带有产品取下装置的烤炉的制作方法
【专利摘要】一种烤炉(1)，其带有在烤炉中环绕的、在两个上下相叠地布置的运输平面(4,5)中运动通过烘烤室(2)的无端的烤钳链(3)，其带有可打开和合上的且可锁止在关闭状态中的烤钳(8)。在前面的炉部分(1a)中，沿着上运输平面(4)在烤钳(8)的行进方向上相继布置有用于打开烤钳(8)的装置(14a)、输出工位(15)、装料工位(16)、用于闭合烤钳(8)的装置(14c)和用于锁止烤钳(8)的装置(19)。在输出工位(15)中布置有带有平放的旋转架(36)的产品取下装置(17)，旋转架(36)承载沿着其外周缘布置的、构造为抽吸元件的取下元件，转动的旋转架(36)利用取下元件将烘烤产品从打开的烤钳(8)中取下。
【专利说明】带有产品取下装置的烤炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带有在烤炉中环绕的、无端的烤钳链(Backzangenkette)的烤炉，烤钳链在其可打开和合上的且可锁止在关闭状态中的烤钳中包含由烤模上部和烤模下部构成的烤模(Backform)，在其中产生通过烘烤过程制作的松脆的烘烤产品。
【背景技术】
[0002]烤炉分别具有前面的炉部分、后面的炉部分、设有外绝热部的炉架、布置在绝热部内的烘烤室(Backraum)和在烤炉中连续地环绕的且运动通过烘烤室的无端的烤钳链。烤钳链在烤炉中沿着自身闭合的环绕轨道(Umlaufbahn)布置，环绕轨道在两个上下相叠地布置的运输平面中延伸通过两个炉部分。烤钳链包含可打开和合上的且可锁止在关闭状态中的烤钳，在烤钳中布置有由烤模上部和烤模下部构成的烤模，其通过烤钳的打开被打开并且通过烤钳的合上被关闭。在烤炉的前面的炉部分中在烤钳链的环绕轨道处布置有用于解锁烤钳的装置并且沿着上运输平面在烤钳的行进方向上相继布置有用于打开烤钳的装置、输出工位(Ausgabestation)、装料工位(Beschickungsstation)和用于合上烤钳的装置以及用于锁止烤钳的装置。在输出工位中布置有将烘烤产品从打开的烤钳中取下的产品取下装置，其后置有用于所取下的烘烤产品的上运输装置。
[0003]可流动的烘烤准备材料(Backzubereitung)在这些烤炉中被加工并且通过烘烤过程被转变成在室温下松脆的烘烤产品。
[0004]烘烤准备材料在混合器中来制作。在混合器中使烘烤准备材料的液态配料和烘烤准备材料的固态的或粉末状的配料相互混合。在此产生无定形的物质。无定形的物质可流动。其具有液态的、也就是说稀的至稠的且有时还糊状的稠度。液态的配料主要是带有烘烤准备材料的42.0%至60.0%重量百分数的份额的水。粉末状的配料主要是带有烘烤准备材料的36.0%至56.5%重量百分数的份额的含淀粉的主要成份。大多使用面粉作为含淀粉的主要成份。含淀粉的主要成份也可以是淀粉、或者由面粉和淀粉构成的混合物、或者不同的谷物粉或淀粉的混合物。
[0005]由这样的烘烤准备材料制作的烘烤产品可以是可食用的烘烤产品，例如薄饼(Oblate)、用于制作填有奶油的威化块的松脆的威化片等。
[0006]但是由这样的烘烤准备材料制作的烘烤产品也可以是其它本身不设置用于食用的产品。例如，包装物品(例如由含淀粉的烘烤准备材料制成的包装杯)或者由含淀粉的烘烤准备材料制成的一次性餐具的部件(例如盘子和杯子但是还有刀、叉和勺)属于这些
女口
广叩ο
[0007]烘烤准备材料作为无定形的、液态的至糊状的物质被输送给烤炉，其烤钳链包含可打开和合上的且设有锁止装置的烤钳。
[0008]在烤炉中，借助于面糊泵(Teigpumpe)穿过面糊管路将无定形的物质输送至装料工位。在装料工位中将该无定形的物质分成面糊部分并且将面糊部分引入布置在打开的烤钳中的打开的烤模中，烤钳在烤炉的上运输平面中经过装料工位。在引入面糊部分之后将烤钳合上。在合上烤钳时使烤模关闭并且使面糊部分包围在烤模中。在烤钳合上之后使合上的烤钳锁止。环绕的烤钳链输送合上的且锁止的烤钳通过烘烤室到后面的炉部分中。在烤钳经过烘烤室期间，烤钳连同烤模一起被加热并且在此被加热到在150°C (摄氏度)与2500C (摄氏度)之间的烘烤温度上。由此使包围在关闭的烤模中的面糊部分经受烘烤过程并且在合上的且锁止的烤钳中在压力下被烘烤。环绕的烤钳链将合上的且锁止的烤钳输送到前面的炉部分中。在那里使合上的烤钳解锁。环绕的烤钳链将合上的且解锁的烤钳输送到上运输平面中。在经过上运输平面时，将烤钳打开并且在打开的状态中穿过输出工位输送至输入工位。在输出工位中将松脆的烘烤产品在热的状态中从打开的烤模(其布置在打开的烤钳中)中取下。烘烤产品在热的状态中被从烤炉中输出。环绕的烤钳链将带有打开的空的烤模的打开的烤钳输送至装料工位。在装料工位中重新将由无定形的物质形成的面糊部分引入打开的烤模中。
