专利名称：一种用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌及其制备方法
技术领域：
本发明涉及生物工程微生物发酵技术领域，尤其涉及一种用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌及其制备方法。
背景技术：
餐厨垃圾含水率可达90wt%以上，因此在堆放过程中极易产生大量渗滤液，餐厨垃圾渗滤液具有以下特点1、水质复杂，危害性大。有研究表明，运用GC-MS联用技术对垃圾渗滤液中有机污染物成分进行分析，共检测出垃圾渗滤液中主要含有有机污染物63 种，可信度在60%以上的有34种。其中，烷烯烃6种，羧酸类19种，酯类5种，醇、酚类10 种，醛、酮类10种，酰胺类7种，芳烃类1种，其他5种。其中已被确认为致癌物的1种，促癌物、辅致癌物4种，致突变物1种，被列入我国环境优先污染物“黑名单”的有6种。2、 CODcr和B0D5浓度高。渗滤液中CODcr和B0D5最高分别可达90000 mg/L、38000mg/L甚至更高。3、氨氮含量高，并且随填埋时间的延长而升高，最高可达1700mg/L。4、渗滤液中的微生物营养元素比例失调，主要是C、N、P的比例失调。垃圾渗滤液的处理方法包括物理化学法和生物法。物理化学法主要有活性炭吸附、化学沉淀、密度分离、化学氧化、化学还原、离子交换、膜渗析、气提及湿式氧化法等多种方法，在COD为2000 4000mg/L时，物理化学方法的COD去除率可达50% 87%，但物理化学方法处理成本较高，不适于大水量垃圾渗滤液的处理，因此目前垃圾渗滤液主要是采用生物法。生物法分为好氧生物处理、厌氧生物处理以及二者的结合。好氧处理包括活性污泥法、曝气氧化池、好氧稳定塘、生物转盘和滴滤池等。厌氧处理包括上向流污泥床、厌氧固定化生物反应器、混合反应器及厌氧稳定塘，但由于垃圾渗滤液中COD、金属离子、氨氮等含量极高，所以至今没有形成产业化的微生物产品可以在生物降解中发挥作用。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种能有效进行生物降解、使用方便的用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌。本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种能有效进行生物降解、使用方便的用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌的制备方法。为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是
一种用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌，主要由以下重量份的原料混合制备而成
绿色木霉(Trichoderma viride)5 15份枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)10 --15 份，黑根霉(Black Rhizopus)20 --30 份，光合细菌(photosynthetic bacteria)10 --15 份，酉良酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)7 15份，地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)10 --15 份，
5亚硝化毛杆菌(Nitrosomonas europaea) 10 20 份， ^^flMMM (Nitrobacter winogradskyi) 10 20 |。为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是
一种用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌的制备方法，包括以下步骤 分别将绿色木霉、枯草芽孢杆菌、黑根霉、光合细菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、亚硝化毛杆菌和维氏硝酸细菌的菌种进行高密度培养，首先接种至装有体积比为15 30%的培养基的摇瓶中活化培养，将培养好的菌种接种到发酵罐内进行发酵扩大培养，将扩大培养得到的各种单菌脱水干燥，制备成休眠体微生物干粉，然后按照绿色木霉5 15份、枯草芽孢杆菌10 15份、黑根霉20 30份、光合细菌10 15份、酿酒酵母7 15份、地衣芽孢杆菌10 15份、亚硝化毛杆菌10 20份和维氏硝酸细菌10 20份的重量比，混合得到用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌。其中，所述绿色木霉休眠体微生物干粉的制备包括以下步骤
将纯化培养的斜面培养基上的绿色木霉菌种接种至装有体积比为15 30%的活化培养基的摇瓶中，所述活化培养基为麦芽汁马铃薯蔗糖培养基，在培养温度为观 30°C、摇瓶转速140 180rpm，活化培养32 48h ；
将活化培养好的绿色木霉菌种接种到装有体积比为50 70%发酵培养基的发酵罐内， 接种量为体积比1 3%，所述发酵培养基的配方为葡萄糖8 12g/l、玉米芯5 6g/l、氯化钙0. 2 0. 6g/l、硫酸镁0. 1 0. 5g/l、磷酸二氢钾18 22g/l、酵母膏8 12g/l、硫酸亚铁3 7mg/l、硫酸锌1. 0 1. 8mg/l、氯化钴3. 5 4. Omg/1和硫酸锰1. 2 1. 8mg/ 1，在培养温度为^ 30°C，发酵罐搅拌转速140 180rpm，扩大培养68 84h，至发酵罐中绿色木霉含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的绿色木霉单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉。所述枯草芽孢杆菌的休眠体微生物干粉的制备包括以下步骤
将纯化培养的斜面培养基上的枯草芽孢杆菌菌种接种至装有体积比为15 30%的活化培养基的摇瓶中，所述活化培养基的配方为葡萄糖18 22g/l、蛋白胨12 18g/l、氯化钠3 7g/l和牛肉膏0. 2 0. 8g/l，在培养温度为36 40°C，摇瓶转速180 220rpm 培养20 32h ；
