专利名称：一种拌料机及由其组成的拌料系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种拌料机及由其组成的拌料系统。
背景技术：
在豆制品加工行业中，豆腐干的搅拌通常是使用糖衣机，通过人工上料，包括主料豆腐干；辅料辣椒面、红油等一机器自动搅拌一人工出料这一过程来完成的，该操作步骤繁琐、费时、工作强度大、占用人工且效率不高，已经不适应现代化食品生产的要求，无法满足连续式生产的工艺要求。
发明内容
本发明的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种实现产品连续式生产的 工艺要求，有效降低操作难度、工作强度，提高生产效率的拌料机及由其组成的拌料系统。本发明的技术方案是这样实现的一种拌料机，包括底座以及设置在底座上的机架，其特征在于在所述机架上设置有搅拌驱动机构、翻转驱动机构以及搅拌桶，所述搅拌驱动机构与搅拌桶驱动连接，所述翻转驱动机构通过传动机构与搅拌桶驱动连接。本发明所述的拌料机，其所述搅拌驱动机构包括搅拌电机以及与搅拌电机驱动连接的搅拌减速机，所述搅拌减速机的动力输出端与搅拌桶底部中点处驱动连接，所述搅拌减速机通过转轴设置在机架上，在所述转轴上设置有传动机构，所述搅拌减速机通过传动机构与翻转驱动机构驱动连接。本发明所述的拌料机，其所述翻转驱动机构包括翻转电机以及与翻转电机驱动连接的翻转减速机，所述传动机构包括相互啮合地主动齿和传动齿，所述主动齿与翻转减速机的动力输出端驱动连接，所述传动齿与搅拌减速机上的转轴固定连接。本发明所述的拌料机，其所述搅拌电机的动力输出端通过传动皮带与搅拌减速机驱动连接，所述翻转电机的动力输出端通过传动皮带与翻转减速机驱动连接。本发明所述的拌料机，其所述主动齿和传动齿为斜齿轮。本发明所述的拌料机，其所述搅拌桶内部筒径由搅拌桶下部向其开口端逐渐减小且底部为弧形，其整体呈酒杯型。本发明所述的拌料机，其在所述机架与底座之间设置有称重装置，所述称重装置分别分布在底座上的四个端角处。本发明所述的拌料机，其在进料时，所述搅拌桶在翻转驱动机构的作用下转至高位，其开口竖直向上与送料机构的输出端对应，进料完成后，所述搅拌桶在翻转驱动机构的作用下倾斜一定角度，搅拌桶在搅拌驱动机构的作用下旋转，所述搅拌桶的旋转速度使搅拌桶内的物料在随搅拌桶旋转到最高点时自动落下，拌料完成后，搅拌桶在翻转驱动机构的作用下转至低位，其开口倾斜向下与下一工序的进料端对应。一种由上述拌料机组成的拌料系统，其特征在于包括至少两组所述拌料机、提升机以及出料输送机，所述提升机的出料端与分料送料机构对应，所述分料送料机构的出料端分别与对应的拌料机在进料时的开口对应，所述拌料机在出料时，其开口与出料输送机对应。本发明所述的拌料系统，其包括两组拌料机，所述分料送料机构为皮带传输机，其两端分别与两组拌料机进料状态时的开口对应，通过控制皮带传输机的输送电机的正反转，实现皮带传输机对两组拌料机的送料，所述两组拌料机的搅拌与进料动作交替进行。本发明通过搅拌驱动机构控制搅拌桶的搅拌，通过翻转驱动机构控制搅拌桶的高、低位及搅拌位，搅拌桶在高位时与送料机构对应实现自动进料，在搅拌位时实现自动拌料，在低位时与出料输送机构对应实现自动出料，满足了产品连续式生产的工艺要求，与传统的糖衣机相比，有效降低了操作难度和工作强度，大大提高了生产效率。