[0009]烤炉(在其中由烤模上部和烤模下部构成的烤模布置于在烤炉中环绕的且运动通过烘烤室的无端的烤钳链的可打开和合上的且设有锁止装置的烤钳中)例如由文件AT378 470 BUUS 4 438 685 A 已知。
【发明内容】
[0010]本发明的目的是改进开头所提及的类型的烤炉。
[0011]根据本发明提出一种新型烤炉。该新型烤炉具有前面的炉部分、后面的炉部分、设有外绝热部的炉架、布置在绝热部内的烘烤室和在烤炉中连续地环绕的且运动通过烘烤室的无端的烤钳链。烤钳链沿着自身闭合的环绕轨道布置在烤炉中，环绕轨道在两个上下相叠地布置的运输平面中延伸通过两个炉部分。烤钳链包含可打开和合上的且可锁止在关闭的状态中的烤钳，在烤钳中布置有由烤模上部和烤模下部构成的烤模，其通过烤钳的打开被打开并且通过烤钳的合上被关闭。在前面的炉部分中，在烤钳链的环绕轨道处布置有用于解锁烤钳的装置。沿着上运输平面在烤钳的行进方向上相继布置有用于打开烤钳的装置、输出工位、装料工位、用于合上烤钳的装置和用于锁止烤钳的装置。在输出工位中布置有从打开的烤钳中取下烘烤产品的产品取下装置，其后置有用于所取下的烘烤产品的上运输装置。
[0012]根据本发明，该新型烤炉特征在于，产品取下装置具有平放的且可围绕水平的旋转轴线旋转的旋转架，其伸入打开的烤钳中，旋转架承载沿着其外周缘布置的取下元件，其在旋转架的外周缘处在沿着旋转架的周缘延伸的至少一个纵排中相继布置，并且取下元件构造为与负压源相连接的抽吸元件。
[0013]在该烤炉中根据本发明此外可设置成，平放的旋转架高度可调整地布置在前面的炉部分中。此外，平放的旋转架在其外周缘处可具有向外伸的驱动鼻(Antriebsnase),其在环绕的烤钳链中接合到烤钳链的布置在烤钳之间的间隙中。
[0014]在根据本发明的烤炉中将在合上的烤钳中产生的烘烤产品在烤炉的输出工位处从环绕的打开的烤钳中取下。烘烤产品在打开的烤钳中处在打开的烤模的布置在烤钳的钳下部中的烤模下部上。
[0015]该取下通过产品取下装置或者说通过产品取下装置的平放的转动的旋转架发生。平放的旋转架围绕其水平布置的中轴线转动并且从打开的烤钳中取下烘烤产品，而不使烘烤产品变形。
[0016]转动的旋转架以其取下元件抓取处于烤模下部上的产品件。旋转架的取下元件构造为与负压源相连接的抽吸元件。由负压源产生的负压经由旋转架的构造为抽吸元件的取下元件直接作用到处于烤模下部上的产品件上。单个地抓取产品件。每个产品件被至少一个抽吸元件抓取且固定在旋转架处。产品件通过旋转架的旋转运动被从打开的烤钳中取下并且通过旋转架的旋转运动被输送至上运输装置。产品件的抓取经由施加在抽吸元件处的负压实现。在将产品件转移到上运输装置处时中断经由抽吸元件作用到产品件上的负压。
[0017]根据本发明，平放的旋转架能够高度可调整地布置在前面的炉部分中。该构造允许改变旋转架的水平的旋转轴线在炉架内的位置。由此可在旋转架的下侧处来调整或改变在布置在转动的旋转架的周缘处的取下元件与打开的烤钳的水平布置的钳下部之间的间距。
[0018]旋转架的高度可调整的布置允许将旋转架的高度位置调整到烘烤产品(其在打开的烤钳中处于布置在烤钳的钳下部中的烤模下部上)的上侧上。
[0019]根据本发明，平放的旋转架在其外周缘处可具有向外伸的驱动鼻，其在环绕的烤钳链中接合到烤钳链的布置在烤钳之间的间隙中。该构造方案设置通过在烤炉中环绕的烤钳链直接驱动平放的旋转架，烤钳链由烤炉的主驱动器来驱动且被置于运动中。
[0020]根据本发明的另一特征可设置成，旋转架具有至少两个产品支承臂，其沿着旋转架的周缘彼此有间距地布置，并且每个产品支承臂承载构造为抽吸元件的至少一个取下元件。
[0021]旋转架以其产品支承臂与布置在打开的烤钳(其彼此相继经过烤炉的输出工位)的钳下部中的烘烤产品件相关联。每个产品支承臂关联有产品件。产品支承臂以其构造为抽吸元件的取下元件抓取产品件。产品件通过旋转架的旋转运动被从打开的烤钳中取下并且输送至上运输装置。
[0022]旋转架可具有在旋转方向上相继布置的产品支承臂，其与在打开的烤钳的钳下部中相继布置的产品件相关联。
[0023]根据本发明的另一特征可设置成，产品支承臂具有至少一个杆，其承载构造为抽吸元件的至少两个取下元件(其沿着杆彼此有间距地布置)。在该构造中，每个产品件通过产品支承臂的构造为抽吸元件的两个或多个取下元件来抓取并且通过负压固定在旋转架处。产品件贴靠在产品支承臂处并且通过旋转架的旋转运动被从打开的烤钳中取下。
[0024]根据本发明的另一特征可设置成，产品支承臂具有平行于旋转架的旋转轴线布置的至少一个纵杆，其承载构造为抽吸元件的至少一个取下元件。在该构造中，沿着旋转架的周缘彼此有间距地布置的产品支承臂平行于旋转架的旋转轴线取向。
[0025]根据本发明的另一特征，产品支承臂的平行于旋转架的旋转轴线的纵杆可承载构造为抽吸元件的至少两个取下元件，其沿着纵杆彼此有间距地布置。
