专利名称：低桔霉素红曲米的生产方法
低桔霉素红曲米的生产方法技术领域
本发明属于微生物发酵技术领域，涉及一种低桔霉素红曲米的生产方法.
背景技术：
桔霉素是青霉属和曲霉属的某些菌株产生的真菌毒素，于1931年首次被分离纯化。1979年Carlton将其作为抗菌素进行检测时，发现它对实验动物具有显著的肾脏毒性， 后来，又发现它能引起许多动物的肾脏毒害，并有致癌性。
桔霉素的污染对消费者的健康构成了危害。日本厚生省1999年已制订了红曲色素中桔霉素含量低于O. 2μ g/g的限制量。在“2000东方红曲国际研讨会”上来自日本的报告，采用这一标准测定了 3个来自中国的红曲色素样品，结果桔霉素全部超标。美国FDA 明确提出红曲产品作为食品添加剂必须对桔霉素进行评价，Heber等使用酶联免疫法检测了 9种作为营养补充剂的中国红曲制品，发现7种含有桔霉素。我国红曲中桔霉素含量很难达到控制标准，桔霉素问题成为限制我国红曲出口的瓶颈问题。
桔霉素是红曲菌固有的次级代谢产物，大量实验证明红曲菌产桔霉素是普遍性的问题。常规红曲米的制备方法是利用紫色红曲菌(Monascus purpureus)发酵大米而成,作为一种常规的红曲霉菌，紫色红曲菌在发酵大米的过程中同样会代谢桔霉素，因此，红曲米同样存在桔霉素含量过高的困扰。发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低桔霉素红曲米的生产方法，以得到低桔霉素的红曲米。
为解决上述技术问题，本发明采用紫色红曲菌发酵大米而成，该方法的工艺步骤为(1)将清洗干净的大米放入加有桔霉素抑制剂的水中浸泡；(2)浸泡后的大米经浙干、蒸米、降温、接种，再堆积培养后转入通风培养；所述通风培养期间通过补加水使物料的含水量保持在50wt% 70wt%，所述补加的水中加入有金属螯合剂；(3)所述通风培养结束前，向物料加入氧化剂以去除红曲米上的桔霉素；所述通风培养结束后，出料烘干，即可得到低桔霉素红曲米。
本发明所述步骤(I)中的抑制剂为辛酸和/或甲基酮；所述抑制剂在水中的添加量为 O. 5wt% 1. 0wt%。
本发明所述步骤(2)中的金属螯合剂为乙二胺四乙酸二钠和/或氨基三乙酸；所述补加的水中金属螯合剂的浓度为O. 01wt% O. lwt%。
本发明所述步骤(3)中的氧化剂为过氧化氢和/或二氧化氯；所述氧化剂的浓度为O. 01 O. lwt%，添加量为物料重量的5 10%。所述氧化剂加入I 2h后出料。
本发明所述步骤(2)中，蒸熟后的大米降温至50°C ±3°C接种液体菌种；所述液体菌种的接种体积量为投入大米干重的7 12%。
本发明所述步骤(I)中，大米在加有桔霉素抑制剂的水中浸泡8 12h。
本发明所述步骤(2)中，浸泡后的大米浙干至含水量达到30 35wt% ;采用O.1 O.12MPa蒸汽蒸米10 20min。所述通风培养的时间为4 8天。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于本发明充分利用了各种因素对桔霉素 的抑制作用，通过在泡米水中添加桔霉素抑制剂、控制培养含水量、在补水中添加金属螯合 剂等，从而把红曲米桔霉素的合成控制在比较低的水平上；本发明在发酵后期通过氧化剂 的氧化作用进一步去除桔霉素，从而得到了低桔霉素的红曲米产品。
本发明通过对现有发酵工艺的改进，从而得到低桔霉素红曲米，工艺简单；得到的 红曲米色价没有明显降低，桔霉素可以控制在Ippm/ (500色价)以下。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1:本低桔霉素红曲米的生产方法采用下述工艺步骤。
