得到料液1000g，再向料液中加入20g料酒、30g盐、10g味 精、30g豆豉酱、30g辣酱，搅拌均匀。
2) 将300g制作好的海参加入到1000g料液中进行浸渍20h入味。
3) 将海参捞出，控干，包装，杀菌。
4) 产品质量蛋白质(以鲜品计)2.7%，钠(以干品计)含量1060mg/kg，钾(以干品计)含量18900 mg/kg， pH7.2。 (十)、五香味
1) 汤料制作将5g八角、5g茴香、5g草果、5g甘草、5g白胡椒、5g葱白、 2g姜加入到1500g水中大火煮20min，得到料液1000g，再向料液中加入20g料 酒、30g盐、10g味精、10g五香面，搅拌均匀。
2) 将300g制作好的海参加入到1000g料液中进行浸渍15h入味。
3) 将海参捞出，控干，包装，杀菌。
4) 产品质量蛋白质(以鲜品计)3.4%，钠(以干品计)含量980mg/kg，钾 (以干品计)含量20900 mg/kg， pH7.4。
(十)(-)、潮州风味
1) 汤料制作将5g良姜、5g南姜、2g肉蔻、3g香叶、5g罗汉果、2g香茅草、 2g白芷、5g葱白、2g姜加入到1500g水中大火煮20min，得到料液1000g，再 向料液中加入20g料酒、30g盐、10g味精、30g广州米酒、30g花椒酒，搅拌 均匀。
2) 将300g制作好的海参加入到1000g料液中进行浸渍8h入味。
3) 将海参捞出，控干，包装，杀菌。
4) 产品质量蛋白质(以鲜品计)3.8%,钠(以干品计)含量860mg/kg，钾 (以干品计)含量21900 mg/kg， pH7.9。
(十)(二)、卣味
1) 汤料制作将lg草果、2g花椒、lg干辣椒、lg甘草、lg茴香、2g豆蔻、 2g香叶、lg八角、lg桂皮、5g葱白、2g姜加入到1500g水中大火煮20min， 得到料液1000g，再向料液中加入20g料酒、30g盐、10g味精、20g生抽、20g 老抽、10g卤水汁，搅拌均匀。
2) 将300g制作好的海参加入到1000g料液中进行浸渍24h入味。
3) 将海参捞出，控干，包装，杀菌。
4) 产品质量蛋白质(以鲜品计)4.5%，钠(以干品计)含量1290mg/kg，钾 (以干品计)含量13900 mg/kg， pH7.7。
权利要求
1. 一种海参制品，其特征在于海参熟制后用钾盐浸渍处理而制成的高钾低钠熟制海参制品，其质量指标为蛋白质含量≥2％，以干品计的钠含量≤2000mg/kg，以干品计的钾含量≥10000mg/kg，pH7～9；产品不仅保留全部海参具有丰富的天然营养成分，同时具有一定的硬度和弹性保持海参天然外形状态。
2. 根据权利要求1所述海参制品，其特征在于所述熟制海参制品为基础即食海参和用风味汤料加工而成的风味即食海参。
3. 根据权利要求l所述海参制品，其特征在于所述熟制海参制品为冻干海 参和海参胶囊，其以干品计蛋白质含量为45 85%，以干品计钠含量《2000 mg/kg，以干品计钾含量》10000 mg/kg。
4. 如权利要求l所述的海参制品的制备方法，其特征在于工艺步骤为(1) 原料处理取鲜活海参，去除内脏，用水清洗干净待用；(2) 熟化处理好的海参采用水煮沸水煮30min 2h，或者采用高温高 压的方法，105 120°C， 5 30min，将海参进行熟化；(3) 钾盐浸渍将熟化后的海参进行含钾盐溶液浸渍，钾离子浓度O. 1 10% (重量)，浸渍温度0 50。C，浸泡时间0.5 48h ;(4) 净水置换将用钾离子溶液浸泡好的海参捞出，用纯净水进行浸泡12 96h，每天换水2 5次；(5)包装、灭菌将所含水分控干后即可包装、灭菌； 其中所述钾盐为食品级的醋酸钾、氯化钾、碳酸钾、低钠食用盐或其混合物。
5. 根据权利要求4所述海参制品的制备方法，其特征在于所述工艺步骤(1)原料处理步骤中所用的原料为盐渍海参、半干海参或干海参，用清水浸泡发制 好洗净待用。
6. 根据权利要求4所述海参制品的制备方法，其特征在于所述工艺歩骤(2)熟化为将清洗后的海参先加入到锅内进行预煮5 60min，然后将海参转入到 高压锅内，进行高压熟化5 20min。
7. 根据权利要求4所述海参制品的制备方法，其特征在于在工艺步骤(4) 净水置换后将海参进行加味汤料浸渍，而后经控干、包装、灭菌而制成各种口 味、风味的即食海参。
8. 根据权利要求4所述海参制品的制备方法，其特征在于在工艺步骤(4) 净水置换后将海参冻干制成冻干海参。
9. 根据权利要求4或8所述海参制品的制备方法，其特征在于在工艺步骤 (4)净水置换后将海参冻干进行粉碎后制成海参胶囊。
全文摘要
一种海参制品及其制备方法。是用鲜海参去除内脏，用水清洗干净或用盐渍海参、半干海参或干海参，用水发制好的海参进行熟化，经入钾盐溶液浸渍、净水置换、包装和灭菌而成基础即食海参。将基础即食海参冻干为冻干海参，进一步进行粉碎并可制成海参胶囊。也可以在经净水置换后进行各种汤料浸渍而制成各种风味即食海参。发明的海参制品具有高钾低钠的特点(蛋白质(以鲜品计)含量≥2％，钠(以干品计)含量≤2000mg/kg，钾(以干品计)含量≥10000mg/kg，pH7～9)，保留海参营养成分，制得的即食海参有一定硬度和弹性保持海参天然外形状态，咀嚼起来有弹性、有咬头。
文档编号A23B4/14GK101411524SQ200810229090
公开日2009年4月22日 申请日期2008年11月24日 优先权日2008年11月24日
发明者健 焦, 邵俊杰 申请人:大连海晏堂生物有限公司