将活化培养好的枯草芽孢杆菌菌种接种到装有体积比为50 70%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为1 3%，所述发酵培养基的配方为玉米粉10 15g/l、葡萄糖3 Sg/ 1、豆饼粉18 22g/l、鱼粉3 8g/l、碳酸钙5 9g/l、硫酸铵0. 8 1. 2g/l、磷酸氢二钾 0. 1 0. 5g/l、硫酸镁0. 1 0. 3g/l和硫酸锰0. 1 0. 3g/l，在培养温度为36 40°C， 发酵罐搅拌转速200 220rpm培养20 32h，发酵罐中枯草芽孢杆菌含量> IO9个/ml， 然后将发酵得到的枯草芽孢杆菌单菌经干燥制备成休眠体微生物干粉。所述黑根霉的休眠体微生物干粉的制备包括以下步骤
将纯化培养的斜面培养基上的黑根霉菌种接种至装有体积比为15 30%的活化培养基的摇瓶中，所述活化培养基的配方为20wt%的马铃薯汁18 22g/l、葡萄糖1 5g/l、磷酸氢二钾1 5g/l、硫酸镁1 2g/l、硫胺素0. 01 0. 05g/l，在培养温度为28 30°C， 摇瓶转速140 180rpm培养32 42h ；
将活化培养好的黑根霉菌种接种到装有体积比为50 70%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为1 3%，所述发酵培养基的配方为玉米浆25 35g/l、蔗糖20 40g/l、尿素 4 8g/l、磷酸氢二钾0. 8 1. 2g/l、硫酸镁0. 3 0. 8g/l、氯化钾0. 3 0. 8g/l和橄榄油8 12g/l，在培养温度为28 30°C，发酵罐搅拌转速140 180rpm培养42 Mh，发酵罐中黑根霉含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的黑根霉单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉。所述光合细菌的休眠体微生物干粉的制备包括以下步骤
将纯化培养的斜面培养基上的光合细菌菌种接种至装有体积比为15 30%的培养基的摇瓶中，在培养温度为观 30°C，摇瓶每隔M小时搅拌一次，培养64 84h ；将活化培养好的光合细菌菌种接种到装有体积比为50 70%培养基的发酵罐内，体积接种量为 6 10%，在培养温度为28 30°C，每隔M小时搅拌半小时，搅拌转速140 180rpm，培养100 150h，至发酵罐中光合细菌含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的光合细菌单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉，所述活化培养和发酵时的培养基的配方为氯化铵1 3 g /1、磷酸氢二钾0. 1 0. 3 g /1、乙酸钠2 6 g /1、碳酸氢钠1 3 g /1、氯化钠
0.5 1. 5 g /1、酵母膏0. 1 0. 2 g /1和硫酸镁0. 1 0. 3 g /1。所述酿酒酵母休眠体微生物干粉的制备包括以下步骤
将纯化培养的斜面培养基上的酿酒酵母菌种接种至装有体积比为15 30%的培养基的摇瓶中，在培养温度为28 30°C、摇瓶转速140 180rpm，活化培养32 48h ；将活化培养好的酿酒酵母菌种接种到装有体积比为50 70%培养基的发酵罐内，接种量为体积比 1 3%，所述活化培养和发酵时的培养基为麦芽汁马铃薯蔗糖培养基，在培养温度为观 300C，发酵罐搅拌转速140 ISOrpm，扩大培养68 84h，至发酵罐中酿酒酵母含量> IO9 个/ml，然后将发酵得到的酿酒酵母单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉。所述地衣芽孢杆菌的休眠体微生物干粉的制备包括以下步骤
将纯化培养的斜面培养基上的地衣芽孢杆菌菌种接种至装有体积比为15 30%的活化培养基的摇瓶中，所述活化培养基的配方为蛋白胨8 12g/l、牛肉膏1 5g/l和氯化钠 3 7g/l，在培养温度为36 40°C，摇瓶转速180 220rpm培养20 32h ；
将活化培养好的地衣芽孢杆菌菌种接种到装有体积比为50 70%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为1 3%，所述发酵培养基的配方为豆饼粉13 17g/l、玉米粉13 17g/
1、磷酸氢二钾0.05 0. 15g/l、磷酸二氢钾0. 05 0. 15g/l和氯化钙2 6g/l，在培养温度为36 40°C，发酵罐搅拌转速200 220rpm培养20 32h，发酵罐中地衣芽孢杆菌含量> IO9个/ml，然后将发酵得到的地衣芽孢杆菌单菌经干燥制备成休眠体微生物干粉。所述亚硝化毛杆菌的休眠体微生物干粉的制备包括以下步骤
将纯化培养的斜面培养基上的亚硝化毛杆菌菌种接种至装有体积比为15 30%的活化培养基的摇瓶中，在培养温度为M ，摇瓶转速120 140rpm培养90 120h ；将活化培养好的亚硝化毛杆菌菌种接种到装有体积比为50 70%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为1 3%，在培养温度为M ，发酵罐搅拌转速120 140rpm培养150 180h，发酵罐中亚硝化毛杆菌含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的亚硝化毛杆菌单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉，所述活化培养和发酵时的培养基的配方为硫酸铵1 3g/l、磷酸二氢钠0. 2 0. 3g/l、硫酸锰0. 005 0. 015g/l、磷酸氢二钾0. 5 1. Og/Ι、硫酸镁0. 02 0. 04g/l和碳酸钙3 7g/l。
所述维氏硝酸细菌的休眠体微生物干粉的制备包括以下步骤