[0026]旋转架的该构造允许利用单个产品支承臂从打开的烤钳的钳下部中取下单个宽的产品件或两个彼此并排布置的产品件。
[0027]根据本发明的另一特征可设置成，产品支承臂具有平行于旋转架的旋转轴线布置的至少两个纵杆，其布置在平行于旋转架的旋转轴线的参考平面中，并且纵杆承载构造为抽吸元件的取下元件(其垂直于参考平面布置)。[0028]旋转架的该构造对于操纵板状的产品件是有利的，其由产品支承臂的两个纵杆分别靠近产品件的前边缘或后边缘来抓取。产品支承臂也可具有三个或更多个纵杆，其分别承载多个构造为抽吸元件的取下元件，它们沿着相应的纵杆彼此有间距地布置并且分别垂直于由纵杆形成的参考平面布置。
[0029]根据本发明的另一特征可设置成，产品支承臂具有平行于旋转架的旋转轴线布置的纵杆，其承载横向于纵杆布置的至少一个横杆，横杆布置在平行于旋转架的旋转轴线的参考平面中，并且横杆承载构造为抽吸元件的两个或多个取下元件，其沿着横杆彼此有间距地布置并且分别垂直于参考平面布置。
[0030]该构造在操纵较宽的产品件时是有利的。其分别在两个或多个部位处被产品支承臂抓取并且被构造为抽吸元件的取下元件固定在产品支承臂的横杆处。
[0031]根据本发明的另一特征，在旋转架的设有纵杆的产品支承臂中可设置成，纵杆承载两个或多个彼此有间距地布置的横杆，其布置在平行于旋转架的旋转轴线的参考平面中，并且每个横杆承载构造为抽吸元件的至少两个取下元件，其沿着横杆彼此有间距地布置并且分别垂直于参考平面布置。
[0032]该构造在操纵较大的板状产品件时是有利的。产品支承臂在多个部位处同时抓取每个产品件。构造为抽吸元件的、以负压加载的取下元件将产品件固定在产品支承臂的横杆处。固定在产品支承臂处的产品件通过旋转架的旋转运动被从打开的烤钳中取下。
[0033]根据本发明的另一特征，对于旋转架的产品支承臂可设置成，产品支承臂具有平行于旋转架的旋转轴线布置的至少两个纵杆，其布置在平行于旋转架的旋转轴线的参考平面中，并且产品支承臂具有横向于纵杆布置的至少两个横杆，其分别承载构造为抽吸元件的至少两个取下元件，它们沿着横杆彼此有间距地布置并且分别垂直于参考平面布置。
[0034]该构造在操纵大面积的板状产品件时是有利的。为了操纵非常大的板状的产品件，也可在产品支承臂的纵杆处安装三个、四个、五个或还更多个彼此有间距地布置的横杆，其分别平行于参考平面布置。每个横杆可承载三个、四个、五个或还更多个彼此有间距地布置的构造为抽吸元件的取下元件，其分别垂直于与横杆平行的参考平面取向。由该产品支承臂抓取的产品件贴靠在产品支承臂的横杆处。经由安装在横杆处的、构造为抽吸元件的取下元件作用到产品件上的负压将产品件固定在产品支承臂处。产品件通过旋转架的旋转运动被从打开的烤钳中取下。
[0035]根据本发明的另一特征可设置成，产品支承臂构造为空心型材并且形成抽吸管路的一部分，抽吸管路从安装在产品支承臂处的构造为抽吸元件的取下元件引导至负压源。在旋转架的该构造中，从构造为抽吸元件的取下元件引导至负压源的抽吸管路在产品支承臂的空心杆的内部中伸延。
[0036]根据本发明的另一特征可设置成，布置在旋转架的周缘处的取下元件构造为优选地分别设有弹性的波纹管的吸盘，其安装在产品支承臂处并且经由抽吸管路与负压源相连接。
[0037]根据本发明的另一特征可设置成，布置在旋转架的周缘处的取下元件构造为可弹性地收缩在一起的抽吸套(Saughuelse)，其安装在产品支承臂处并且经由抽吸管路与负压源相连接。
[0038]根据本发明的另一特征可设置成，平放的旋转架具有至少一个竖放的旋转星(Drehstern),其承载布置在旋转架的周缘处的、构造为抽吸元件的取下元件。
[0039]在旋转架的该构造中，产品件通过转动的旋转架的竖放的旋转星被从打开的烤钳中取下。安装在旋转星处的构造为抽吸元件的取下元件分别以负压来加载。产品件借助于负压由取下元件来抓取并且借助于负压被固定在旋转星处。产品件通过旋转星的旋转运动被从打开的烤钳中取下并且被输送至后置于旋转架的上运输装置。
[0040]根据本发明，平放的旋转架可具有彼此有间距地并排布置的两个或多个旋转星，其承载布置在旋转架的周缘处的构造为抽吸元件的取下元件。
[0041]在该构造中，旋转架的构造为抽吸元件的取下元件布置在旋转星的外侧处。取下元件在旋转星的外侧处在沿着旋转架的周缘延伸的纵排中相继布置。同时，取下元件布置在平行于旋转架的旋转轴线的横排中。利用彼此并排布置的旋转星可将单个大面积的产品件或彼此并排布置的较小的产品件从打开的烤钳中取下。
[0042]根据本发明的另一特征可设置成，竖放的旋转星具有构造为多角形的外圈(Aussenkranz),在其中构造为抽吸元件的取下元件布置在外圈的直的部段(Teilstueck)处。
[0043]根据本发明的另一特征可设置成，在旋转星中在外圈的直的部段处彼此有间距地分别布置有至少两个构造为抽吸元件的取下元件。
