专利名称：高含油量香辛料细粉生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于香辛料加工机械技术领域，涉及一种用于制备高含油量香辛料原
料细粉的生产装置。
背景技术：
香辛料如花椒、大茴等均是优质的调味料资源，具有极高的调味、保健利用价值， 长期以来也一直被广泛地应用于食品、香料、医药等行业。随着人们生活水平的不断提高， 近年来，国内外对各种香料、精油制品的需求量在逐年提高，旺盛的市场需求也激发了各地 农民种植香辛料作物的积极性，其种植面积、品种和产量都在不断增加。以历史上就盛产 "大红袍花椒"的陕西省韩城市为例，据不完全统计，1990年前韩城市每年花椒的年产量均 不足50万公斤，而2003年的年产量已突破2000万公斤，当年韩城市仅花椒一项的年收入 就超过了 4亿元，农民人均收入超过1000元，花椒种植业已成为当地农民脱贫致富的有效 途径。 但大量花椒类香辛料作物的种植收获也给贮藏和运输等方面带来了巨大压力，按 照人们的通常习惯，以香辛料作为调味品，使用前90%以上都需要粉碎。香辛料在粉碎过程 中，被粉碎的香辛料在粉碎机壳内齿盘高速转动(3000 5000转/分钟)的作用下被撞击、 摩擦，会产生大量热量，这部分热量会加速香辛料中精油(香气)的挥发，之后又随粉碎机 气流排出，最终挥发到空气中。而且根据实际操作所得出的数据，使用传统粉碎机粉碎香辛 料，被粉碎物料的精油含量越高，粉碎过程中精油损失越大；被粉碎物料要求的细度越高， 粉碎过程中精油损失也越大，绝大多数香辛料在粉碎细度达到80目时，其挥发油含量已低 于1%，即已有4%以上的精油(香气)挥发到空气中，白白损失掉。因此，传统粉碎的过程 降低了被粉碎后香辛料有效成分(精油)含量，给生产者、消费者和社会物质资源均造成了 很大损失。以往为解决香辛料内精油(香气)成分在粉碎过程中的损失问题，出于降低粉 碎温度，使精油(香气)少"跑"些的愿望，本领域有人曾尝试使用水冷低温粉碎机、充氨冷 冻粉碎机等方法，其中充氨冷冻粉碎机的效果虽较其他方法好，但也无法使被粉碎香辛料 中精油(香气)不挥发，而且这种机器的造价昂贵，运转成本高，制备出的产品价格高，也远 非一般企业所能够承受。
实用新型内容本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种结构合理、操 作方便、运转成本低且可最大限度地保留香辛料原有风味和有效成分的高含油量香辛料细 粉生产装置。 用于实现上述发明目的的技术解决方案是这样的所提供的高含油量香辛料细粉 生产装置由粗粉机、脱油提取罐、细粉机和混合器组成，粗粉机的出料口端送接至脱油提取 罐的进料口端，脱油提取罐的粒料出口端送接至细粉机的进料口端，细粉机的出料口端送 接至混合器进料口，脱油提取罐的油液料出口端经计量添油管送接至混合器进料口。实际工作中，香辛料先在粗粉机做粗粒破碎(亦可不做粉碎)，期间精油(香气)的挥发很少，然
后将香辛料粗粒送至脱油提取罐内进行提取，使香辛料粗粒与挥发性精油脱离，提出精油， 继而将已基本脱除了香气的香辛料粒再送至细粉机内，进一步粉碎为80 120目的细粉后 送入混合器，之后再根据客户的实际要求通过计量添油管向混合器内添加精油，最后将物 料混制成高含油量香辛料细粉。 与现有技术相比，本实用新型具有结构合理、操作方便、运行稳定、香气回收率高 及产品易于推广使用等优点，它有效解决了以往香辛料粉碎过程中香气散失较大的不足。 该装置的耗能少、占地少、投资小、环保效果好，是用于香辛料产品加工的一种理想的装置。
附图为本实用新型一个具体实施例结构的工作原理图。
具体实施方式以下将结合附图对本实用新型内容做进一步说明，但本实用新型的具体实施形式 并不仅限于下述的实施例。 参见附图，本实用新型所述的高含油量香辛料细粉生产装置由粗粉机1、脱油提取 罐2、细粉机3和混合器4组成。粗粉机1的出料口端送接至脱油提取罐2的进料口端，脱 油提取罐2采用常规的蒸馏或高压萃取类提取罐，细粉机3为80 120目粒料粉碎机，其 进料口端和出料口端分别接至脱油提取罐2的粒料出口端和混合器4的进料口端，脱油提 取罐2的油液料出口端经计量添油管5送接至混合器4的进料口 。图中标号6为计量调节 阀。
权利要求一种高含油量香辛料细粉生产装置，其特征在于由粗粉机(1)、脱油提取罐(2)、细粉机(3)和混合器(4)组成，粗粉机(1)的出料口端送接至脱油提取罐(2)的进料口端，脱油提取罐(2)的粒料出口端送接至细粉机(3)的进料口端，细粉机(3)的出料口端送接至混合器(4)进料口，脱油提取罐(2)的油液料出口端经计量添油管(5)送接至混合器(4)进料口。
2. 根据权利要求1所述的高含油量香辛料细粉生产装置，其特征在于所说的细粉机 (3)为80 120目粒料粉碎机。
专利摘要本实用新型涉及一种高含油量香辛料细粉生产装置，由粗粉机、脱油提取罐、细粉机和混合器组成，脱油提取罐的进料口端和粒料出口端分别接至粗粉机的出料口端和细粉机的进料口端，细粉机的出料口端接至混合器，脱油提取罐的油液料出口端经计量添油管送接至混合器进料口。实际工作中，香辛料先经粗粉机破碎后送至脱油提取罐内进行提取，使香辛料粗粒与挥发性精油脱离，提出精油，继而将已料粒再送至细粉机内，进一步粉碎为细粉，之后通过计量添油管向细粉添加精油，将物料混制成高含油量香辛料细粉。具有结构合理、操作方便、运转成本低、环保效果好且可最大限度地保留香辛料原有风味等优点，是用于香辛料产品加工的一种理想的装置。
文档编号A23L1/221GK201444901SQ200920033858
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日
发明者陈双亭 申请人:陈双亭