将纯化培养的斜面培养基上的维氏硝酸细菌菌种接种至装有体积比为15 30%的活化培养基的摇瓶中，在培养温度为M 28 V，摇瓶转速120 140rpm培养68 78h ； 将活化培养好的维氏硝酸细菌菌种接种到装有体积比为50 70%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为1 3%，在培养温度为M ，发酵罐搅拌转速120 140rpm培养 180 220h，发酵罐中维氏硝酸细菌含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的维氏硝酸细菌单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉，所述活化培养和发酵时的培养基的配方为亚硝酸钠0. 5 1. 5g/l、硫酸镁0. 01 0. 05g/l、硫酸锰0. 005 0. 015g/l、磷酸氢二钾0. 5 1. Og/Ι、碳酸钠0. 5 1. 5g/l、磷酸二氢钠0. 2 0. 3g/l和碳酸钙0. 5 1. 5g/l。本发明中的绿色木霉能产生多种具有生物活性的酶系，如纤维素酶、几丁质酶、 木聚糖酶等。绿色木霉是所产纤维素酶活性最高的菌株之一，所产生的纤维素酶对作物有降解作用，效果非常好，又是一种资源丰富的拮抗微生物，在植物病理生物防治中具有重要的作用，具有保护和治疗双重功效，可有效防治土传性病害。本发明中的枯草芽孢杆菌是α-淀粉酶和中性蛋白酶的重要生产菌，枯草芽孢杆菌菌体生长过程中产生的枯草菌素、多粘菌素、制霉菌素、短杆菌肽等活性物质，对致病菌或内源性感染的条件致病菌有明显的抑制作用；枯草芽孢杆菌菌体自身合成α-淀粉酶、 蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶等酶类；枯草芽孢杆菌对弧菌、大肠杆菌和杆状病毒等有害细菌有很强的抑制作用，分泌大量几丁质酶的功能，几丁质酶可分解病原真菌的细胞壁而抑制真菌病害、分解有毒有害物质、净化水质、分解池中残饵、粪便、有机物等，具有很强的清理水中垃圾小颗粒的作用。本发明中的黑根霉在自然界分布很广，用途广泛，其淀粉酶活性很强，是酿造工业中常用的糖化菌，而且具有极强的脂肪分解功能。本发明中的光合细菌是以光作为能源、能在厌氧光照或好氧黑暗条件下利用自然界中的有机物、硫化物、氨等作为供氢体兼碳源进行光合作用的微生物。在自然界淡、海水中通常每毫升含有近百个PSB菌，光合细菌的菌体以有机酸、氨基酸、氨和醣类等有机物和硫化氢作为供氧体，通过光合磷酸化获得能量，在水中光照条件下可直接利用降解有机质和硫化氢并使自身得以增殖，同进净化了水体。本发明中的酿酒酵母能分解利用环境中的糖类、硫化氢、氨气等，代谢工程中产生酸性物质，可有效抑制致病菌生长，并且酵母菌体可作为其他配合菌的营养物质，有利于复合菌群的快速增殖。本发明中的地衣芽孢杆菌能产生抗活性物质，并具有独特的生物夺氧作用机制， 能抑制致病菌的生长繁殖，能分解环境中的有毒有害物质，具有较强的蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶的活性，能分解环境中的淀粉、蛋白质和脂类。本发明中的亚硝化毛杆菌和维氏硝酸细菌，这两类菌通常生活在一起，避免了亚硝酸盐在土壤中的积累，有利于机体正常生长。土壤中的氨或铵盐必需在以上两类细菌的共同作用下才能转变为硝酸盐，从而增加植物可利用的氮素营养。由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是
本发明将绿色木霉、枯草芽孢杆菌、黑根霉、光合细菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、亚硝化毛杆菌和维氏硝酸细菌的菌种进行高密度培养后制备成的休眠体微生物干粉，根据其用途采用合理配比，混合得到的复合菌用于垃圾渗滤液的处理，具有以下优点(1)针对餐厨垃圾渗滤液的主要成分采用合理配比，复合菌含有相应的各种单菌，可以迅速降解渗滤液中的有害成分，对降低氨氮、C0D、B0D等有显著效果；(2)由于有机物被迅速降解，除臭效果显著，使用1天后垃圾渗滤液的臭味显著减轻；(3)降低餐厨垃圾渗滤液水色；(4)使用复合菌发酵处理后的餐厨垃圾渗滤液可以排放到污水处理场跟普通污水一起处理，降低了污水处理成本，减轻了污水处理厂的负荷；(5)本发明配方中的多种菌体都具有固定重金属的作用，可以有效避免垃圾渗滤液中的重金属污染土地资源和水资源。本发明用于垃圾渗滤液的处理，使用方便，发酵降解效果好，生产成本低。
具体实施例方式下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。实施例1
分别对绿色木霉、枯草芽孢杆菌、黑根霉、光合细菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、亚硝化毛杆菌和维氏硝酸细菌的菌种进行高密度培养
(1)绿色木霉将纯化培养的斜面培养基上的绿色木霉菌种接种至装有体积比为15% 的活化培养基的摇瓶中，所述活化培养基为麦芽汁马铃薯蔗糖培养基，在培养温度为30°C、 摇瓶转速180rpm，活化培养32h ；将活化培养好的绿色木霉菌种接种到装有体积比为50% 发酵培养基的发酵罐内，接种量为体积比1%，所述发酵培养基的配方为葡萄糖8g/l、玉米芯5g/l、氯化钙0. 2g/l、硫酸镁0. lg/Ι、磷酸二氢钾18g/l、酵母膏8g/l、硫酸亚铁;3mg/l、 硫酸锌1. Omg/1、氯化钴3. 5mg/l和硫酸锰1. ^iig/l，在培养温度为30°C，发酵罐搅拌转速 140rpm，扩大培养68h，至发酵罐中绿色木霉含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的绿色木霉单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉。(2)枯草芽孢杆菌将纯化培养的斜面培养基上的枯草芽孢杆菌菌种接种至装有体积比为15%的活化培养基的摇瓶中，所述活化培养基的配方为葡萄糖18g/l、蛋白胨12g/ 1、氯化钠3g/l和牛肉膏0. 2g/l，在培养温度为37°C，摇瓶转速ISOrpm培养20h ；将活化培养好的枯草芽孢杆菌菌种接种到装有体积比为50%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为1%，所述发酵培养基的配方为玉米粉10g/l、葡萄糖3g/l、豆饼粉18g/l、鱼粉3g/l、碳酸钙5g/l、硫酸铵0. 8g/l、磷酸氢二钾0. lg/Ι、硫酸镁0. lg/Ι和硫酸锰0. lg/Ι，在培养温度为37°C，发酵罐搅拌转速220rpm培养20h，发酵罐中枯草芽孢杆菌含量> IO9个/ml，然后将发酵得到的枯草芽孢杆菌单菌经干燥制备成休眠体微生物干粉。(3)黑根霉将纯化培养的斜面培养基上的黑根霉菌种接种至装有体积比为15% 的活化培养基的摇瓶中，所述活化培养基的配方为20wt%的马铃薯汁18g/l、葡萄糖lg/1、 磷酸氢二钾lg/Ι、硫酸镁lg/Ι、硫胺素0.01g/l，在培养温度为30°C，摇瓶转速ISOrpm培养32h ；将活化培养好的黑根霉菌种接种到装有体积比为50%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为1%，所述发酵培养基的配方为玉米浆25g/l、蔗糖20g/l、尿素4g/l、磷酸氢二钾 0. 8g/l、硫酸镁0. 