专利名称：咸鸭蛋蛋清脱盐装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种咸蛋处理装置，尤其是涉及一种咸鸭蛋蛋清脱盐装置。
背景技术：
咸蛋是我国传统蛋制品之一。咸蛋制品除一部分直接供消费者食用以外，主要是取蛋黄作为进一步深加工的原料，常见的如作为月饼、蛋糕、蛋黄包等中式食品的原料、菜肴的烹饪、蛋黄风味食品的加工等。随着这些产品的消费需求不断增加，在提取咸蛋黄后，咸蛋蛋清液，由于其含盐量过高难以直接利用，如果不及时对咸蛋 蛋清进行脱盐处理，不仅会造成蛋中营养价值很高的蛋白质资源的巨大流失，而且污染环境。中国专利CN101971999A公开一种咸蛋清脱盐方法，以咸蛋黄生产的副产物咸蛋清为原料，经过滤、巴氏杀菌、PH值调节至蛋白质等电点后，加热保凝、水洗和离心脱盐、调PH值促进蛋白质复性溶解、杀菌处理，得到脱盐咸蛋清。该发明利用禽蛋蛋白质可逆变性和复性的原理，得到脱盐率不低于92%、蛋白质回收率不低于80%的脱盐咸蛋清，解决了咸蛋清因废弃而造成的优质蛋白质资源浪费、对环境造成污染的问题，对咸蛋清的利用开发创造了一条新路，为企业生产带来可观的经济效益和极大的社会效益。中国专利CN101878924A公开一种咸蛋清高效脱盐制备高起泡性蛋清粉的方法，包括如下步骤咸蛋清与水混合，调节pH值至2. 5 4. 0,加热处理,调节pH值至5. 6
7.5，过滤得沉淀物；取沉淀物与水混合，匀浆，过滤得沉淀物，并重复本步骤一次；取沉淀物与水混合，加入蛋白酶酶解，当水解度达到3% 6%时，95 100°C加热15 30min灭酶，终止酶解反应得酶解液；取酶解液与CMC混和均匀，喷雾干燥即可得高起泡性的蛋清粉。该发明条件温和，蛋白回收率达85 90%，脱盐后咸蛋清粉起泡性好，无咸味，无苦味。李晶晶(李晶晶.咸蛋清脱盐及制备抗氧化肽的研究，华南理工大学，学位论文，2010年)研究了咸蛋清超滤脱盐工艺，探讨脱盐蛋清蛋白酶水解工艺，研究酶水解产物的脱腥处理方法，在此基础上，考察了蛋清蛋白水解物的抗氧化活性及其稳定性。主要研究结果如下1.分别采用截留分子量为10kDa、30kDa、50kDa的超滤膜对咸蛋清进行脱盐处理，考察不同截留分子量的超滤膜对膜通量、脱盐率以及蛋白质截留率的影响。结果表明，采用截留分子量为30kDa的超滤膜脱盐效果较好。采用正交试验方法对超滤膜通量的影响因素进行优化，得到咸蛋清超滤脱盐最佳工艺条件为操作压力0. 22MPa、操作温度50°C、蛋清液稀释比例为I : 2.5。2.初步选用木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶和中性蛋白酶分别水解蛋清蛋白。以水解度和水解液的苦味值为指标，筛选采用木瓜蛋白酶进行水解蛋清蛋白。3.优化木瓜蛋白酶水解蛋清蛋白的水解工艺条件。分别考察酶用量、反应温度、起始pH值以及反应时间对水解度和水解液苦味值的影响。在单因素实验的基础上，运用响应面分析法对木瓜蛋白酶水解工艺进行优化，得到木瓜蛋白酶水解蛋清蛋白的最佳工艺条件为酶用量3700U/g底物、反应温度50°C、起始pH=8. O。实验验证值与回归模型计算值相当。李晶晶等(李晶晶，郑建仙.咸蛋蛋清液除腥脱盐的工艺，食品与发酵工业，2009，9)考察了不同脱腥方法对蛋清液腥异味的去除效果，并对脱腥后蛋清液的超滤脱盐工艺进行了研究。