称取大米600kg，在加O. 5wt%辛酸的水中浸泡8h ;浸泡后的大米浙干至含水量为 30wt%,然后用O. 12MPa的蒸汽蒸米15min。待米蒸熟后，降温至52 °C开始接种液体菌种,菌 种采用红曲米生产上常用的紫色红曲菌(Monascus purpureus),接种量为投入大米干重的 10%。接种后的大米堆积培养，然后转入通风培养；通风培养过程中加水以保证期间物料的 含水量在50 60%之间，所添加的水中加有O. 01wt%的EDTA-Na2(乙二胺四乙酸二钠)。通 风培养6天后在物料上均匀喷洒浓度O. 01wt%的过氧化氢溶液，喷洒量为物料重量的5%，待 处理I小时后出料，烘干即得低桔霉素红曲米。经检测，所得红曲米色价为3960u/g，桔霉素 含量为3. 4ppm。
实施例2 :本低桔霉素红曲米的生产方法采用下述工艺步骤。
称取大米600kg，在加O. 5wt%甲基酮的水中浸泡IOh ;浸泡后的大米浙干至含水量 为30wt%,然后用O. 12MPa的蒸汽蒸米lOmin。待米蒸熟后，降温至52°C开始接种液体菌 种，菌种采用紫色红曲菌(Monascus purpureus),接种量为投入大米干重的10%。接种后的 大米堆积培养，然后转入通风培养；通风培养过程中加水以保证期间物料的含水量在50 60%之间，所添加的水中加有O. lwt%的EDTA-Na2 (乙二胺四乙酸二钠)。通风培养6天后在 物料上均匀喷洒浓度O. lwt%的过氧化氢溶液，喷洒量为物料重量的7%，待处理2小时后出 料，烘干即得低桔霉素红曲米。经检测，所得红曲米色价为3570u/g，桔霉素含量为2. 7ppm。
实施例3 :本低桔霉素红曲米的生产方法采用下述工艺步骤。
称取大米600kg，在水中浸泡12h，所述的水中加有O. 5wt%的辛酸和O. 5wt%的甲 基酮；浸泡后的大米浙干至含水量为32wt%，然后用O. 12MPa的蒸汽蒸米20min。待米蒸熟 后，降温至53°C开始接种液体菌种,菌种采用紫色红曲菌(Monascus purpureus),接种量为 投入大米干重的12%。接种后的大米堆积培养，然后转入通风培养；通风培养过程中加水以 保证期间物料的含水量在55 65%之间，所添加的水中加有O. lwt%的EDTA-Na2 (乙二胺 四乙酸二钠)。通风培养5天后在物料上均匀喷洒浓度O. lwt%的过氧化氢溶液，喷洒量为 物料重量的10%，待处理2小时后出料，烘干即得低桔霉素红曲米。经检测，所得红曲米色价 为3104u/g,桔霉素含量为1. 4ppm。
实施例4 :本低桔霉素红曲米的生产方法采用下述工艺步骤。
称取大米600kg，在加1. 0wt%甲基酮的水中浸泡12h ;浸泡后的大米浙干至含水量 为30wt%,然后用O. 12MPa的蒸汽蒸米15min。待米蒸熟后，降温至50°C开始接种液体菌 种，菌种采用紫色红曲菌(Monascus purpureus),接种量为投入大米干重的9%。接种后的 大米堆积培养，然后转入通风培养；通风培养过程中加水以保证期间物料的含水量在50 60%之间，所添加的水中加有O. lwt%的氨基三乙酸。通风培养7天后在物料上均匀喷洒浓 度O. 05wt%的二氧化氯溶液，喷洒量为物料重量的8%，待处理2小时后出料，烘干即得低桔 霉素红曲米。经检测，所得红曲米色价为3321u/g，桔霉素含量为1.7ppm。
实施例5 :本低桔霉素红曲米的生产方法采用下述工艺步骤。
称取大米600kg，在加O. 7wt%甲基酮的水中浸泡12h ;浸泡后的大米浙干至含水量 为35wt%,然后用O.1OMPa的蒸汽蒸米15min。待米蒸熟后，降温至47°C开始接种液体菌 种，菌种采用紫色红曲菌(Monascus purpureus),接种量为投入大米干重的12%。接种后的 大米堆积培养，然后转入通风培养；通风培养过程中加水以保证期间物料的含水量在60 70%之间，所添加的水中加有O. 06wt%的EDTA-Na2 (乙二胺四乙酸二钠)。通风培养4天后 在物料上均匀喷洒浓度O. 02wt%的过氧化氢溶液和O. 02wt%的二氧化氯溶液，喷洒总量为 物料重量的6% (每种溶液各喷洒3%),待处理1. 5小时后出料,烘干即得低桔霉素红曲米。 经检测，所得红曲米色价为3258u/g，桔霉素含量为1.1ppm0