图I是拌料机出料状态时的结构示意图。图2是图I的主视图。图3是图I的侧视图。图4是拌料机进料状态时的结构示意图。图5是拌料机拌料状态时的结构示意图。图6是拌料系统的结构示意图。图中标记1为底座，2为机架，3为搅拌桶，4为搅拌电机，5为搅拌减速机，6为翻转电机，7为翻转减速机,8为主动齿,9为传动齿，10为传动皮带，11为称重装置，12为提升机，13为出料输送机，14为分料送料机构。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明作详细的说明。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1、2和3所示，一种拌料机，包括底座I以及设置在底座I上的机架2，在所述机架2与底座I之间设置有称重装置11，所述称重装置11分别分布在底座I上的四个端角处，在所述机架2上设置有搅拌驱动机构、翻转驱动机构以及搅拌桶3，所述搅拌驱动机构与搅拌桶3驱动连接，所述翻转驱动机构通过传动机构与搅拌桶3驱动连接，所述搅拌桶3内部筒径由搅拌桶3下部向其开口端逐渐减小且底部为弧形，其整体呈酒杯型。所述搅拌驱动机构包括搅拌电机4以及搅拌减速机5，所述搅拌电机4的动力输出端通过传动皮带10与搅拌减速机5驱动连接，所述搅拌减速机5的动力输出端与搅拌桶3底部中点处驱动连接，所述搅拌减速机5通过转轴设置在机架2上；所述翻转驱动机构包括翻转电机6以及翻转减速机7，所述翻转电机6的动力输出端通过传动皮带10与翻转减速机7驱动连接，所述传动机构包括相互啮合地主动齿8和传动齿9，所述主动齿8和传动齿9均为斜齿轮，所述主动齿8与翻转减速机7的动力输出端驱动连接，所述传动齿9与搅拌减速机5上的转轴固定连接。如图4所示，在进料时，所述搅拌桶3在翻转驱动机构的作用下转至高位，其开口竖直向上与送料机构的输出端对应，实现自动进料；如图5所示，进料完成后，所述搅拌桶3在翻转驱动机构的作用下倾斜一定角度，搅拌桶3在搅拌驱动机构的作用下旋转，所述搅拌桶的旋转速度使搅拌桶内的物料在随搅拌桶旋转到最高点时自动落下，实现自动拌料；如图2所示，拌料完成后，搅拌桶3在翻转驱动机构的作用下转至低位，其开口倾斜向下与下一工序的进料端对应，实现自动出料。本发明工作原理
I、进料由翻转电机通过传动皮带带动翻转减速机，翻转减速机驱动斜齿轮的主动齿，通过主动齿与传动齿之间的传动而带动搅拌减速机旋转，将搅拌桶开口方向旋转至高位并停止运行，搅拌桶开口竖直向上与送料机构的输出端对应，此时可进行投料，位于机架底部的称重装置实时监测物料重量。2、搅拌进料完成后，搅拌桶在翻转驱动机构的带动下向下转动，到达指定位置后翻转减速机停止运行并锁紧，搅拌减速机开始旋转，开始搅拌，其中搅拌减速机转速可调，以保证使搅拌桶内的物料在随搅拌桶旋转到最高点时自动落下，实现自动拌料。 3、出料搅拌完成后，搅拌减速机停止运行，翻料减速机再次启动，将将搅拌桶开口方向旋转至低位后停止运行并锁紧，启动搅拌减速机开始放料。如此循环I 3步骤，实现物料的连续式拌料生产要求。如图6所示，一种由上述拌料机组成的拌料系统，其包括两组所述拌料机、提升机12以及出料输送机13，所述提升机12的出料端与分料送料机构14对应，所述分料送料机构14为皮带传输机，其两端分别与两组拌料机进料状态时的开口对应，通过控制皮带传输机的输送电机的正反转，实现皮带传输机对两组拌料机的送料，其中，所述两组拌料机的搅拌与进料动作交替进行，大大提高了生产效率；所述拌料机在出料时，其开口与出料输送机13对应。以上电气设备均由电控系统控制，各操作时间可根据客户的不同需求作出调整。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种拌料机，包括底座(I)以及设置在底座(I)上的机架(2)，其特征在于在所述机架(2)上设置有搅拌驱动机构、翻转驱动机构以及搅拌桶(3)，所述搅拌驱动机构与搅拌桶(3)驱动连接，所述翻转驱动机构通过传动机构与搅拌桶(3)驱动连接。