[0044]根据本发明的另一特征可设置成，旋转星构造为空心体并且形成抽吸管路的一部分，抽吸管路从构造为抽吸元件的取下元件引导至负压源。
[0045]根据本发明的另一特征可设置成，旋转架的构造为抽吸元件的取下元件构造为优选地分别设有弹性的波纹管的吸盘，其安装在旋转星的外周缘处并且经由抽吸管路与负压源相连接。
[0046]根据本发明的另一特征可设置成，旋转架的构造为抽吸元件的取下元件构造为可弹性地收缩在一起的抽吸套，其安装在旋转星的外周缘处并且经由抽吸管路与负压源相连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0047]接下来根据附图以实施例来详细阐述本发明。其中:
图1从侧面示意性地显示了第一烤炉，
图2从侧面示意性地显示了第二烤炉，
图3从侧面示意性地显示了第三烤炉，
图4a至4c显示了第一旋转架，
图5a至5c显示了第二旋转架，
图6a至6g显示了第三旋转架，
图7a至4d显示了产品支承臂，
图8a至8c显示了另一旋转架，
图9a至9d显示了第一取下元件，以及 图1Oa至IOd显示了第二取下元件。
[0048]图11显示了对烤钳链的一截段的俯视图以及图12以在烤钳的行驶方向上的视角显示了烤钳的视图，图13显示了根据图11中的箭头XIII的侧视图以及图14显示了细节。
【具体实施方式】
[0049]图1从侧面示意性地显示了第一烤炉I。烤炉I具有前面的炉部分la、后面的炉部分lb、设有外绝热部Ic的炉架Id、此外还有布置在绝热部内的烘烤室2和在烤炉I中连续地环绕的且运动通过烘烤室2的无端的烤钳链3。无端的烤钳链3沿着自身闭合的环绕轨道布置在烤炉I中，环绕轨道在上下相叠地布置的两个运输平面4和5中延伸通过两个炉部分Ia和lb。烤钳链3通过靠近烤炉I的前端布置的驱动轮6来驱动并且通过驱动轮6被从下运输平面5向上转向到上运输平面4中。环绕的烤钳链3在上运输平面4中远离驱动轮6在烤炉I中向后运动。靠近烤炉I的后端，烤钳链3经过后面的烤钳链-转向装置7。在转向装置7处使烤钳链3从上运输平面4向下转向到下运输平面5中。
[0050]烤钳链3包含可打开和合上的烤钳8。烤钳8相继布置在烤钳链3中。在烤钳8中布置有由烤模上部和烤模下部构成的烤模，其通过烤钳8的打开被打开并且通过烤钳8的合上被关闭。烤钳8分别具有钳下部8a和与其可摆动地相连接的钳上部Sb。在钳上部8b处安装有控制滚子8c，借助于其来打开和合上烤钳8。在钳下部8a中布置有平的烤板，烤模的烤模下部包含在其中。在钳`上部8b中布置有平的烤板，烤模的烤模上部包含在其中。
[0051]烤钳8在其端侧处设有在附图中未示出的锁止装置，其在烤钳合上时被操纵以在整个烘烤过程期间将布置在合上的烤钳中的烤模保持关闭。
[0052]烤炉I设有电气的感应加热部。其设置布置在前面的炉部分Ia旁边的交流发电机9和布置在烘烤室2中的伸长的感应器10、11。交流发电机9经由电线12、13与感应器10、11相连接并且供应其以电流。伸长的感应器10、11在烘烤室2中布置在烤钳链3的环绕轨道之上和之下。包含在烤钳8中的、平的烤板构造为感受器板(Susz印torplatte)，其被由感应器10、11产生的磁场无接触地感应加热。
[0053]在前面的炉部分Ia中，在下运输平面5处布置有用于解锁烤钳8的锁止装置的下操纵装置18。
[0054]在前面的炉部分Ia中，沿着上运输平面4设置有用于与烤钳8的控制滚子Sc接合的连杆(Gestaenge) 14。连杆14设置在烤钳8的行进方向上彼此相继的三个截段。连杆14设置逐渐上升的连杆截段14a，其表示用于打开烤钳8的装置。上部的水平的连杆截段14b联接到连杆截段14a处。在烤钳8经过烤炉I的输出工位15和联接到其处的装料工位16期间，连杆截段14b将打开的烤钳8保持在打开的状态中。逐渐下降的连杆截段14c联接到连杆截段14b处，连杆截段14c表示用于合上烤钳8的装置。在连杆14的端部处布置有用于锁止烤钳8的锁止装置的上操纵装置19。
[0055]在输出工位15中设置有伸入打开的烤钳8中的、在图1中仅示意性地示出的产品取下装置17。产品取下装置17从打开的烤钳8的钳下部8a中取下烘烤产品并且将其转移到在图1中未示出的上运输装置处，由该运输装置将烘烤产品从烤炉I中运出。