3g/l、氯化钾0. 3g/l和橄榄油8g/l，在培养温度为30°C，发酵罐搅拌转速140rpm培养42h，发酵罐中黑根霉含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的黑根霉单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉。(4)光合细菌将纯化培养的斜面培养基上的光合细菌菌种接种至装有体积比为15%的培养基的摇瓶中，在培养温度为，摇瓶每隔M小时搅拌一次，培养64h ；将活化培养好的光合细菌菌种接种到装有体积比为50%培养基的发酵罐内，体积接种量为6%，在培养温度为，每隔M小时搅拌半小时，搅拌转速140rpm，培养100h，至发酵罐中光合细菌含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的光合细菌单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉，所述活化培养和发酵时的培养基的配方为氯化铵1 g /1、磷酸氢二钾0. 1 g /1、乙酸钠 2 g /1、碳酸氢钠1 g /1、氯化钠0. 5 g /1、酵母膏0. 1 g /1和硫酸镁0. 1 g /1。(5)酿酒酵母将纯化培养的斜面培养基上的酿酒酵母菌种接种至装有体积比为 15%的培养基的摇瓶中，在培养温度为30°C、摇瓶转速140rpm，活化培养32h ；将活化培养好的酿酒酵母菌种接种到装有体积比为50%培养基的发酵罐内，接种量为体积比1%，所述活化培养和发酵时的培养基为麦芽汁马铃薯蔗糖培养基，在培养温度为30°C，发酵罐搅拌转速140rpm，扩大培养68h，至发酵罐中酿酒酵母含量> IO9个/ml，然后将发酵得到的酿酒酵母单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉。(6)地衣芽孢杆菌将纯化培养的斜面培养基上的地衣芽孢杆菌菌种接种至装有体积比为15%的活化培养基的摇瓶中，所述活化培养基的配方为蛋白胨8g/l、牛肉膏lg/1 和氯化钠3g/l，在培养温度为37°C，摇瓶转速ISOrpm培养20h ；将活化培养好的地衣芽孢杆菌菌种接种到装有体积比为50%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为1%，所述发酵培养基的配方为豆饼粉13g/l、玉米粉13g/l、磷酸氢二钾0. 05g/l、磷酸二氢钾0. 05g/l和氯化钙2g/l，在培养温度为37°C，发酵罐搅拌转速200rpm培养20h，发酵罐中地衣芽孢杆菌含量> IO9个/ml，然后将发酵得到的地衣芽孢杆菌单菌经干燥制备成休眠体微生物干粉。(7)亚硝化毛杆菌将纯化培养的斜面培养基上的亚硝化毛杆菌菌种接种至装有体积比为15%的活化培养基的摇瓶中，在培养温度为，摇瓶转速120rpm培养90h ；将活化培养好的亚硝化毛杆菌菌种接种到装有体积比为50%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为1%，在培养温度为28 V，发酵罐搅拌转速120rpm培养150h，发酵罐中亚硝化毛杆菌含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的亚硝化毛杆菌单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉，所述活化培养和发酵时的培养基的配方为硫酸铵lg/Ι、磷酸二氢钠0. 2g/l、硫酸锰 0. 005g/l、磷酸氢二钾0. 5g/l、硫酸镁0. 02g/l和碳酸钙3g/l。(8)维氏硝酸细菌将纯化培养的斜面培养基上的维氏硝酸细菌菌种接种至装有体积比为15%的活化培养基的摇瓶中，在培养温度为，摇瓶转速120rpm培养78h ；将活化培养好的维氏硝酸细菌菌种接种到装有体积比为50%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为1%，在培养温度为，发酵罐搅拌转速120rpm培养180h，发酵罐中维氏硝酸细菌含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的维氏硝酸细菌单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉，所述活化培养和发酵时的培养基的配方为亚硝酸钠0. 5g/l、硫酸镁0. Olg/Ι、硫酸锰 0. 005g/l、磷酸氢二钾0. 5g/l、碳酸钠0. 5g/l、磷酸二氢钠0. 2g/l和碳酸钙0. 5g/l。将高密度培养得到的各种休眠体微生物干粉，按照绿色木霉5份、枯草芽孢杆菌 10份、黑根霉20份、光合细菌10份、酿酒酵母7份、地衣芽孢杆菌10份、亚硝化毛杆菌10 份和维氏硝酸细菌10份的重量比，混合得到用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌。实施例2
分别对绿色木霉、枯草芽孢杆菌、黑根霉、光合细菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、亚硝化毛杆菌和维氏硝酸细菌的菌种进行高密度培养(1)绿色木霉将纯化培养的斜面培养基上的绿色木霉菌种接种至装有体积比为30% 的活化培养基的摇瓶中，所述活化培养基为麦芽汁马铃薯蔗糖培养基，在培养温度为30°C、 摇瓶转速140rpm，活化培养48h ；将活化培养好的绿色木霉菌种接种到装有体积比为70% 发酵培养基的发酵罐内，接种量为体积比3%，所述发酵培养基的配方为葡萄糖12g/l、玉米芯6g/l、氯化钙0. 6g/l、硫酸镁0. 5g/l、磷酸二氢钾22g/l、酵母膏12g/l、硫酸亚铁7mg/l、 硫酸锌1. 8mg/l、氯化钴4. Omg/1和硫酸锰1. 8mg/l，在培养温度为30°C，发酵罐搅拌转速 ISOrpm,扩大培养68h，至发酵罐中绿色木霉含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的绿色木霉单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉。(2)枯草芽孢杆菌将纯化培养的斜面培养基上的枯草芽孢杆菌菌种接种至装有体积比为30%的活化培养基的摇瓶中，所述活化培养基的配方为葡萄糖22g/l、蛋白胨18g/ 1、氯化钠7g/l和牛肉膏0. 