专利名称：一种黑木耳膨化超微粉的制备方法
技术领域：
本发明涉及ー种黑木耳膨化超微粉的制备方法，属于农产品加工エ艺技术领域。
背景技术：
黑木耳是我国食用菌品种当中最早人工种植的商品菌类之一。主要分布于黑龙江、吉林、福建、湖北、广东、广西、山东、江苏、四川、贵州、云南等地。据中国食用菌协会统计，2011年中国黑木耳总产量已经超过270 万吨，产量増加十分迅速。目前我国黑木耳生产量和消费量均居世界首位。黑木耳[Auriculariaauricular (L. ex Hook. )Underw]又名黑菜、光木耳、云耳，真菌学分类属担子菌纲，木耳目，木耳科。为我国珍贵的药食兼用胶质真菌，是世界上公认的保健食品。明朝著名医学家李时珍在《本草纲目》中写到“木耳生于朽木之上，性甘平，主治益气不饥，轻身强志并有治疗痔疮血痢下血等作用”。现代中医认为，黑木耳有补气益肺、活血补血功能，可用于气虚血亏、肺虚咳嗽、高血压及血管硬化等疾病的治疗，同时它所含有的发酵素和植物碱可促进消化道和泌尿道腺体分泌，并协同分泌物催化结石，对胆结石、肾结石等有明显的化解作用。木耳还有增强机体抗肿瘤的免疫功能，可预防多种癌症。黑木耳被营养学家誉为“素中之荤”和“素中之王”，每100克黑木耳中含水分
10.9克、蛋白质10. 6克、脂肪0. 2克、碳水化合物65. 5克、热量306千卡、粗纤维7. 0克、灰分5. 8克、I丐357晕克、磷201晕克、铁185晕克、胡萝卜素0. 03晕克、硫胺素0. 15晕克、核黄素0.55毫克、烟碱酸2. 7毫克。同时含有8种人体必须氨基酸。其中含铁量较高，是绿叶菠菜的20倍，猪肝的7倍。黑木耳属于胶质真菌，细胞壁主要成分为几丁质和葡聚糖，质地坚韧，利用一般的物理、化学方法很难将其打破，而黑木耳中水溶性多糖，腺苷等主要功效成分存在于黑木耳细胞壁的内层中。如不破壁，细胞壁内所含有的营养物质很难透过细胞壁，进入人体肠道吸收率很低，实验证明，未经过破壁的黑木耳直接食用，其功效成分人体消化利用率仅为10%左右；破壁可使黑木耳细胞内富含的功能性成分溶出于水中，其功效成分在人体中的消化吸收率达90%以上。因此，破壁是利用黑木耳功效成分的关键。破碎细胞壁的方法较多，其中超微粉碎和超声波处理是破壁黑木耳细胞壁的重要手段之一。目前，国内外黑木耳加工常用的方法有I、干燥、压缩黑木耳采摘后自然晒干或烘干后直接上市销售或将黑木耳压缩成块，该法只是简单脱水，延长了贮藏期，減少体积，方便运输，并未对细胞壁进行破壁，直接食用吸收率仍然很低。2、提取黑木耳多糖选用干木耳，粉碎，过40目筛，用数倍水浸泡、保温、搅拌，然后过滤、沉淀、干燥得黑木耳多糖，此种方法虽然提高了黑木耳多糖的溶出量，但エ艺较长，成本较高。超微粉碎产品在物性和微观结构方便的变异，以及在提取效率、溶解性、吸附力、药效和生物利用率等方便都会提高，当黑木耳被细化到微米、纳米级别时，功效成分将更易于快速吸收，目前，黑木耳超微粉碎方面的研究已有少量报道，如杨春瑜等(2004)采用F型高速万能碎粉机和JM-50胶体磨机械法结合真空冷冻干燥技术制备了黑木耳超微粉，井比较了超微粉粉碎后黑木耳氨基酸和维生素含量变化，表明超微粉碎后黑木耳氨基酸总量增加显著，比较粉碎后样品粒度、微观结构、复水性等性能，结果表明机械结合真空冷冻干燥方法制备的黑木耳超微粉在各方面性能明显优于机械法制备的黑木耳超微粉，虽然超微粉碎在各方面明显优于机械法制备的黑木耳超微粉，但维生素B2受到很大破坏，细胞壁破壁不完全，功效成分仍不能完全释放出来。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供ー种黑木耳膨化超微粉的制备方法，黑木耳水溶性多糖含量比普通机械粉碎的黑木耳水溶性多糖増加50wt%以上，且生产成本低，易于规模化生产。 