专利名称：一种混揉机的制作方法
技术领域：
本发明涉及食品机械领域，特别是涉及一种对经过纤维分离处理的动物皮进行混
揉的混揉机。
背景技术：
胶原蛋白肠衣是以牛、猪等动物的真皮层的胶原蛋白纤维为原料制成的，用于制 备灌肠的胶原蛋白肠衣。随着市场对胶原蛋白肠衣需求的日益增大，胶原蛋白肠衣生产厂 家扩大胶原蛋白肠衣的生产规模的愿望日益强烈，而加工胶原蛋白肠衣过程中，需要对经 过纤维分离的动物皮进行混揉，将原先松散的状态混揉成面团状态，因此，亟需对经过纤维 分离处理的动物皮进行混揉的混揉机。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、成本低廉，对经过纤维分离处理的动物皮进 行混揉的混揉机。
为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种混揉机，所述混揉机包括外壳，所
述外壳内设置有混揉腔；第一混揉浆，设置在所述混揉腔内，在第一减速电机的驱动下旋
转；第二混揉浆，设置在所述混揉腔内，在第二减速电机的驱动下旋转；卸料螺旋杆，设置
在所述第一混揉浆与第二混揉浆中间的下方，在第三减速电机的驱动下旋转。 其中，所述外壳顶部设置有活动盖板和固定盖板，所述活动盖板与液压装置连接，
在所述液压装置的控制下打开闭和。 其中，所述活动盖板与固定盖板之间的打开角度大于90度。 其中，所述混揉机还包括控制装置，分别与第一减速电机、第二减速电机、第三减 速电机和液压装置连接。 其中，所述混揉腔在第一混揉浆、第二混揉浆和卸料螺旋杆的腔体出口处设置有 密封腔。 其中，所述密封腔内采用聚四氟乙烯盘根填充密封。
其中，所述混揉腔底部为锥形。 其中，所述混揉腔还设置有夹套，所述夹套在混揉过程中加入循环冷水，用于混揉 过程中的温度控制。 上述技术方案具有如下优点本发明的混揉机在混揉腔内通过两个Z字状的混揉 浆以及卸料螺旋杆对经过纤维分离处理的动物皮进行混揉，使得原本松散状态的动物皮纤 维物料逐步的改变成面团状态，达到尽可能大的混揉效果，并且本发明的混揉机结构简单， 价格低廉。
图1是本发明实施例的一种混揉机的结构示意 图2是图1的左试图；
图3是图1的后试图。 其中，1 :外壳；2 :第一混揉浆；3 :第二混揉浆；4 :卸料螺旋杆；5 :活动盖板；6 :固 定盖板；7 :液压装置；8 :第一减速电机；9 :第二减速电机；10 :第三减速电机；11 :控制装置。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施 例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 结合图1 3，本发明的混揉机是把已经经过脱纤处理的动物皮物料进行搅混，动 物皮纤维进一步分解，使动物皮物料由原来的松散状态改变为面团状态。也可以根据工艺 的要求，把若干批不同的经过脱纤处理的动物皮物料进行混合，使之成为符合生产工艺要 求的、呈面团状态的动物皮胶原体。 混揉机作为一台完整的机组，安装在胶原蛋白生产车间里。混揉机包括外壳1，以 及设置在外壳内的混揉腔，混揉腔及腔内部件均用不锈钢制成，混揉腔设计有夹套，在混揉 过程中，在夹套中加入连续循环的冷水，确保物料在混揉过程中的温度在工艺设定的范围 以内。混揉腔内安装有二个"Z"状的混揉浆，分别为第一混揉浆2和第二混揉浆3。卸料 螺旋杆4被安装在二个"Z"状的混揉浆中间的较低处。第一混揉浆2和第二混揉浆3以设 定的不同的转速转动。较快的桨将物料从腔壁推向中间，而较慢的桨则将物料从中间推向 腔壁。混揉腔的底端设计成锥形，卸料螺旋杆4在物料混揉的过程中担负着将物料推向后 壁并通过锥形设计又将物料从后壁推向二个混揉桨之间。利用这一循环原理，使得原来的 松散状态的动物皮纤维物料逐步地改变成面团状态，达到尽可能大的混揉效果。第一混揉 浆2、第二混揉浆3和卸料螺旋杆4分别在第一减速电机8、第二减速电机9和第三减速电 机10驱动旋转。优选情况是，第一混揉桨2转速为12 8转/分钟(双速)，第二混揉桨 3转速为6 4转/分钟(双速)，卸料螺旋杆转速为12转/分钟(可实现正反转)。