2.根据权利要求I所述的拌料机，其特征在于所述搅拌驱动机构包括搅拌电机(4)以及与搅拌电机(4)驱动连接的搅拌减速机(5)，所述搅拌减速机(5)的动力输出端与搅拌桶(3)底部中点处驱动连接，所述搅拌减速机(5)通过转轴设置在机架(2)上，在所述转轴上设置有传动机构，所述搅拌减速机(5 )通过传动机构与翻转驱动机构驱动连接。
3.根据权利要求2所述的拌料机，其特征在于所述翻转驱动机构包括翻转电机(6)以及与翻转电机(6)驱动连接的翻转减速机(7)，所述传动机构包括相互啮合地主动齿(8)和传动齿(9)，所述主动齿(8)与翻转减速机(7)的动力输出端驱动连接，所述传动齿(9)与搅拌减速机(5)上的转轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的拌料机，其特征在于所述搅拌电机(4)的动力输出端通过传动皮带(10)与搅拌减速机(5)驱动连接,所述翻转电机(6)的动力输出端通过传动皮带(10)与翻转减速机(7)驱动连接。
5.根据权利要求4所述的拌料机，其特征在于所述主动齿(8)和传动齿(9)为斜齿轮。
6.根据权利要求I至5中任意一项所述的拌料机，其特征在于所述搅拌桶(3)内部筒径由搅拌桶(3)下部向其开口端逐渐减小且底部为弧形，其整体呈酒杯型。
7.根据权利要求6所述的拌料机，其特征在于在所述机架(2)与底座(I)之间设置有称重装置(11 )，所述称重装置(11)分别分布在底座(I)上的四个端角处。
8.根据权利要求7所述的拌料机，其特征在于在进料时，所述搅拌桶(3)在翻转驱动机构的作用下转至高位，其开口竖直向上与送料机构的输出端对应，进料完成后，所述搅拌桶(3)在翻转驱动机构的作用下倾斜一定角度，搅拌桶(3)在搅拌驱动机构的作用下旋转，所述搅拌桶的旋转速度使搅拌桶内的物料在随搅拌桶旋转到最高点时自动落下，拌料完成后，搅拌桶(3)在翻转驱动机构的作用下转至低位，其开口倾斜向下与下一工序的进料端对应。
9.一种由上述拌料机组成的拌料系统，其特征在于包括至少两组所述拌料机、提升机(12)以及出料输送机(13)，所述提升机(12)的出料端与分料送料机构(14)对应，所述分料送料机构(14)的出料端分别与对应的拌料机在进料时的开口对应，所述拌料机在出料时，其开口与出料输送机(13)对应。
10.根据权利要求9所述的拌料系统，其特征在于包括两组拌料机，所述分料送料机构(14)为皮带传输机，其两端分别与两组拌料机进料状态时的开口对应，通过控制皮带传输机的输送电机的正反转，实现皮带传输机对两组拌料机的送料，所述两组拌料机的搅拌与进料动作交替进行。
全文摘要
本发明公开了一种拌料机，包括底座以及设置在底座上的机架，其在所述机架上设置有搅拌驱动机构、翻转驱动机构以及搅拌桶，所述搅拌驱动机构与搅拌桶驱动连接，所述翻转驱动机构通过传动机构与搅拌桶驱动连接。本发明通过搅拌驱动机构控制搅拌桶的搅拌，通过翻转驱动机构控制搅拌桶的高、低位及搅拌位，搅拌桶在高位时与送料机构对应实现自动进料，在搅拌位时实现自动拌料，在低位时与出料输送机构对应实现自动出料，满足了产品连续式生产的工艺要求，与传统的糖衣机相比，有效降低了操作难度和工作强度，大大提高了生产效率。
文档编号A23C20/02GK102805418SQ20121028719
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者郑友林 申请人:成都海科机械设备制造有限公司