[0056]在烤炉I的运行中，在装料工位6中将成各个面糊部分的烘烤准备材料引入环绕的打开的烤钳8中。在离开装料工位16之后，烤钳8以其控制滚子Sc沿着逐渐下降的连杆截段14c运动。在此使钳上部Sb向下翻至钳下部8a并且使烤钳8合上。在烤钳8合上时使包含在烤钳8中的烤模关闭并且使面糊部分包围在关闭的烤模中。在烤钳8合上之后，通过下操纵装置19来操纵烤钳8的锁止装置并且使合上的烤钳8锁止。合上的且锁止的烤钳8被环绕的烤钳链3输送通过烘烤室2。在烘烤室2中，烤模被无接触地感应加热并且包围在烤模中的面糊部分被烘烤。合上的且锁止的烤钳8与包含在其中的、烘烤的面糊部分一起被环绕的烤钳链3在烤炉I中在下运输平面5中向前输送至驱动轮6。在经过下操纵装置18时，通过下操纵装置18来操纵烤钳8的锁止装置并且使合上的烤钳8解锁。合上的且解锁的烤钳8沿着驱动轮6被输送到上运输平面4中。在上运输平面4中，烤钳8以其控制滚子8c沿着逐渐上升的连杆截段14a运动。在此将烤钳8打开并且将钳上部Sb翻起。烘烤的面糊部分或者说烘烤产品保留在打开的烤钳8的钳下部8a中。烘烤产品在输出工位15中通过产品取下装装置17被从打开的烤钳8的钳下部8a中取下。
[0057]图2从侧面示意性地显示了第二烤炉20。烤炉20具有前面的炉部分20a、后面的炉部分20b、设有外绝热部20c的炉架、布置在绝热部20c内的烘烤室21和在烤炉20中连续地环绕的且运动通过烘烤室21的无端的烤钳链22。烤钳链22沿着自身闭合的环绕轨道布置在烤炉20中，环绕轨道在上下相叠地布置的两个运输平面23和24中延伸通过两个炉部分20a和20b。烤钳链22通过靠近烤炉20的前端25布置的在图2中未示出的驱动轮来驱动并且通过驱动轮被从下运输平面24向上转向到上运输平面23中。环绕的烤钳链22在上运输平面23中从烤炉20的前端25向后运动至烤炉20的后端26。靠近烤炉20的后端26，烤钳链22通过后面的烤钳链-转向装置27被从上运输平面23向下转向到下运输平面24中。
[0058]烤钳链22包含可打开和合上的烤钳28，在其中布置有由烤模上部和烤模下部构成的烤模，烤模通过烤钳28的打开被打开并且通过烤钳28的合上被关闭。烤钳28分别具有钳下部28a和与其可摆动地相连接的钳上部28b。在钳上部28b处安装有在图2中未示出的控制滚子，借助于其将烤钳28打开和合上。在钳下部28a中布置有平的烤板，烤模的烤模下部包含在其中。在钳上部28b中布置有平的烤板，烤模的烤模上部包含在其中。
[0059]烘烤室21布置在后面的炉部分20中。烤炉20设有电气的感应加热部，其在两个运输平面23和24中分别设置布置在烤钳28的环绕轨道之上和之下的伸长的感应器29、30。
[0060]在烤炉20的前面的炉部分20a中，沿着上运输平面23在烤钳28的行进方向上相继布置有用于打开烤钳28的装置31、输出工位32、装料工位33和用于合上烤钳28的装置
34。在输出工位32中布置有带有平放的旋转架36的产品取下装置35。旋转架36围绕其水平布置的中轴线转动并且将烘烤产品从打开的烤钳28a中取下并且将其输送至上运输装置37 (其将烘烤产品从烤炉20中运出)。
[0061]图3从侧面示意性地显示了第三烤炉40。烤炉40具有前面的炉部分40a、后面的炉部分40b、设有外绝热部40c的炉架、此外还有在绝热部40c内布置在后面的炉部分40b中的烘烤室41和在烤炉40中连续地环绕的且运动通过烘烤室41的无端的烤钳链42。烤炉40在其设计结构上相应于图2的烤炉20而仅通过烘烤室加热部(其在烤炉40中构造为气体加热部43)与它相区别。气体加热部43设置伸长的气体燃烧器44和45，其在烘烤室41中布置在烤钳链42的环绕轨道之下。
[0062]图4a至4c显示了产品取下装置的平放的旋转架的第一实施形式。图4a以从背侧的斜视图显示了旋转架50。图4b显示了在其工作位置中的旋转架50。图4c显示了旋转架50的背侧。
[0063]旋转架50在其背侧处可旋转地支承在固定在炉架处的保持装置51中。保持装置51高度可调整地布置在炉架处。旋转架50具有水平布置的空心轴52。旋转架50的后驱动星(Antriebsstern) 53 (其具有星形地布置的臂54)位于空心轴52上，臂54在其端部截段处承载可旋转地支承的驱动滚子55，其接合到在环绕的烤钳链的彼此相继的烤钳之间的间隙中。
[0064]在空心轴52的前端处固定有竖放的旋转星56。旋转星56构造为空心体。旋转星56的内腔与空心轴52的空腔相连接。旋转星56的外周缘构造为多角形。在多角形的直的部段57处分别固定有彼此并排布置的、平行于空心轴52的两个纵杆58。纵杆58构造为空心型材并且分别承载三个彼此有间距地布置的取下元件59。每个取下元件59构造为抽吸元件并且经由抽吸管路与负压源相连接。抽吸管路在旋转架50内从取下元件59通过空心的纵杆58和空心的旋转星56伸延至空心轴52并且通过空心轴52从旋转架50中出来。固定在纵杆58处的取下元件59构造为设有弹性波纹管的吸盘。
[0065]在旋转星56中固定在外周缘的直的部段57处的两个纵杆58布置在平行于旋转架50的旋转轴线的参考平面中。安装在这两个纵杆58处的、设有弹性波纹管的吸盘垂直于参考平面布置。这两个纵杆58共同形成旋转架50的产品支承臂。旋转架50具有九个这样的产品支承臂，其沿着旋转架50的周缘彼此有间距地布置。
