一种翻曲机的铲边装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种翻曲机的铲边装置，刮料部分和弯杆部分连接，弯杆部分设置有第一轴套孔和第二轴套孔，第一螺杆和第二螺杆上下固定在翻曲机的绞龙升降装置上，弯杆部分的第一轴套孔套接在第一螺杆上，第二轴套孔套接在第二螺杆上；拉伸弹性件一端连接第一螺杆，另一端连接弯杆部分的顶部，拉伸弹性件向内拉伸弯杆部分；压缩弹性件套接在第二螺杆上，压缩弹性件抵住弯杆部分并向外压缩弯杆部分。与现有技术相比，本实用新型提供的翻曲机的铲边装置，可以将池壁的曲料铲下来，有效解决了翻不到边的问题，在翻曲过程也不用铲边，大大减轻劳动强度，提高工作效率，确保曲料发酵质量。
【专利说明】一种翻曲机的铲边装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及酱油曲料发酵领域，确切地说是指一种翻曲机的铲边装置。
【背景技术】
[0002]曲池的曲料翻松，一般是通过7条绞龙对曲池曲料进行翻松和打碎。由于设备的绞龙与两侧池壁有2?3厘米的空隙，当翻曲机进行翻曲时，池壁还有2?3厘米厚的曲料没有翻松到，需要人工翻松池壁即铲边，劳动强度大，对工人体力消耗大。按一个制曲车间的正常产量，每天曲料生产102池，曲池长度约10米，翻曲时每池均需铲边，铲边一池要14分钟左右，需要工人12名，平均每人铲边8.5池，每天用于铲边时间约25小时。
实用新型内容
[0003]针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种翻曲机的铲边装置，可以将池壁的曲料铲下来，有效解决了翻不到边的问题，在翻曲过程也不用铲边，大大减轻劳动强度，提高工作效率，确保曲料发酵质量。
[0004]为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的翻曲机的铲边装置，包括刮料部分、弯杆部分、拉伸弹性件、压缩弹性件、第一螺杆和第二螺杆，所述刮料部分和所述弯杆部分连接，所述弯杆部分设置有第一轴套孔和第二轴套孔，所述第一螺杆和所述第二螺杆上下固定在翻曲机的绞龙升降装置上，所述弯杆部分的第一轴套孔套接在所述第一螺杆上，所述第二轴套孔套接在所述第二螺杆上；所述拉伸弹性件一端连接所述第一螺杆，另一端连接所述弯杆部分的顶部，所述拉伸弹性件向内拉伸所述弯杆部分；所述压缩弹性件套接在所述第二螺杆上，所述压缩弹性件抵住所述弯杆部分并向外压缩所述弯杆部分。
[0005]优选地，所述第一螺杆上套接有第一调节螺母，所述第一调节螺母设置在所述弯杆部分的外侧并抵住所述弯杆部分。
[0006]优选地，所述第二螺杆上套接有第二调节螺母，所述第二调节螺母设置在所述压缩弹性件的内侧并抵住所述压缩弹性件。
[0007]优选地，所述刮料部分由角钢制成，所述角钢的横截面的底边用不锈钢板焊接，所述角钢的上下两端通过钢板焊接封口。
[0008]优选地，所述弯杆部分由圆钢管和轴套孔焊接而成。
[0009]优选地，所述拉伸弹性件为拉伸弹簧；所述压缩弹性件为压缩弹簧。
[0010]本实用新型提供的翻曲机的铲边装置，具有对于自动贴边的功能，其原理:由于绞龙与池壁有间隙，当绞龙下降翻松曲料时，铲边装置通过第二螺杆上压缩弹性件的动能，将弯杆部分压向池壁，而第一螺杆上的拉伸弹性件，起到收缩作用，进一步将弯杆部分贴向池壁，同时，拉伸弹性件也起到反向拉力，起到固定弯杆部分的作用，最终实现刮料部分自动贴边功能；当绞龙翻松曲料完成上升时，由于池壁与绞龙间隙逐步减少，弯杆部分随着间隙减少，受到池壁向外挤压的外力，将第二螺杆上的压缩弹性件进行反向压缩，而第一螺杆上的拉伸弹性件，起到反向拉伸固定作用，最终实现自动返回原松弛状态。与现有技术相比，本实用新型提供的翻曲机的铲边装置，在进行曲料翻松工序时，能对附在左右两边池壁的曲料实施翻松，实现曲池曲料全面翻松与打碎，不留空白地带，满足曲料发酵执行的工艺要求，确保曲料发酵质量，同时，铲边装置安装在绞龙升降装置上，通过弹性件的压缩和拉伸动能，实现刮料部分自动贴边和离开池壁，以代替人工用不锈钢铁铲进行铲边，降低工人劳动强度。
[0011]另外，本实用新型提供的翻曲机的铲边装置，第一螺杆上套接有第一调节螺母，第二螺杆上套接有第二调节螺母，第一调节螺母和第二调节螺母可以调节刮料部分与池壁的距离，根据不同的生产情况进行实际调整。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例中翻曲机的铲边装置在翻曲机上的装配结构图；
[0013]图2为本实用新型实施例中翻曲机的铲边装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