本发明的技术方案如下ー种黑木耳膨化超微粉的制备方法，包括步骤如下(I)、选取黑木耳子实体为原料，清洗、干燥至含水量30 50wt%，放入膨化设备的膨化罐中，黑木耳的放入量以体积比计是膨化罐容积的15 35%，密封膨化罐；(2)、对膨化罐内的黑木耳进行加热增压处理10 30min，所述膨化罐内温度为70 100°C，膨化罐中压カ为0. 10 0. 30MPa ；(3)、打开真空泵，对膨化设备的真空罐抽真空，使真空罐的真空度在0 -0. IMPa，打开膨化罐与真空罐之间的阀门，膨化罐内的温度、压カ瞬间降低，利用瞬间的变温、压カ差将黑木耳膨化；(4)、抽湿膨化罐内温度升至70 90°C，打开真空泵，保持膨化罐与真空罐之间阀门始终处于打开状态，对膨化罐内的黑木耳真空干燥I I. 5h，降温至25 30°C，恢复至常压后打开膨化罐取出黑木耳；(5)、取膨化、干燥后的黑木耳机械粗粉碎，过40 50目筛，制得黑木耳粗粉，然后放入超微粉碎机进行超微粉碎，过200 300目筛，制得黑木耳膨化超微粉。根据本发明优选的，所述步骤(I)中黒木耳干燥至含水量30wt%，黑木耳的放入量以体积比计是膨化罐容积的25%。根据本发明优选的，所述步骤(2)中，膨化罐中温度为70°C，压カ为0. 30MPa，保持30min对黑木耳进行加热增压处理。所述的加热增压处理是通过向膨化罐的夹层中通入蒸汽对膨化罐内的黑木耳进行加热，随着温度的増加，膨化罐中的压カ上升。根据本发明优选的，所述步骤(3)中，真空罐真空度为-0. IMPa0根据本发明优选的，所述步骤(4)中的抽湿是将膨化罐内温度升至90°C，打开真空泵，保持膨化罐与真空罐之间阀门始终处于打开状态，对膨化罐内的黑木耳真空干燥lh。根据本发明优选的，步骤(5)中所述超微粉碎是利用振动超微粉碎机进行的，超微粉碎时间为30min。在超微粉碎机的粉碎室内装有一定数量的研磨介质，如硬质材料的球、棒或柱，粉碎室在外加激振カ的作用下产生圆振动，粉碎室的強烈振动使粉碎室内介质产生抛掷运动，在此抛掷运动的作用下，使每个介质都产生了与粉碎室同样的运动，物料在粉碎室内受到介质的高加速度撞击、切磋、挤压、切割作用下被研细、破壁粉碎。
本发明制备的黑木耳膨化超微粉用于生产食品、保健食品、药品及食品添加剤。用于生产食品、保健食品、药品及食品添加剂；用于生产黑木耳挂面、馒头、煎饼、饼干时，添加200目黑木耳膨化超微粉的添加量0. 5 10wt% ;生产减肥食品、辅助降血压、降血糖、防止动脉硬化、冠心病、及抗肿瘤保健食品、药品时，添加300目黑木耳膨化超微粉的添加量50 60wt% ;生产食品添加剤、稳定剂时，300目黑木耳膨化超微粉的添加量I 20wt%。本发明步骤(5)制得的黑木耳粗粉用于提取黑木耳多糖，用于提取黑木耳多糖吋，取本发明步骤(5)制得的黑木耳粗粉按常规浸泡、过滤、沉淀、干燥后，制得黑木耳多糖。采用本发明所述的方法，经实验对比和显微镜观察，黑木耳经膨化微粉后形态结构发生解体变化，通过苯酚-硫酸法测定对比发现，采用本发明所述方法所制得的黑木耳超微粉中黒木耳水溶性多糖含量(以葡萄糖)比普通机械粉碎黑木耳水溶性多糖含量高50wt%以上。 与现有技术相比，本发明优良效果在于I、本方法利用高压气体为载体，通过膨化破壁处理，使黑木耳组织结构细胞解体，释放出易于人体消化吸收利用的全部营养成分及药用功效成分，解决了黑木耳质地较硬，不宣嚼碎、消化吸收利用的难题。而且，黑木耳膨化超微粉与面粉、糕点等食品混合后，既有黑木耳的风味营养，又増加滑爽感。