[0066]图5a至5c显示了产品取下装置的平放的旋转架的第二实施形式。图5a以从背侧的斜视图显示了旋转架60。图5b显示了在其工作位置中的旋转架60。图5c显示了旋转架60的背侧。
[0067]旋转架60在其背侧处可旋转地支承在固定在炉架处的保持装置61中。保持装置61高度可调整地固定在炉架处。旋转架60具有水平布置的空心轴62。旋转架60的后驱动星63 (其具有星形地布置的臂64)位于空心轴62上，臂64在其端部截段处承载可旋转地支承的驱动滚子65，其接合到在环绕的烤钳链的彼此相继的烤钳之间的间隙中。
[0068]旋转架60具有两个竖放的构造为空心体的旋转星66，其内腔分别与空心轴62的空腔相连接。旋转星66的外周缘构造为多角形。在多角形的每个直的部段67处分别安装有两个彼此有间距地布置的取下元件68，其构造为设有弹性波纹管的吸盘并且经由空心的旋转星66与负压源相连接。
[0069]图6a至6g显示了产品取下装置的平放的旋转架的第三实施形式。图6a以从背侧的斜视图显示了伸入烤炉的打开的烤钳中的旋转架70。图6b显示了在其工作位置中的没有烤钳的旋转架70。图6c显示了旋转架70的背侧。图6d以垂直于旋转架70的旋转轴线的竖直剖面显示了伸入烤炉的打开的烤钳中的旋转架70。图6e以穿过旋转架70的旋转轴线的竖直剖面显示了伸入烤炉的打开的烤钳中的旋转架70。图6f以竖直剖面显示了在打开的烤钳中在烤钳的钳下部上的旋转架70的产品支承臂。图6g显示图6f的侧视图。
[0070]在图6a中示出的旋转架70伸入烤炉的三个彼此相继的、打开的烤钳71中。在图6a中仅示意性地示出了打开的烤钳71。旋转架70在打开的烤钳71中布置在钳下部71a上并且以其前侧伸至翻起的钳上部71b附近。旋转架70在其背侧处可旋转地支承在固定在炉架处的保持装置72中。保持装置72高度可调整地固定在炉架处。旋转架70具有短的、水平的空心轴73。布置在旋转架70的背侧处的驱动星74 (其具有星形地布置的臂75)位于空心轴73上，臂75在其端部截段处承载可旋转地支承的驱动滚子76，其接合到在环绕的烤钳链的彼此相继的烤钳71之间的间隙中。
[0071]旋转架70设置邻近其外周缘的产品支承臂77，其在旋转架70的周向上彼此有间距地布置并且承载旋转架70的布置在旋转架70的外周缘处的分别构造为抽吸元件的取下元件78。
[0072]每个产品支承臂77具有平行于旋转架70的旋转轴线的纵杆79。在纵杆79的在旋转架70中径向上指向外的侧面处布置有五个横杆80，其通过径向布置的连接杆81与纵杆79相连接。每个横杆80在它的在旋转架70中径向上指向外的侧面处承载三个彼此有间距地布置的取下元件78。每个取下元件78构造为固定在横杆80处的、设有弹性波纹管的吸盘。纵杆79、五个横杆80和五个连接杆81构造为空心型材。纵杆79通过靠近驱动星74布置的径向的连接管82与布置在空心轴73的端部处的负压分配器83相连接。产品支承臂77承载十五个构造为吸盘的取下元件78，其布置在平行于旋转架70的旋转轴线的平面中。这十五个吸盘经由在产品支承臂77中伸延的抽吸管路与负压分配器83相连接。抽吸管路穿过空心的横杆80和空心的连接杆81伸延至空心的纵杆79并且穿过径向的连接管82伸延至负压分配器83。
[0073]旋转架70具有九个在旋转架70的周向上彼此有间距地布置的产品支承臂77。旋转架70围绕其水平的旋转轴线转动。在旋转架70的下顶点的区域中通过旋转架70的旋转运动将产品支承臂77 —个接一个以它的分别设有弹性波纹管的吸盘安放到处于经过旋转架70的下顶点的打开的烤钳71的钳下部71a上的烘烤产品上。
[0074]图7a至7d显示旋转架70的产品支承臂77。图7a从侧面、图7b以正视图、图7c从上面而图7d以斜视图显示了产品支承臂77。
[0075]图8a至8d显示了与烤炉的环绕的烤钳链相接合的产品取下装置的旋转架的另一实施形式。图8a从背侧显示了带有伸入打开的烤钳中的旋转架的烤钳链的三个彼此相继的打开的烤钳。图8b显示了图8a的斜视图。图Sc显示了旋转架接合到烤钳链中。图8d显不了图8c的斜视图。
[0076]在图8a和8b中示出的旋转架85伸入烤炉的无端的烤钳链的三个彼此相继的、打开的烤钳86中。在图8a和Sb中仅示意性地示出打开的烤钳86。旋转架85在打开的烤钳86中布置在钳下部86a上并且以其前侧伸至翻起的钳上部86b附近。旋转架85在其背侧处可旋转地支承在固定在炉架处的保持装置87中。保持装置87高度可调整地固定在炉架处。旋转架85具有布置在旋转架85的背侧处的驱动星88，其具有星形地布置的臂89，臂89在其端部截段处承载可旋转地支承的驱动滚子90，其接合到在烤钳链中布置在烤钳86的钳下部86a之间的间隙中。在烤钳86中，钳下部86a在前面的和后面的边缘处设有伸出超过钳下部86a的板条91、92，旋转架85的驱动滚子90贴靠在其处。