确定采用环糊精W-CD)包埋法、酵母发酵法除腥，研究了脱腥剂的用量、作用时间和作用温度对除腥效果的影响；采用超滤技术对咸蛋蛋清液进行脱盐处理，利用正交试验优化脱盐工艺参数。结果表明P -⑶用量为44%，70°C下脱腥40min后除腥效果最佳；酵母用量I. 5%，35°C下脱腥6h后腥味基本除去；超滤脱盐的工艺参数为膜截留分子质量30000、蛋清液稀释倍数为I倍、压力差为0. 3MPa。林静芬等(林静芬，林捷，郑华.脱盐咸蛋清蛋白质的单因素酶解条件研究，现代食品科技，2007，9)报道了脱盐咸蛋清蛋白质的单因素酶解条件研究，该试验以脱盐率达84. 88%的咸鸭蛋蛋清蛋白质为原料，通过对胰蛋白酶、复合风味蛋白酶及木瓜蛋白酶进行筛选，并在确定了以胰蛋白酶和复合风味蛋白酶作为水解酶的条件下，通过对酶解时间、复合风味蛋白酶的添加时间、底物浓度、不同酶用量复配，PH值和酶解温度等影响酶解效果的条件进行单因素试验，得到的结果是利用胰蛋白酶和复合风味 蛋白酶对脱盐咸蛋清蛋白质进行酶解时，应该在添加胰蛋白酶酶解处理Ih后，再添加复合风味蛋白酶，复合酶解效果最理想；其它理想的酶解条件为底物浓度5. 0%，胰蛋白酶酶用量4000U/g(sub)，复合风味蛋白酶用量700U/g(sub)，pH值8. 5，酶解温度50°C。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱盐率较高、蛋白质损失较少的连续咸鸭蛋蛋清脱盐
>J-U装直。本发明设有配料罐、双联过滤器、高剪切均质罐、超滤组件、储料罐、第I离心泵、第2离心泵和螺杆泵；所述配料罐、双联过滤器、高剪切均质罐、超滤组件、储料罐、第I离心泵、第2离心泵和螺杆泵依次用管道或者法兰连接；所述配料罐的咸蛋蛋清料液出口经第I离心泵接双联过滤器的进口，去除蛋壳及杂质后的料液由双联过滤器的出口经第2离心泵接高剪切均质罐的进口，料液经高剪切均质罐的均质匀浆处理后，料液出口经螺杆泵接超滤组件的进口，料液经超滤组件的脱盐后，蛋清出口接储料罐的进口，并由储料罐储存待进一步处理。所述超滤组件可固定在超滤组件支撑架上。所述超滤组件支撑架的底部设有可调式支座。所述超滤组件的脱盐后蛋清出口与储料罐的进口之间可设置流量调节阀。与现有的咸蛋蛋清脱盐装置和方法比较，本发明具有以下突出优点I)采用物理过滤方法，无需加热，脱盐过程中，蛋清不凝固。2)脱盐率高达91%，蛋白质损失少。3)装置处理量大。4)可连续化作业，操作和清洗方便。5)咸蛋清脱盐后，可直接进行后续加工。
图I为本发明实施例的结构组成示意图。图2为本发明实施例的超滤组件组装示意图。图3为本发明实施例的超滤组件连接总成。在图I 3中，各标记为1_配料罐，2-卡箍式直通球阀，3-三通管，4-直通弯头，5-卡箍式三通球阀，6-双联过滤器，7-高剪切均质罐，8-超滤组件支撑架，9-超滤组件，91-扩口式直通管接头体，10-法兰，11-流量调节阀，12-储料罐，131-第I离心泵，132-第2离心泵，14-螺杆泵。