8g/l，在培养温度为37°C，摇瓶转速220rpm培养20h ；将活化培养好的枯草芽孢杆菌菌种接种到装有体积比为70%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为3%，所述发酵培养基的配方为玉米粉15g/l、葡萄糖8g/l、豆饼粉22g/l、鱼粉8g/l、碳酸钙9g/l、硫酸铵1. 2g/l、磷酸氢二钾0. 5g/l、硫酸镁0. 3g/l和硫酸锰0. 3g/l，在培养温度为37°C，发酵罐搅拌转速220rpm培养32h，发酵罐中枯草芽孢杆菌含量> IO9个/ml，然后将发酵得到的枯草芽孢杆菌单菌经干燥制备成休眠体微生物干粉。(3)黑根霉将纯化培养的斜面培养基上的黑根霉菌种接种至装有体积比为30% 的活化培养基的摇瓶中，所述活化培养基的配方为20wt%的马铃薯汁22g/l、葡萄糖5g/l、 磷酸氢二钾5g/l、硫酸镁2g/l、硫胺素0. 05g/l，在培养温度为30°C，摇瓶转速ISOrpm培养42h ；将活化培养好的黑根霉菌种接种到装有体积比为70%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为3%，所述发酵培养基的配方为玉米浆35g/l、蔗糖20g/l、尿素8g/l、磷酸氢二钾 1. 2g/l、硫酸镁0. 8g/l、氯化钾0. 8g/l和橄榄油12g/l，在培养温度为30°C，发酵罐搅拌转速ISOrpm培养Mh，发酵罐中黑根霉含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的黑根霉单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉。(4)光合细菌将纯化培养的斜面培养基上的光合细菌菌种接种至装有体积比为 30%的培养基的摇瓶中，在培养温度为30°C，摇瓶每隔M小时搅拌一次，培养84h ；将活化培养好的光合细菌菌种接种到装有体积比为70%培养基的发酵罐内，体积接种量为10%，在培养温度为30°C，每隔24小时搅拌半小时，搅拌转速ISOrpm，培养150h，至发酵罐中光合细菌含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的光合细菌单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉，所述活化培养和发酵时的培养基的配方为氯化铵3 g /1、磷酸氢二钾0.3 g /1、乙酸钠 6 g /1、碳酸氢钠3 g /1、氯化钠1. 5 g /1、酵母膏0. 2 g /1和硫酸镁0. 3 g /1。(5)酿酒酵母将纯化培养的斜面培养基上的酿酒酵母菌种接种至装有体积比为 30%的培养基的摇瓶中，在培养温度为30°C、摇瓶转速180rpm，活化培养48h ；将活化培养好的酿酒酵母菌种接种到装有体积比为70%培养基的发酵罐内，接种量为体积比3%，所述活化培养和发酵时的培养基为麦芽汁马铃薯蔗糖培养基，在培养温度为30°C，发酵罐搅拌转速ISOrpm，扩大培养84h，至发酵罐中酿酒酵母含量> IO9个/ml，然后将发酵得到的酿酒酵母单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉。(6)地衣芽孢杆菌将纯化培养的斜面培养基上的地衣芽孢杆菌菌种接种至装有体积比为30%的活化培养基的摇瓶中，所述活化培养基的配方为蛋白胨12g/l、牛肉膏5g/l和氯化钠7g/l，在培养温度为37°C，摇瓶转速220rpm培养32h ；将活化培养好的地衣芽孢杆菌菌种接种到装有体积比为70%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为3%，所述发酵培养基的配方为豆饼粉17g/l、玉米粉17g/l、磷酸氢二钾0. 15g/l、磷酸二氢钾0. 15g/l和氯化钙6g/l，在培养温度为37°C，发酵罐搅拌转速220rpm培养32h，发酵罐中地衣芽孢杆菌含量> IO9个/ml，然后将发酵得到的地衣芽孢杆菌单菌经干燥制备成休眠体微生物干粉。(7)亚硝化毛杆菌将纯化培养的斜面培养基上的亚硝化毛杆菌菌种接种至装有体积比为30%的活化培养基的摇瓶中，在培养温度为，摇瓶转速140rpm培养120h ；将活化培养好的亚硝化毛杆菌菌种接种到装有体积比为70%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为3%，在培养温度为28 V，发酵罐搅拌转速140rpm培养180h，发酵罐中亚硝化毛杆菌含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的亚硝化毛杆菌单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉，所述活化培养和发酵时的培养基的配方为硫酸铵3g/l、磷酸二氢钠0. 3g/l、硫酸锰 0. 015g/l、磷酸氢二钾1. Og/Ι、硫酸镁0. 04g/l和碳酸钙Igfl0(8)维氏硝酸细菌将纯化培养的斜面培养基上的维氏硝酸细菌菌种接种至装有体积比为30%的活化培养基的摇瓶中，在培养温度为，摇瓶转速140rpm培养78h ；将活化培养好的维氏硝酸细菌菌种接种到装有体积比为70%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为3%，在培养温度为，发酵罐搅拌转速140rpm培养220h，发酵罐中维氏硝酸细菌含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的维氏硝酸细菌单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉，所述活化培养和发酵时的培养基的配方为亚硝酸钠1. 5g/l、硫酸镁0. 05g/l、硫酸锰
0.015g/l、磷酸氢二钾1. Og/Ι、碳酸钠1. 5g/l、磷酸二氢钠0. 3g/l和碳酸钙1. 5g/l。将高密度培养得到的各种休眠体微生物干粉，按照绿色木霉15份、枯草芽孢杆菌 15份、黑根霉30份、光合细菌15份、酿酒酵母15份、地衣芽孢杆菌15份、亚硝化毛杆菌20 份和维氏硝酸细菌20份的重量比，混合得到用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌。实施例3
分别对绿色木霉、枯草芽孢杆菌、黑根霉、光合细菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、亚硝化毛杆菌和维氏硝酸细菌的菌种进行高密度培养