为了保证胶原物料在混揉过程中不受污染，第一混揉浆2和第二混揉浆3和卸料 螺旋杆4在腔体出口处设计密封腔，采用聚四氟乙烯盘根填充密封，并可以通过密封腔外 的螺栓进行拧紧或调整，以达到有效密封的作用。 在混揉腔上方设计了一套液压盖，可以通过设定的参数使混揉腔上方的活动盖板 5打开，活动盖板5与固定盖板6的打开角度大于90° ，活动盖板5与液压装置7连接，通过 液压装置控制其打开关闭，有效地保证了安全。液压盖的作用是为了有效地投料以及在工 作过程中的密封，使物料在混揉过程中始终保持相对低温状态，从而保证物料的混揉质量。
在控制方面，设计成自动和手动兼容的方式，控制装置11包括可编程逻辑控制器 (Programmable Logic Controller, PLC)或微电脑实现自动开机、旋转速度的转换、停机、 出料等过程的控制。 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本发明的保护范围。
权利要求
一种混揉机，其特征在于，所述混揉机包括外壳，所述外壳内设置有混揉腔；第一混揉浆，设置在所述混揉腔内，在第一减速电机的驱动下旋转；第二混揉浆，设置在所述混揉腔内，在第二减速电机的驱动下旋转；卸料螺旋杆，设置在所述第一混揉浆与第二混揉浆中间的下方，在第三减速电机的驱动下旋转。
2. 如权利要求1所述的混揉机，其特征在于，所述外壳顶部设置有活动盖板和固定盖 板，所述活动盖板与液压装置连接，在所述液压装置的控制下打开闭和。
3. 如权利要求2所述的混揉机，其特征在于，所述活动盖板与固定盖板之间的打开角 度大于90度。
4. 如权利要求2所述的混揉机，其特征在于，所述混揉机还包括 控制装置，分别与第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机和液压装置连接。
5. 如权利要求1所述的混揉机，其特征在于，所述混揉腔在第一混揉浆、第二混揉浆和 卸料螺旋杆的腔体出口处设置有密封腔。
6. 如权利要求5所述的混揉机，其特征在于，所述密封腔内采用聚四氟乙烯盘根填充 密封。
7. 如权利要求1所述的混揉机，其特征在于，所述混揉腔底部为锥形。
8. 如权利要求1所述的混揉机，其特征在于，所述混揉腔还设置有夹套，所述夹套在混 揉过程中加入循环冷水，用于混揉过程中的温度控制。
9. 如权利要求1所述的混揉机，其特征在于，所述第一混揉浆和第二混揉浆为Z字形。
10. 如权利要求1所述的混揉机，其特征在于，所述第一混揉桨转速为12 8转/分 钟，第二混揉桨转速为6 4转/分钟，卸料螺旋杆转速为12转/分钟。
全文摘要
本发明公开了一种混揉机，所述混揉机包括外壳，所述外壳内设置有混揉腔；第一混揉浆，设置在所述混揉腔内，在第一减速电机的驱动下旋转；第二混揉浆，设置在所述混揉腔内，在第二减速电机的驱动下旋转；卸料螺旋杆，设置在所述第一混揉浆与第二混揉浆中间的下方，在第三减速电机的驱动下旋转。本发明的混揉机在混揉腔内通过两个Z字状的混揉浆以及卸料螺旋杆对经过纤维分离处理的动物皮进行混揉，使得原本松散状态的动物皮纤维物料逐步的改变成面团状态，达到尽可能大的混揉效果，并且本发明的混揉机结构简单，价格低廉。
文档编号A22C13/00GK101700048SQ200910080759
公开日2010年5月5日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者周亚仙, 施贵成 申请人:梧州神冠蛋白肠衣有限公司