具体实施例方式参见图1，本发 明实施例设有配料罐I、双联过滤器6、高剪切均质罐7、超滤组件9、储料罐12、第I离心泵131、第2离心泵132和螺杆泵14 ;所述配料罐I、双联过滤器6、高剪切均质罐7、超滤组件9、储料罐12、第I离心泵131、第2离心泵132和螺杆泵14依次用管道或法兰连接；所述配料罐I的咸蛋蛋清料液出口经第I离心泵131接双联过滤器6的进口，去除蛋壳及杂质后的料液由双联过滤器6的出口经第2离心泵132接高剪切均质罐7的进口，高剪切均质罐7的均质处理后料液出口经螺杆泵14接超滤组件9的进口，超滤组件9的脱盐后蛋清出口接储料罐12的进口，并由储料罐12储存待进一步处理。所述超滤组件9可固定在超滤组件支撑架8上。所述超滤组件支撑架8的底部可设有可调式支座。所述超滤组件9的脱盐后蛋清出口与储料罐12的进口之间可设置流量调节阀11。图2为超滤组件组装示意图，总共由5个超滤组件组成，采用管夹的方式将超滤组件9固定在超滤组件支撑架8上，超滤组件支撑架8底部采用可调式支座，超滤组件9的进出口与管道的连接均采用螺纹连接。图3为本发明实施例的超滤组件连接总成。超滤组件9的进出口与管道的连接均采用螺纹连接。以下给出本发明的使用方法脱盐过程咸蛋蛋清在配料罐I内按一定的料液比配好后，并经配料罐I混匀，经第I离心泵131输送至双联过滤器6去除杂质，再由第2离心泵132打入高剪切均质罐7进行均质匀浆处理，接着由螺杆泵14加压输至超滤组件9进行脱盐，脱盐后的蛋清由储料罐12贮存,待处理。清洗过程配料罐I、高剪切均质罐7和储料罐12与管道直接由上端的清洗管道通入清洗液进行顺向清洗；双联过滤器6由清洗管道通入清洗液顺向清洗，也可以将过滤芯取出进行清洗；超滤组件9直接由上端清洗管道通入清洗液，反向清洗，清洗后的清洗废液由下端的排液管道排出。
权利要求
1.咸鸭蛋蛋清脱盐装置，其特征在于设有配料罐、双联过滤器、高剪切均质罐、超滤组件、储料罐、第I离心泵、第2离心泵和螺杆泵；所述配料罐、双联过滤器、高剪切均质罐、超滤组件、储料罐、第I离心泵、第2离心泵和螺杆泵依次用管道或者法兰连接；所述配料罐的咸蛋蛋清料液出口经第I离心泵接双联过滤器的进口，去除蛋壳及杂质后的料液由双联过滤器的出口经第2离心泵接高剪切均质罐的进口，料液经高剪切均质罐的均质匀浆处理后，料液出口经螺杆泵接超滤组件的进口，料液经超滤组件的脱盐后，蛋清出口接储料罐的进口，并由储料罐储存待进一步处理。
2.如权利要求I所述的咸鸭蛋蛋清脱盐装置，其特征在于所述超滤组件固定在超滤组件支撑架上。
3.如权利要求2所述的咸鸭蛋蛋清脱盐装置，其特征在于所述超滤组件支撑架的底部设有可调式支座。
4.如权利要求I或2所述的咸鸭蛋蛋清脱盐装置，其特征在于所述超滤组件的脱盐后蛋清出口与储料罐的进口之间设置流量调节阀。
全文摘要
咸鸭蛋蛋清脱盐装置，涉及一种咸蛋处理装置。提供一种脱盐率较高、蛋白质损失较少的连续咸鸭蛋蛋清脱盐装置。设有配料罐、双联过滤器、高剪切均质罐、超滤组件、储料罐、第1离心泵、第2离心泵和螺杆泵；所述配料罐、双联过滤器、高剪切均质罐、超滤组件、储料罐、第1离心泵、第2离心泵和螺杆泵依次用管道或者法兰连接；所述配料罐的咸蛋蛋清料液出口经第1离心泵接双联过滤器的进口，去除蛋壳及杂质后的料液由双联过滤器的出口经第2离心泵接高剪切均质罐的进口，料液经高剪切均质罐的均质匀浆处理后，料液出口经螺杆泵接超滤组件的进口，料液经超滤组件的脱盐后，蛋清出口接储料罐的进口，并由储料罐储存待进一步处理。
文档编号A23L1/32GK102697090SQ20121017823
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者刘毅君, 吴沿鹏, 李爱贞 申请人:集美大学