该法生产成本低，适用于エ厂化生产，产品用于食品、保健食品、药品及提取原料。2、本发明用变温压差膨化设备的变温、压差膨化、干燥对黑木耳进行处理，采用高压蒸汽对装有黑木耳的膨化罐进行间接加热，避免高压蒸汽与黑木耳直接接触，确保黑木耳的原有品质，通过瞬间变温、变压实现对黑木耳进行膨化，使黑木耳细胞壁结构遭到破坏，再联合超微粉碎技术，最大限度破坏黑木耳的胶质细胞壁结构，使原料中功效成分最大程度的从细胞中释放出来，通过苯酚-硫酸法測定，经过本发明所述的方法处理后的黒木耳比普通机械粉碎的黑木耳水溶性多糖含量増加50wt%以上，大大提高了营养成分的吸收率。3、本发明在膨化结束后直接在膨化罐将膨化后的黑木耳真空干燥，打开真空泵，保持膨化罐与真空罐之间阀门始终处于打开状态，即可实现对黑木耳的抽湿干燥，省去单独进行干燥步骤，节约了能耗。4、本发明在生产过程中不添加任何有害、有毒物质，使用安全，符合緑色食品及无公害食品的加工要求。5、本发明的制备エ艺生产成本低，易于规模化生产，产品质量稳定，能在常温条件下长期贮藏。
图I是本发明所使用的膨化设备的示意图，其中1、膨化罐；2、膨化罐夹层；3、蒸汽发生器；4、真空罐；5、阀门。
具体实施例方式下面结合实施例和说明书附图对本发明做详细的说明，但不限于此。实施例中所使用的膨化设备包括膨化罐I、蒸汽发生器3和真空罐4，所述膨化罐I的外壁上设置有夹层2，所述蒸汽发生器3通过阀门5与膨化罐夹层2相连通，所述真空罐4与膨化罐I通过阀门5相连通。膨化设备市场有售，实施例中使用的膨化设备购自天津市勤德新材料科技有限公司的果蔬膨化干燥机，型号QDPH1000-4。振动超微粉碎机采用济南倍力粉技术工程有限公司的振动式药物超微粉碎机。实施例中所采用的黑木耳原料是以东北长白山黑木耳子实体为原料。实施例I
I.选取黑木耳子实体为原料，经清洗、干燥至含水量40wt%，放入膨化罐中，黑木耳的放入量以体积比计是膨化罐容积的15%，密封膨化罐；2.启动电热蒸汽发生器，对膨化罐内的黑木耳进行加热增压处理，使膨化罐中温度达到80°C且罐中的压カ达到0. 30MPa，保持20min ；3.打开真空泵，对真空罐抽真空，真空罐真空度-0. IOMPa,打开膨化罐与真空罐之间的阀门，膨化罐内的温度、压カ瞬间降低，利用瞬间的变温、压カ差将黑木耳膨化；4.膨化罐内温度升至80°C，打开真空泵，保持膨化罐与真空罐之间阀门始终处于打开状态，在此温度下对膨化罐内的黑木耳真空干燥I. 5h，然后降温至25°C，恢复至常压后打开膨化罐取出黑木耳；5.取膨化、干燥后的黑木耳机械粗粉碎，过40目筛，制得黑木耳粗粉，然后放入超微粉碎机进行超微粉碎，过300目筛，制得黑木耳膨化超微粉。 通过苯酚-硫酸法测定对比发现，采用本实施例所述方法制得的黑木耳超微粉中水溶性多糖(以葡萄糖计)为14. 22wt%。实施例2I.选取黑木耳子实体为原料，经清洗、干燥至含水量40wt%，放入膨化罐中，黑木耳的放入量以体积比计是膨化罐容积的15%，密封膨化罐；2.启动电热蒸汽发生器，对膨化罐内的黑木耳进行加热增压处理，使膨化罐中温度达到80°C且罐中的压カ达到0. 20MPa，保持20min ；3.打开真空泵，对真空罐抽真空，真空罐真空度-0. IOMPa,打开膨化罐与真空罐之间的阀门，膨化罐内的温度、压カ瞬间降低，利用瞬间的变温、压カ差将黑木耳膨化；4.膨化罐内温度升至70°C，打开真空泵，保持膨化罐与真空罐之间阀门始终处于打开状态，在此温度下对膨化罐内的黑木耳真空干燥I. 5h，然后降温至25°C，恢复至常压后打开膨化罐取出黑木耳；5.取膨化、干燥后的黑木耳机械粗粉碎，过40目筛，制得黑木耳粗粉，然后放入超微粉碎机进行超微粉碎，过300目筛，制得黑木耳膨化超微粉。