[0077]图9a至9d显示了旋转架的取下元件，其构造为可弹性地收缩在一起的抽吸套。图9a从侧面显示了抽吸套，图9b显示了通过抽吸套的竖直剖面，图9c以斜视图显示了抽吸套而图9d显示了对抽吸套的俯视图。抽吸套94具有两个同轴的可伸缩式地移动到彼此中的管件94a和94b以及在抽吸套94的内部中使这两个管件94a和94b彼此推开的压力弹簧95。内部的管件94b承载布置在抽吸套94的自由端处的抽吸盘96。[0078]图1Oa至IOd显示了旋转架的取下元件，其构造为设有弹性波纹管96的吸盘97。图1Oa从侧面显示了该吸盘，图1Ob显示了通过吸盘的竖直剖面，图1Oc以斜视图显示了吸盘而图1Od显示了对吸盘的俯视图。
[0079]图11至14显示了用于烤钳车架(Backzangenwagen)的侧向引导的有利的结构。由现有技术已知借助于轮缘(Spurkranz)在滑轨处引导烤钳车架的行驶轮。这导致行驶轮和轮缘的行进轴承(Lauflager)的较快磨损。在图11至14中示出的结构避免了所述缺点并且延长了稳定性。
[0080]图11显示了对两个相继布置的烤钳8沿着烤钳链3的布置的截段的俯视图。为了更好地且少磨损地引导烤钳车架，设置有侧向布置的行进轴承98，其支承在竖直的轴99上并且经由引导板100侧向引导烤钳。轴99位于容纳架(Aufnahmekonsole)IOl上并且通过调整螺栓或调整板可来校正行进轴承98在角轴承102处的精确定位。经由引导板100的引导可利用可调整的间隙来调整，如这在图14中绘出的那样。
[0081]引导板100可在其纵向延伸中或短或长地来设计，亦即与威化烤炉的行驶速度相匹配。也可提高侧向地布置的行进轴承98的数量以确保更精确的侧向引导。例如可在钳车架转向之前的区域中提高侧向引导部的数量和因此行进轴承98的数量以确保无障碍的转向。
[0082]与至今已知的带有轮缘的导辊(Laufrolle)不同，仅径向加载在轨道105上行进的导辊104的球轴承，由此使用寿命提升。在功能故障的情况中，能够容易地更换行进轴承。
[0083]在图11至14中示出的其余机械零件鉴于上述实施方案是自明的。如在图12中可见，每个烤钳包括上烤板Sb和下烤板8a。两个烤板经由铰链103可摆动地相连接。烤钳8的打开和又关闭经由上烤板的导辊Sc实现，如这是现有技术那样。
[0084]在图11中还可看出，悬挂在彼此处的烤钳8在形成烤钳链的情况下借助于连接板104相互连接。引导板100的长度以其简式完整绘出。虚线示出，引导板也可构造成长到使得其几乎接触相邻的烤钳的引导板。
【权利要求】
1.一种用于制作优选地松脆的烘烤产品的烤炉，其中，所述烤炉(I)具有前面的炉部分(la)、后面的炉部分(lb)、设有外绝热部(Ic)的炉架(Id)、布置在所述绝热部(Ic)内的烘烤室(2)和在所述烤炉(I)中连续地环绕的且运动通过所述烘烤室(2)的无端的烤钳链(3)，其沿着自身闭合的环绕轨道布置，所述环绕轨道在两个上下相叠地布置的运输平面(4，5)中延伸通过两个炉部分(la，lb)，其中，所述烤钳链(3)包含能够打开和合上的且能够锁止在关闭状态中的烤钳(8)，在所述烤钳(8)中布置有由烤模上部和烤模下部构成的烤模，其通过所述烤钳(8)的打开被打开并且通过所述烤钳(8)的合上被关闭，其中，在前面的所述炉部分(Ia)中在所述烤钳链(3)的环绕轨道处布置有用于解锁所述烤钳(8)的装置(18)并且沿着上运输平面(4)在所述烤钳(8)的行进方向上相继布置有用于打开所述烤钳⑶的装置(14a)、输出工位(15)、装料工位(16)、用于闭合所述烤钳⑶的装置(14c)和用于锁止所述烤钳(8)的装置(19)，其中，在所述输出工位(15)中设置有从打开的所述烤钳(8)中取下烘烤产品的产品取下装置(17)，其后置有用于所取下的烘烤产品的上运输装置，其特征在于，所述产品取下装置具有平放的且能够围绕水平的旋转轴线旋转的旋转架(36，50，60，70，85)，其伸入打开的所述烤钳中，所述旋转架(36，50，60，70，85)承载沿着其外周缘布置的取下元件(59，68，78)，其在所述旋转架(36，50，60，70，85)的外周缘处在沿着所述旋转架(36，50，60，70，85)的周缘延伸的至少一个纵排中相继布置，所述取下元件(59，68，78)构造为与负压源相连接的抽吸元件，其中，必要时设置成，平放的所述旋转架(36，50，60，70，85)高度可调整地布置在前面的所述炉部分(Ia)中，并且其中，必要时设置成，平放的所述旋转架(36，50，60，70，85)在其外周缘处具有向外伸的驱动鼻，其在所述烤钳链中接合到所述烤钳链的布置在所述烤钳之间的间隙中。
2.根据权利要求1所述的烤炉，其特征在于，所述旋转架(50，70)具有至少两个产品支承臂(58，77)，其沿着所述旋转架(50，70)的周缘彼此有间距地布置，其中，每个产品支承臂(58，77)承载构造为抽 吸元件的至少一个取下元件(59，78)。