(1)绿色木霉将纯化培养的斜面培养基上的绿色木霉菌种接种至装有体积比为20% 的活化培养基的摇瓶中，所述活化培养基为麦芽汁马铃薯蔗糖培养基，在培养温度为30°C、 摇瓶转速160rpm，活化培养36h;将活化培养好的绿色木霉菌种接种到装有体积比为60%发酵培养基的发酵罐内，接种量为体积比2%，所述发酵培养基的配方为葡萄糖10g/l、玉米芯 5. 5g/l、氯化钙0. 4g/l、硫酸镁0. 3g/l、磷酸二氢钾20g/l、酵母膏10g/l、硫酸亚铁5mg/l、 硫酸锌1. 5mg/l、氯化钴3. 7mg/l和硫酸锰1. 6mg/l，在培养温度为30°C，发酵罐搅拌转速 160rpm，扩大培养72h，至发酵罐中绿色木霉含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的绿色木霉单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉。(2)枯草芽孢杆菌将纯化培养的斜面培养基上的枯草芽孢杆菌菌种接种至装有体积比为20%的活化培养基的摇瓶中，所述活化培养基的配方为葡萄糖20g/l、蛋白胨16g/
1、氯化钠5g/l和牛肉膏0.6g/l，在培养温度为37°C，摇瓶转速200rpm培养Mh ；将活化培养好的枯草芽孢杆菌菌种接种到装有体积比为60%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为2%，所述发酵培养基的配方为玉米粉12g/l、葡萄糖5g/l、豆饼粉20g/l、鱼粉5g/l、碳酸钙7g/l、硫酸铵1. Og/Ι、磷酸氢二钾0. 3g/l、硫酸镁0. 2g/l和硫酸锰0. 2g/l，在培养温度为37°C，发酵罐搅拌转速210rpm培养Mh，发酵罐中枯草芽孢杆菌含量> IO9个/ml，然后将发酵得到的枯草芽孢杆菌单菌经干燥制备成休眠体微生物干粉。(3)黑根霉将纯化培养的斜面培养基上的黑根霉菌种接种至装有体积比为20% 的活化培养基的摇瓶中，所述活化培养基的配方为20wt%的马铃薯汁20g/l、葡萄糖3g/l、 磷酸氢二钾3g/l、硫酸镁1. 5g/l、硫胺素0. 02g/l，在培养温度为30°C，摇瓶转速160rpm 培养36h ；将活化培养好的黑根霉菌种接种到装有体积比为60%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为2%，所述发酵培养基的配方为玉米浆30g/l、蔗糖20g/l、尿素6g/l、磷酸氢二钾 1. Og/Ι、硫酸镁0. 5g/l、氯化钾0. 5g/l和橄榄油10g/l，在培养温度为30°C，发酵罐搅拌转速160rpm培养48h，发酵罐中黑根霉含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的黑根霉单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉。(4)光合细菌将纯化培养的斜面培养基上的光合细菌菌种接种至装有体积比为 20%的培养基的摇瓶中，在培养温度为30°C，摇瓶每隔M小时搅拌一次，培养72h ；将活化培养好的光合细菌菌种接种到装有体积比为60%培养基的发酵罐内，体积接种量为8%，在培养温度为30°C，每隔M小时搅拌半小时，搅拌转速160rpm，培养120h，至发酵罐中光合细菌含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的光合细菌单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉，所述活化培养和发酵时的培养基的配方为氯化铵2 g /1、磷酸氢二钾0.2 g /1、乙酸钠 4 g /1、碳酸氢钠2 g /1、氯化钠1. O g /1、酵母膏0. 15 g /1和硫酸镁0. 2 g /1。(5)酿酒酵母将纯化培养的斜面培养基上的酿酒酵母菌种接种至装有体积比为 20%的培养基的摇瓶中，在培养温度为30°C、摇瓶转速160rpm，活化培养38h ；将活化培养好的酿酒酵母菌种接种到装有体积比为60%培养基的发酵罐内，接种量为体积比2%，所述活化培养和发酵时的培养基为麦芽汁马铃薯蔗糖培养基，在培养温度为30°C，发酵罐搅拌转速160rpm，扩大培养72h，至发酵罐中酿酒酵母含量> IO9个/ml，然后将发酵得到的酿酒酵母单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉。(6)地衣芽孢杆菌将纯化培养的斜面培养基上的地衣芽孢杆菌菌种接种至装有体积比为20%的活化培养基的摇瓶中，所述活化培养基的配方为蛋白胨10g/l、牛肉膏3g/l 和氯化钠5g/l，在培养温度为37°C，摇瓶转速200rpm培养Mh ；将活化培养好的地衣芽孢杆菌菌种接种到装有体积比为60%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为2%，所述发酵培养基的配方为豆饼粉15g/l、玉米粉15g/l、磷酸氢二钾0. lg/Ι、磷酸二氢钾0. lg/Ι和氯化钙4g/l，在培养温度为37°C，发酵罐搅拌转速210rpm培养Mh，发酵罐中地衣芽孢杆菌含量> IO9个/ml，然后将发酵得到的地衣芽孢杆菌单菌经干燥制备成休眠体微生物干粉。(7)亚硝化毛杆菌将纯化培养的斜面培养基上的亚硝化毛杆菌菌种接种至装有体积比为20%的活化培养基的摇瓶中，在培养温度为，摇瓶转速130rpm培养IOOh ；将活化培养好的亚硝化毛杆菌菌种接种到装有体积比为60%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为2%，在培养温度为28 V，发酵罐搅拌转速130rpm培养160h，发酵罐中亚硝化毛杆菌含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的亚硝化毛杆菌单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉，所述活化培养和发酵时的培养基的配方为硫酸铵2g/l、磷酸二氢钠0. 25g/l、硫酸锰 0. Olg/Ι、磷酸氢二钾0. 8g/l、硫酸镁0. 03g/l和碳酸钙5g/l。(8)维氏硝酸细菌将纯化培养的斜面培养基上的维氏硝酸细菌菌种接种至装有体积比为20%的活化培养基的摇瓶中，在培养温度为，摇瓶转速130rpm培养72h ；将活化培养好的维氏硝酸细菌菌种接种到装有体积比为60%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为2%，在培养温度为，发酵罐搅拌转速130rpm培养200h，发酵罐中维氏硝酸细菌含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的维氏硝酸细菌单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉，所述活化培养和发酵时的培养基的配方为亚硝酸钠1. Og/Ι、硫酸镁0. 03g/l、硫酸锰 0. Olg/Ι、磷酸氢二钾0. 8g/l、碳酸钠1. Og/Ι、磷酸二氢钠0. 25g/l和碳酸钙1. Og/1。