通过苯酚-硫酸法测定对比发现，采用本实施例所述方法制得的黑木耳超微粉中水溶性多糖(以葡萄糖计)为13. 81wt%。实施例3I.选取黑木耳子实体为原料，经清洗、干燥至含水量40wt%，放入膨化罐中，黑木耳的放入量以体积比计是膨化罐容积的15%，密封膨化罐；2.启动电热蒸汽发生器，对膨化罐内的黑木耳进行加热增压处理，使膨化罐中温度80°C且罐中的压カ达到0. IMPa，保持20min ；3.打开真空泵，对真空罐抽真空，真空罐真空度-0. 05MPa,打开膨化罐与真空罐之间的阀门，膨化罐内的温度、压カ瞬间降低，利用瞬间的变温、压カ差将黑木耳膨化；4.膨化罐内温度升至90°C，打开真空泵，保持膨化罐与真空罐之间阀门始终处于打开状态，在此温度下对膨化罐内的黑木耳真空干燥lh，然后降温至30°C，恢复至常压后打开膨化罐取出黑木耳；5.取膨化、干燥后的黑木耳机械粗粉碎，过40目筛，制得黑木耳粗粉，然后放入超微粉碎机进行超微粉碎，过300目筛，制得黑木耳膨化超微粉。通过苯酚-硫酸法测定对比发现，采用本实施例所述方法制得的黑木耳超微粉中水溶性多糖(以葡萄糖计)为13. 24wt%。实施例4 I.选取黑木耳子实体为原料，经清洗、干燥至含水量40wt%，放入膨化罐中，黑木耳的放入量以体积比计是膨化罐容积的15%，密封膨化罐；2.启动电热蒸汽发生器，对膨化罐内的黑木耳进行加热增压处理，使膨化罐中温度90°C且罐中的压カ达到0. 20MPa，保持20min ；3.打开真空泵，对真空罐抽真空，真空罐真空度-0. 05MPa,打开膨化罐与真空罐之间的阀门，膨化罐内的温度、压カ瞬间降低，利用瞬间的变温、压カ差将黑木耳膨化；4.膨化罐内温度升至70°C，打开真空泵，保持膨化罐与真空罐之间阀门始终处于打开状态，在此温度下对膨化罐内的黑木耳真空干燥I. 5h，然后降温至25°C，恢复至常压后打开膨化罐取出黑木耳；5.取膨化、干燥后的黑木耳机械粗粉碎，过40目筛，制得黑木耳粗粉，然后放入超微粉碎机进行超微粉碎，过300目筛，制得黑木耳膨化超微粉。通过苯酚-硫酸法测定对比发现，采用本实施例所述方法所制得的黑木耳超微粉中水溶性多糖(以葡萄糖计)为13. 79wt%。对比例I对黑木耳进行变温、压差膨化、干燥的方法如实施例I所述，不同之处在于步骤2中，启动电热蒸汽发生器，对膨化罐内的黑木耳进行加热增压处理，使膨化罐中温度达到80°C且罐中的压カ达到0. 05MPa，保持20min ；通过苯酚-硫酸法测定对比发现，采用本对比例所述方法制得的黑木耳超微粉中水溶性多糖(以葡萄糖计)为4. 52wt%。对比例2对黑木耳进行变温、压差膨化、干燥的方法如实施例I所述，不同之处在于步骤2中，启动电热蒸汽发生器，对膨化罐内的黑木耳进行加热增压处理，使膨化罐中温度达到80°C且罐中的压カ达到0. 60MPa，保持20min ；通过苯酚-硫酸法测定对比发现，采用本对比例所述方法制得的黑木耳超微粉中水溶性多糖(以葡萄糖计)为8. 28wt%。变温压差エ艺对黑木耳的细胞壁进行破壁，实施例I和对比例1-2共3个处理，每个处理膨化罐内温度在80°C，均保持20min，真空罐的真空度为-0. lOMPa，进行变温压差对黑木耳的细胞壁进行破壁，采用苯酚-硫酸法检测黑木耳水溶性多糖(以葡萄糖计)，检测结果见表I。表I不同变温压差膨化压カ參数对黑木耳水溶性粗多糖含量影响的实验结果
权利要求