3.根据权利要求2所述的烤炉，其特征在于，所述产品支承臂具有至少一个杆，其承载构造为抽吸元件的至少两个取下元件，它们沿着所述杆彼此有间距地布置。
4.根据权利要求2所述的烤炉，其特征在于，所述产品支承臂(58)具有平行于所述旋转架(50)的旋转轴线布置的至少一个纵杆(58)，其承载构造为抽吸元件的至少一个取下元件(59) ο
5.根据权利要求4所述的烤炉，其特征在于，所述纵杆(58)承载构造为抽吸元件的至少两个取下元件(59)，它们沿着所述纵杆(58)彼此有间距地布置。
6.根据权利要求4所述的烤炉，其特征在于，所述产品支承臂具有平行于所述旋转架(50)的旋转轴线布置的至少两个纵杆(58)，其布置在平行于所述旋转架(50)的旋转轴线的参考平面中，并且所述纵杆(58)承载构造为抽吸元件的取下元件(59)，其垂直于所述参考平面布置。
7.根据权利要求2所述的烤炉，其特征在于，所述产品支承臂(77)具有平行于所述旋转架(70)的旋转轴线布置的纵杆(79)，其承载横向于所述纵杆(77)布置的至少一个横杆(80)，所述横杆(80)布置在平行于所述旋转架(70)的旋转轴线的参考平面中，并且所述横杆(80)承载构造为抽吸元件的两个或多个取下元件(78)，其沿着所述横杆(80)彼此有间距地布置。
8.根据权利要求7所述的烤炉，其特征在于，所述纵杆(79)承载彼此有间距地布置的两个或多个横杆(80)，其布置在平行于所述旋转架(70)的旋转轴线的参考平面中，并且每个横杆(80)承载构造为抽吸元件的至少两个取下元件(78)，其沿着所述横杆(80)彼此有间距地布置并且分别垂直于所述参考平面布置。
9.根据权利要求2所述的烤炉，其特征在于，所述产品支承臂具有平行于所述旋转架的旋转轴线布置的至少两个纵杆，其布置在平行于所述旋转架的旋转轴线的参考平面中，并且所述产品支承臂具有横向于所述纵杆布置的至少两个横杆，其分别承载构造为抽吸元件的至少两个取下元件，所述取下元件沿着所述横杆彼此有间距地布置并且分别垂直于所述参考平面布置。
10.根据权利要求2-9中任一项所述的烤炉，其特征在于，所述产品支承臂(58，77)构造为空心型材并且形成抽吸管路的一部分，所述抽吸管路从安装在所述产品支承臂(58，77)处的构造为抽吸元件的所述取下元件(59，78)引导至负压源。
11.根据权利要求2-9中任一项所述的烤炉，其特征在于，布置在所述旋转架(50，70)的周缘处的取下元件(59，78)构造为优选地分别设有弹性的波纹管(96)的吸盘(97)，其安装在所述产品支 承臂(58，77)处并且经由抽吸管路与负压源相连接。
12.根据权利要求2-9中任一项所述的烤炉，其特征在于，布置在所述旋转架(50，70)的周缘处的所述取下元件(59，78)构造为能够弹性地收缩在一起的抽吸套(94)，其安装在所述产品支承臂(58，77)处并且经由抽吸管路与负压源相连接。
13.根据权利要求1所述的烤炉，其特征在于，平放的所述旋转架(60)具有竖放的至少一个旋转星(66)，其承载布置在所述旋转架(60)的周缘处的构造为抽吸元件的所述取下元件(68)，并且平放的所述旋转架(60)必要时具有彼此有间距地并排布置的两个或多个旋转星(66)，其承载布置在所述旋转架(60)的周缘处的构造为抽吸元件的所述取下元件(68)。
14.根据权利要求13所述的烤炉，其特征在于，竖放的所述旋转星(66)具有构造为多角形的外周缘，在其中构造为抽吸元件的所述取下元件(68)布置在直的部段(67)处。
15.根据权利要求14所述的烤炉，其特征在于，在所述外周缘的直的部段(67)处彼此有间距地分别布置有构造为抽吸元件的至少两个取下元件(68)。
16.根据权利要求13-15中任一项所述的烤炉，其特征在于，所述旋转星(66)构造为空心体并且形成所述抽吸管路的一部分，所述抽吸管路从构造为抽吸元件的所述取下元件(68)引导至负压源。
17.根据权利要求13-16中任一项所述的烤炉，其特征在于，所述旋转架(60)的构造为抽吸元件的取下元件(68)构造为优选地分别设有弹性的波纹管(96)的吸盘(97)，其安装在旋转星(66)的外周缘处并且经由抽吸管路与负压源相连接。
18.根据权利要求13-16中任一项所述的烤炉，其特征在于，所述旋转架(60)的构造为抽吸元件的取下元件(68)构造为能够弹性地收缩在一起的抽吸套(94)，其安装在旋转星(66)的外周缘处并且经由抽吸管路与负压源相连接。
【文档编号】A21B5/02GK103648286SQ201280022667
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2012年5月8日 优先权日:2011年5月11日
【发明者】J.哈亚斯, S.吉拉斯辰克, E.科勒特尼克, J.萨奇森霍弗 申请人:哈斯食品设备有限责任公司