将高密度培养得到的各种休眠体微生物干粉，按照绿色木霉10份、枯草芽孢杆菌 12份、黑根霉25份、光合细菌12份、酿酒酵母11份、地衣芽孢杆菌12份、亚硝化毛杆菌15 份和维氏硝酸细菌15份的重量比，混合得到用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌。
权利要求
1. 一种用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌，其特征在于主要由以下重量份的原料混合制备而成绿色木霉5 ‘15 份，枯草芽孢杆菌10 ‘ 15份，黑根霉20 ‘ 30份，光合细菌10 ‘ 15份，酿酒酵母7 ,15 份，地衣芽孢杆菌10 ‘ 15份，亚硝化毛杆菌10 ‘ 20份，维氏硝酸细菌10 ‘ 20份。
2.如权利要求1所述的用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌的制备方法，其特征在于包括以下步骤分别将绿色木霉、枯草芽孢杆菌、黑根霉、光合细菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、亚硝化毛杆菌和维氏硝酸细菌的菌种进行高密度培养，首先接种至装有体积比为15 30%的培养基的摇瓶中活化培养，将培养好的菌种接种到发酵罐内进行发酵扩大培养，将扩大培养得到的各种单菌脱水干燥，制备成休眠体微生物干粉，然后按照绿色木霉5 15份、枯草芽孢杆菌10 15份、黑根霉20 30份、光合细菌10 15份、酿酒酵母7 15份、地衣芽孢杆菌10 15份、亚硝化毛杆菌10 20份和维氏硝酸细菌10 20份的重量比，混合得到用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌。
3.如权利要求2所述的用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌的制备方法，其特征在于所述绿色木霉休眠体微生物干粉的制备包括以下步骤将纯化培养的斜面培养基上的绿色木霉菌种接种至装有体积比为15 30%的活化培养基的摇瓶中，所述活化培养基为麦芽汁马铃薯蔗糖培养基，在培养温度为观 30°C、摇瓶转速140 180rpm，活化培养32 48h ；将活化培养好的绿色木霉菌种接种到装有体积比为50 70%发酵培养基的发酵罐内， 接种量为体积比1 3%，所述发酵培养基的配方为葡萄糖8 12g/l、玉米芯5 6g/l、氯化钙0. 2 0. 6g/l、硫酸镁0. 1 0. 5g/l、磷酸二氢钾18 22g/l、酵母膏8 12g/l、硫酸亚铁3 7mg/l、硫酸锌1. 0 1. 8mg/l、氯化钴3. 5 4. Omg/1和硫酸锰1. 2 1. 8mg/ 1，在培养温度为^ 30°C，发酵罐搅拌转速140 180rpm，扩大培养68 84h，至发酵罐中绿色木霉含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的绿色木霉单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉。
4.如权利要求2所述的用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌的制备方法，其特征在于所述枯草芽孢杆菌的休眠体微生物干粉的制备包括以下步骤将纯化培养的斜面培养基上的枯草芽孢杆菌菌种接种至装有体积比为15 30%的活化培养基的摇瓶中，所述活化培养基的配方为葡萄糖18 22g/l、蛋白胨12 18g/l、氯化钠3 7g/l和牛肉膏0. 2 0. 8g/l，在培养温度为36 40°C，摇瓶转速180 220rpm 培养20 32h ；将活化培养好的枯草芽孢杆菌菌种接种到装有体积比为50 70%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为1 3%，所述发酵培养基的配方为玉米粉10 15g/l、葡萄糖3 Sg/·1、豆饼粉18 22g/l、鱼粉3 8g/l、碳酸钙5 9g/l、硫酸铵0. 8 1. 2g/l、磷酸氢二钾 0. 1 0. 5g/l、硫酸镁0. 1 0. 3g/l和硫酸锰0. 1 0. 3g/l，在培养温度为36 40°C， 发酵罐搅拌转速200 220rpm培养20 32h，发酵罐中枯草芽孢杆菌含量> IO9个/ml， 然后将发酵得到的枯草芽孢杆菌单菌经干燥制备成休眠体微生物干粉。
5.如权利要求2所述的用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌的制备方法，其特征在于 所述黑根霉的休眠体微生物干粉的制备包括以下步骤将纯化培养的斜面培养基上的黑根霉菌种接种至装有体积比为15 30%的活化培养基的摇瓶中，所述活化培养基的配方为20wt%的马铃薯汁18 22g/l、葡萄糖1 5g/l、磷酸氢二钾1 5g/l、硫酸镁1 2g/l、硫胺素0. 01 0. 05g/l，在培养温度为28 30°C， 摇瓶转速140 180rpm培养32 42h ；将活化培养好的黑根霉菌种接种到装有体积比为50 70%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为1 3%，所述发酵培养基的配方为玉米浆25 35g/l、蔗糖20 40g/l、尿素 4 8g/l、磷酸氢二钾0. 8 1. 2g/l、硫酸镁0. 3 0. 8g/l、氯化钾0. 3 0. 8g/l和橄榄油8 12g/l，在培养温度为28 30°C，发酵罐搅拌转速140 180rpm培养42 Mh，发酵罐中黑根霉含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的黑根霉单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉。