1.一种黑木耳膨化超微粉的制备方法，包括步骤如下 (1)、选取黑木耳子实体为原料，清洗、干燥至含水量30 50wt%，放入膨化设备的膨化罐中，黑木耳的放入量以体积比计是膨化罐容积的15 35%，密封膨化罐； (2)、对膨化罐内的黑木耳进行加热增压处理10 30min，所述膨化罐内温度为70 100°C，膨化罐中压力为0. 10 0. 30MPa ； (3)、打开真空泵，对膨化设备的真空罐抽真空，使真空罐真空度在0 -0.IMPa之间，打开膨化罐与真空罐之间的阀门，膨化罐内的温度、压力瞬间降低，利用瞬间的变温、压力差将黑木耳膨化； (4)、抽湿膨化罐内温度升至70 90°C，打开真空泵，保持膨化罐与真空罐之间阀门始终处于打开状态，对膨化罐内的黑木耳真空干燥Ih I. 5h，降温至25 30°C，恢复至常压后打开膨化罐取出黑木耳； (5)、取膨化、干燥后的黑木耳机械粗粉碎，过40 50目筛，制得黑木耳粗粉，然后放入超微粉碎机进行超微粉碎，过200 300目筛，制得黑木耳膨化超微粉。
2.根据权利要求I所述的黑木耳膨化超微粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中黑木耳干燥至含水量30wt%，黑木耳的放入量以体积比计是膨化罐容积的25%。
3.根据权利要求I所述的黑木耳膨化超微粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，膨化罐中膨化罐温度为70°C，压力为0. 30MPa,保持30min对黑木耳进行加热增压处理。
4.根据权利要求I所述的黑木耳膨化超微粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，真空罐真空度为-0. IMPa0
5.根据权利要求I所述的黑木耳膨化超微粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的抽湿是将膨化罐内温度升至90°C，打开真空泵，保持膨化罐与真空罐之间阀门始终处于打开状态，对膨化罐内的黑木耳真空干燥lh。
6.根据权利要求I所述的黑木耳膨化超微粉的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述超微粉碎是利用振动超微粉碎机进行的，超微粉碎时间为30min。
7.—种权利要求I飞任一项所述的黑木耳膨化超微粉的应用，用于生产食品、保健食品、药品及食品添加剂；用于生产黑木耳挂面、馒头、煎饼、饼干时，添加200目黑木耳膨化超微粉的添加量0. 5 10wt% ;生产减肥食品、辅助降血压、降血糖、防止动脉硬化、冠心病、及抗肿瘤保健食品、药品时，添加300目黑木耳膨化超微粉的添加量50 60wt% ;生产食品添加剂、稳定剂时，添加300目黑木耳膨化超微粉的添加量I 20wt%。
全文摘要
一种黑木耳膨化超微粉的制备方法，该方法选取黑木耳子实体为原料，利用膨化设备膨化罐瞬间的变温、压力差将黑木耳膨化；保持膨化设备膨化罐与真空罐之间阀门始终处于打开状态，对膨化罐内的黑木耳真空干燥，膨化后的黑木耳经粗粉碎、超微粉碎，制得黑木耳膨化超微粉。本方法利用高压气体为载体，通过膨化破壁处理，使黑木耳组织结构细胞解体，释放出易于人体消化吸收利用的全部营养成分及药用功效成分，解决了黑木耳质地较硬，不宜嚼碎、消化吸收利用的难题。而且，黑木耳膨化超微粉与面粉、糕点等食品混合后，既有黑木耳的风味营养，又增加滑爽感。该法生产成本低，适用于工厂化生产，产品用于食品、保健食品、药品及提取原料。
文档编号A23L1/212GK102763817SQ20121029111
公开日2012年11月7日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者冯建华, 周萍, 孟晓峰, 安东, 李新胜, 王朝川 申请人:中华全国供销合作总社济南果品研究院