[0015]请参见图1和图2，图1为本实用新型实施例中翻曲机的铲边装置在翻曲机上的装配结构图；图2为本实用新型实施例中翻曲机的铲边装置的结构示意图。
[0016]本实用新型实施例提供的翻曲机的铲边装置，包括刮料部分21、弯杆部分22、拉伸弹性件25、压缩弹性件26、第一螺杆23和第二螺杆24，刮料部分21和弯杆部分22连接，弯杆部分22设置有第一轴套孔和第二轴套孔，第一螺杆23和第二螺杆24上下固定在翻曲机的绞龙升降装置3上，弯杆部分22的第一轴套孔套接在第一螺杆23上，第二轴套孔套接在第二螺杆24上；拉伸弹性件25 —端连接第一螺杆23，另一端连接弯杆部分22的顶部，拉伸弹性件25向内拉伸弯杆部分22 ;压缩弹性件26套接在第二螺杆24上，压缩弹性件26抵住弯杆部分22并向外压缩弯杆部分22。
[0017]第一螺杆23上套接有第一调节螺母27，第一调节螺母27设置在弯杆部分22的外侧并抵住弯杆部分22。第二螺杆24上套接有第二调节螺母28，第二调节螺母28设置在压缩弹性件26的内侧并抵住压缩弹性件26。第一调节螺母27和第二调节螺母28可以调节刮料部分21与池壁的距离，根据不同的生产情况进行实际调整。
[0018]由于翻曲机需要来回翻曲铲边，为减少设备行走阻力，试验多次后，采用40*40的不锈钢角钢作为刮料部分21，能达到预期效果。其中角钢的横截面的底边用不锈钢板焊接，作为贴曲料池I的池壁用。角钢上下端面也用不锈钢板封口，避免物料有积垢的情况，消除食品卫生安全隐患。角钢的等边斜面往池壁中间方向，以减少设备来回行走的阻力，达到将曲料铲边翻松的效果。
[0019]弯杆部分22由圆钢管和轴套孔焊接而成。拉伸弹性件25为拉伸弹簧；压缩弹性件26为压缩弹簧。
[0020]本实用新型提供的翻曲机的铲边装置，具有对于自动贴边的功能，其原理:由于绞龙升降装置3与曲料池I的池壁有间隙，当绞龙升降装置3下降翻松曲料时，铲边装置通过第二螺杆24上压缩弹性件26的动能，将弯杆部分22压向池壁，而第一螺杆23上的拉伸弹性件25，起到收缩作用，进一步将弯杆部分I贴向池壁，同时，拉伸弹性件25也起到反向拉力，起到固定弯杆部分22的作用，最终实现刮料部分21自动贴边功能；当绞龙升降装置3翻松曲料完成上升时，由于池壁与绞龙升降装置3的间隙逐步减少，弯杆部分22随着间隙减少，受到池壁向外挤压的外力，将第二螺杆24上的压缩弹性件26进行反向压缩，而第一螺杆23上的拉伸弹性件25，起到反向拉伸固定作用，最终实现自动返回原松弛状态。
[0021]与现有技术相比，本实用新型提供的翻曲机的铲边装置，在进行曲料翻松工序时，能对附在左右两边池壁的曲料实施翻松，实现曲池曲料全面翻松与打碎，不留空白地带，满足曲料发酵执行的工艺要求，确保曲料发酵质量，同时，铲边装置安装在绞龙升降装置上，通过弹性件的压缩和拉伸动能，实现刮料部分自动贴边和离开池壁，以代替人工用不锈钢铁铲进行铲边，降低工人劳动强度。
[0022]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种翻曲机的铲边装置，其特征在于，包括刮料部分、弯杆部分、拉伸弹性件、压缩弹性件、第一螺杆和第二螺杆，所述刮料部分和所述弯杆部分连接，所述弯杆部分设置有第一轴套孔和第二轴套孔，所述第一螺杆和所述第二螺杆上下固定在翻曲机的绞龙升降装置上，所述弯杆部分的第一轴套孔套接在所述第一螺杆上，所述第二轴套孔套接在所述第二螺杆上；所述拉伸弹性件一端连接所述第一螺杆，另一端连接所述弯杆部分的顶部，所述拉伸弹性件向内拉伸所述弯杆部分；所述压缩弹性件套接在所述第二螺杆上，所述压缩弹性件抵住所述弯杆部分并向外压缩所述弯杆部分。
2.根据权利要求1所述的翻曲机的铲边装置，其特征在于，所述第一螺杆上套接有第一调节螺母，所述第一调节螺母设置在所述弯杆部分的外侧并抵住所述弯杆部分。
3.根据权利要求2所述的翻曲机的铲边装置，其特征在于，所述第二螺杆上套接有第二调节螺母，所述第二调节螺母设置在所述压缩弹性件的内侧并抵住所述压缩弹性件。
4.根据权利要求1所述的翻曲机的铲边装置，其特征在于，所述刮料部分由角钢制成，所述角钢的横截面的底边用不锈钢板焊接，所述角钢的上下两端通过钢板焊接封口。
5.根据权利要求1所述的翻曲机的铲边装置，其特征在于，所述弯杆部分由圆钢管和轴套孔焊接而成。
6.根据权利要求1所述的翻曲机的铲边装置，其特征在于，所述拉伸弹性件为拉伸弹簧；所述压缩弹性件为压缩弹簧。
【文档编号】A23L1/238GK203388220SQ201320245563
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年5月8日 优先权日:2013年5月8日
【发明者】黄应桥, 程鑫海, 罗仕强, 张昌伟, 罗德致, 黄烽 申请人:佛山市海天调味食品股份有限公司, 佛山市海天(高明)调味食品有限公司