6.如权利要求2所述的用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌的制备方法，其特征在于 所述光合细菌的休眠体微生物干粉的制备包括以下步骤将纯化培养的斜面培养基上的光合细菌菌种接种至装有体积比为15 30%的培养基的摇瓶中，在培养温度为观 30°C，摇瓶每隔M小时搅拌一次，培养64 84h ；将活化培养好的光合细菌菌种接种到装有体积比为50 70%培养基的发酵罐内，体积接种量为 6 10%，在培养温度为28 30°C，每隔M小时搅拌半小时，搅拌转速140 180rpm，培养100 150h，至发酵罐中光合细菌含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的光合细菌单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉，所述活化培养和发酵时的培养基的配方为氯化铵1 3 g /1、磷酸氢二钾0. 1 0. 3 g /1、乙酸钠2 6 g /1、碳酸氢钠1 3 g /1、氯化钠 0. 5 1. 5 g /1、酵母膏0. 1 0. 2 g /1和硫酸镁0. 1 0. 3 g /1。
7.如权利要求2所述的用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌的制备方法，其特征在于所述酿酒酵母休眠体微生物干粉的制备包括以下步骤将纯化培养的斜面培养基上的酿酒酵母菌种接种至装有体积比为15 30%的培养基的摇瓶中，在培养温度为28 30°C、摇瓶转速140 180rpm，活化培养32 48h ；将活化培养好的酿酒酵母菌种接种到装有体积比为50 70%培养基的发酵罐内，接种量为体积比 1 3%，所述活化培养和发酵时的培养基为麦芽汁马铃薯蔗糖培养基，在培养温度为观 300C，发酵罐搅拌转速140 ISOrpm，扩大培养68 84h，至发酵罐中酿酒酵母含量> IO9 个/ml，然后将发酵得到的酿酒酵母单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉。
8.如权利要求2所述的用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌的制备方法，其特征在于所述地衣芽孢杆菌的休眠体微生物干粉的制备包括以下步骤将纯化培养的斜面培养基上的地衣芽孢杆菌菌种接种至装有体积比为15 30%的活化培养基的摇瓶中，所述活化培养基的配方为蛋白胨8 12g/l、牛肉膏1 5g/l和氯化钠 3 7g/l，在培养温度为36 40°C，摇瓶转速180 220rpm培养20 32h ；将活化培养好的地衣芽孢杆菌菌种接种到装有体积比为50 70%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为1 3%，所述发酵培养基的配方为豆饼粉13 17g/l、玉米粉13 17g/ 1、磷酸氢二钾0. 05 0. 15g/l、磷酸二氢钾0. 05 0. 15g/l和氯化钙2 6g/l，在培养温度为36 40°C，发酵罐搅拌转速200 220rpm培养20 32h，发酵罐中地衣芽孢杆菌含量> IO9个/ml，然后将发酵得到的地衣芽孢杆菌单菌经干燥制备成休眠体微生物干粉。
9.如权利要求2所述的用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌的制备方法，其特征在于 所述亚硝化毛杆菌的休眠体微生物干粉的制备包括以下步骤将纯化培养的斜面培养基上的亚硝化毛杆菌菌种接种至装有体积比为15 30%的活化培养基的摇瓶中，在培养温度为M ，摇瓶转速120 140rpm培养90 120h ；将活化培养好的亚硝化毛杆菌菌种接种到装有体积比为50 70%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为1 3%，在培养温度为M ，发酵罐搅拌转速120 140rpm培养150 180h，发酵罐中亚硝化毛杆菌含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的亚硝化毛杆菌单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉，所述活化培养和发酵时的培养基的配方为硫酸铵1 3g/l、磷酸二氢钠0. 2 0. 3g/l、硫酸锰0. 005 0. 015g/l、磷酸氢二钾0. 5 1. Og/Ι、硫酸镁0. 02 0. 04g/l和碳酸钙3 7g/l。
10.如权利要求2所述的用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌的制备方法，其特征在于 所述维氏硝酸细菌的休眠体微生物干粉的制备包括以下步骤将纯化培养的斜面培养基上的维氏硝酸细菌菌种接种至装有体积比为15 30%的活化培养基的摇瓶中，在培养温度为M 28 V，摇瓶转速120 140rpm培养68 78h ； 将活化培养好的维氏硝酸细菌菌种接种到装有体积比为50 70%发酵培养基的发酵罐内，体积接种量为1 3%，在培养温度为M ，发酵罐搅拌转速120 140rpm培养 180 220h，发酵罐中维氏硝酸细菌含量> IO8个/ml，然后将发酵得到的维氏硝酸细菌单菌经冷冻干燥制备成休眠体微生物干粉，所述活化培养和发酵时的培养基的配方为亚硝酸钠0. 5 1. 5g/l、硫酸镁0. 01 0. 05g/l、硫酸锰0. 005 0. 015g/l、磷酸氢二钾0. 5 1. Og/Ι、碳酸钠0. 5 1. 5g/l、磷酸二氢钠0. 2 0. 3g/l和碳酸钙0. 5 1. 5g/l。
全文摘要
本发明公开了一种用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌及其制备方法，制备方法包括以下步骤分别将绿色木霉、枯草芽孢杆菌、黑根霉、光合细菌、酿酒酵母、地衣芽孢杆菌、亚硝化毛杆菌和维氏硝酸细菌的菌种进行高密度培养，将高密度培养得到的各种单菌脱水干燥，制备成休眠体微生物干粉，然后按照绿色木霉5～15份、枯草芽孢杆菌10～15份、黑根霉20～30份、光合细菌10～15份、酿酒酵母7～15份、地衣芽孢杆菌10～15份、亚硝化毛杆菌10～20份和维氏硝酸细菌10～20份的重量比，混合得到用于处理餐厨垃圾渗滤液的复合菌。本发明用于垃圾渗滤液的处理，使用方便，发酵降解效果好，生产成本低。
文档编号C12R1/885GK102391966SQ20111036560
公开日2012年3月28日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者于伟, 陈永科, 韩威华 申请人:苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司