实施例6 :本低桔霉素红曲米的生产方法采用下述工艺步骤。
称取大米600kg，在水中浸泡9h，所述的水中加有O. 4%的辛酸和O. 4%的甲基酮； 浸泡后的大米浙干至含水量为34wt%，蒸米。待米蒸熟后，降温至48°C开始接种液体菌种， 菌种采用紫色红曲菌(Monascus purpureus),接种量为投入大米干重的7%。接种后的大米 堆积培养，然后转入通风培养；通风培养过程中加水以保证期间物料的含水量在60 65% 之间，所添加的水中加有O. 02wt%的EDTA-Na2和O. 03被％的氨基三乙酸。通风培养8天后在 物料上均匀喷洒浓度O. 07wt%的二氧化氯溶液，喷洒量为物料重量的9%，待处理I小时后出 料，烘干即得低桔霉素红曲米。经检测，所得红曲米色价为3429u/g，桔霉素含量为1. 9ppm。
权利要求
1.一种低桔霉素红曲米的生产方法，其采用紫色红曲菌发酵大米而成，其特征在于，该方法的工艺步骤为 (1)将清洗干净的大米放入加有桔霉素抑制剂的水中浸泡； (2)浸泡后的大米经浙干、蒸米、降温、接种，再堆积培养后转入通风培养；所述通风培养期间通过补加水使物料的含水量保持在50wt% 70wt%，所述补加的水中加入有金属螯合剂； (3)所述通风培养结束前，向物料加入氧化剂以去除红曲米上的桔霉素；所述通风培养结束后，出料烘干，即可得到低桔霉素红曲米。
2.根据权利要求1所述的低桔霉素红曲米的生产方法，其特征在于所述步骤(I)中的抑制剂为辛酸和/或甲基酮；所述抑制剂在水中的添加量为0. 5wt% 1. 0wt%。
3.根据权利要求1所述的低桔霉素红曲米的生产方法，其特征在于所述步骤(2)中的金属螯合剂为乙二胺四乙酸二钠和/或氨基三乙酸；所述补加的水中金属螯合剂的浓度为0.01wt% 0. lwt%0
4.根据权利要求1所述的低桔霉素红曲米的生产方法，其特征在于所述步骤(3)中的氧化剂为过氧化氢和/或二氧化氯的水溶液；所述氧化剂的浓度为0. 01 0. lwt%，加入量为物料重量的5 10%。
5.根据权利要求4所述的低桔霉素红曲米的生产方法，其特征在于所述氧化剂加入I 2h后出料。
6.根据权利要求1所述的低桔霉素红曲米的生产方法，其特征在于所述步骤(2)中，蒸熟后的大米降温至50°C ±3°C接种液体菌种；所述液体菌种的接种体积量为投入大米干重的7 12%。
7.根据权利要求1一 6任意一项所述的低桔霉素红曲米的生产方法，其特征在于所述步骤(I)中，大米在加有桔霉素抑制剂的水中浸泡8 12h。
8.根据权利要求1一 6任意一项所述的低桔霉素红曲米的生产方法，其特征在于所述步骤(2)中，浸泡后的大米浙干至含水量达到30 35wt%。
9.根据权利要求1一 6任意一项所述的低桔霉素红曲米的生产方法，其特征在于所述步骤(2)中，采用0.1 0. 12MPa蒸汽蒸米10 20min。
10.根据权利要求1一 6任意一项所述的低桔霉素红曲米的生产方法，其特征在于所述步骤(2)中通风培养的时间为4 8天。
全文摘要
本发明公开了一种低桔霉素红曲米的生产方法，其采用紫色红曲菌发酵大米而成，该方法的工艺步骤为(1)将清洗干净的大米放入加有桔霉素抑制剂的水中浸泡；(2)浸泡后的大米经沥干、蒸米、降温、接种，再堆积培养后转入通风培养；所述通风培养期间通过补加水使物料的含水量保持在50wt%～70wt%，所述补加的水中加入有金属螯合剂；(3)所述通风培养结束前，向物料加入氧化剂以去除红曲米上的桔霉素；所述通风培养结束后，出料烘干，即可得到低桔霉素红曲米。本方法通过在泡米水中添加桔霉素抑制剂、控制培养含水量、在补水添加金属螯合剂等，从而控制桔霉素的合成；并在发酵后期通过氧化剂进一步去除桔霉素，从而得到低桔霉素的红曲米产品。
文档编号A23L1/105GK102987180SQ20121053635
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者王轩, 任庆海, 武亚明, 暴海军, 李晓阳 申请人:晨光生物科技集团股份有限公司