大豆钝化的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大豆钝化机，包括夹层、机身、绞龙、轴承机构、进料斗和出料管，进料斗设置在大豆钝化机机身一侧的上面，出料管设置在大豆钝化机机身另一侧的下面，所述夹层内置于所述机身内，所述夹层与所述机身之间通过焊接形成间隙空间，所述绞龙通过所述轴承机构安装于所述夹层管内，大豆从进料斗进入夹层管内部，在变节距螺旋绞龙轴向输送大豆的同时，夹层和机身所形成空间内的热蒸汽与大豆间接接触，使大豆发生热变性，从而使大豆脂肪氧化酶得以钝化。本实用新型通过对大豆脂肪氧化酶的钝化，可消除豆浆的豆腥味及苦涩味，改善豆制品口感，提高豆制品质量，延长豆制品保质期。
【专利说明】大豆钝化机
【技术领域】
[0001]本技术涉及一种大豆钝化机，尤其是指大豆脂肪氧化酶的钝化。
【背景技术】
[0002]在大豆蛋白饮料生产中，消除大豆固有的豆腥味及苦涩味是一个研究重点。虽然许多研究不能准确地确定大豆气味是如何产生的，但比较倾向于:大豆被破碎后，多不饱和脂肪酸，被脂肪氧化酶氧化而产生气味。
[0003]脂肪氧化酶分子量为1.02X 105，等电点为PH5.4，最适PH值为7左右。作为一种蛋白酶，脂肪氧化酶的变性与温度、酸、碱等因素有关。由于酶是蛋白质，其失活过程的活化能水平很高，达167.36 - 418.4千焦/摩(40?100千卡/克分子)，因而酶热失活速度升高而很快上升。大多数酶在高温(150°C)时，加热几分钟或几十秒钟，失活率就可达90%以上。脂肪氧化酶属于低分子蛋白酶，其活性较小，因而在高温时，受热时间即使较短，其失活程度就相当高。
[0004]因而，在大豆蛋白饮料生产中，为了能够使大豆中抗营养元素被钝化及消除大豆气味，在生产工艺中可通过用湿热空气对脱皮后大豆进行钝化，从而达到消除脂肪氧化酶的目的。
[0005]目前该工艺中使用的设备主要是间歇式大豆蒸煮设备，尽管可以部分消除豆腥味及苦涩味，但还存在一些主要问题:1、不能连续工作；2、不能保证大豆充分钝化；3、由于加热时间过长，会导致大豆蛋白热变性的不可逆。
【发明内容】
[0006]为克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种对大豆脂肪氧化酶进行钝化的大豆钝化机。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种大豆钝化机，包括夹层、机身、绞龙、轴承机构、进料斗和出料管，进料斗设置在大豆钝化机的机身一侧的上面，出料管设置在大豆钝化机的机身另一侧的下面，所述夹层内置于所述机身内，所述夹层与所述机身之间通过焊接连接，所述夹层与所述机身之间具有间隙空间，所述绞龙通过所述轴承机构安装于所述夹层内，大豆从进料斗进入夹层内部，在变节距螺旋绞龙轴向输送大豆的同时，所述间隙空间内的热蒸汽与大豆间接接触，使大豆发生热变性，从而使大豆脂肪氧化酶得以钝化。
[0008]更进一步的，所述夹层由法兰、夹层管、进水管组成，所述夹层管两端与法兰焊接，所述进水管与所述夹层管焊接，所述进水管与所述夹层管内部相通。
[0009]更进一步的，所述机身由外壳、闷头、进气管、出水管及底座组成，所述外壳两端与所述闷头焊接，所述闷头与夹层管焊接，所述底座焊接于所述外壳底面，所述进气管和出水管与所述外壳焊接。
[0010]更进一步的，所述绞龙由主轴、绞龙叶片、齿轮组成，所述绞龙叶片焊接于主轴上，所述绞龙叶片的螺旋线为变螺旋距螺旋线，所述齿轮通过平键与所述主轴连接。
[0011]当大豆通过进料斗进入所述夹层内部，在所述绞龙轴向输送的同时，通过与夹层和机身之间所形成夹层内空间空气的间接接触，使大豆的脂肪氧化酶得以钝化。
[0012]作为本实用新型的进一步的技术方案:
[0013]在该大豆钝化机机构中，所述轴承机构由轴承座、轴承、轴承透盖、轴承闷盖组成，所述轴承外圈所述轴承座孔过渡配合，并内嵌于所述轴承座内，所述轴承外圈轴向通过所述轴承透盖或/和所述轴承闷盖固定，所述轴承内圈与所述主轴过渡配合，轴向通过所述轴向螺母固定，所述轴承座与所述机身法兰通过螺栓组及定位销连接。
[0014]所述主轴上的齿轮与主轴通过平键连接，并与减速器外伸轴的齿轮啮合，由电机、减速器、减速器外伸轴上的齿轮及所述主轴上的齿轮构成传动链。
[0015]本实用新型的有益效果是:通过对大豆脂肪氧化酶的钝化，可消除豆浆的豆腥味及古潘味，改善?制品口感，提闻?制品质量，延长?制品保质期。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型大豆钝化机的整体示意图；
[0017]图2为本实用新型绞龙结构示意图；
[0018]图3为本实用新型机身结构示`意图。
[0019]图中:1-轴承座，2-进水管，3-夹层，4-绞龙，5-进气管，6-压力表，7-机身，8-进水管，9-进料斗，10-螺栓组，11-法兰，12-轴承，13-齿轮，14-毡圈密封，15-轴承透盖，
16-轴承，17-轴向螺母，18-轴承闷盖，19-主轴，20-绞龙叶片，21-法兰，22-管接头，23-法兰，24-底座，25-出水口，26-外壳，27-闷头，28-出料管，29-夹层管。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型的原理及优点作进一步阐述。
[0021]实施例1
[0022]该大豆钝化机，包括夹层、机身、绞龙、轴承机构、进料斗和出料管，进料斗设置在大豆钝化机机身一侧的上面，出料管设置在大豆钝化机机身另一侧的下面，所述夹层内置于所述机身内，所述夹层与所述机身之间通过焊接形成间隙空间，所述绞龙通过所述轴承机构安装于所述夹层管内，大豆从进料斗进入夹层管内部，在变节距螺旋绞龙轴向输送大豆的同时，夹层和机身所形成空间内的热蒸汽与大豆间接接触，使大豆发生热变性，从而使大豆脂肪氧化酶得以钝化。
[0023]实施例2
[0024]实施例2具有与【具体实施方式】I的基本相同的结构，不同之处在于，所述夹层由法兰、夹层管、进水管组成，所述夹层管两端与法兰焊接，所述进水管与所述夹层管焊接，所述进水管与所述夹层管内部相通。
[0025]所述机身由外壳、闷头、进气管、出水管及底座组成，所述外壳两端与所述闷头焊接，所述闷头与夹层管焊接，所述底座焊接于所述外壳底面，所述进气管和出水管与所述外壳焊接。
[0026]所述绞龙由主轴、绞龙叶片、齿轮组成，所述绞龙叶片焊接于主轴上，所述绞龙叶片螺旋线为变螺旋距，所述齿轮通过平键与所述主轴连接。
[0027]所述轴承机构由轴承座、轴承、轴承透盖、轴承闷盖组成,所述轴承外圈所述轴承座孔过渡配合，并内嵌于所述轴承座内，所述轴承外圈轴向通过所述轴承透盖或/和所述轴承闷盖固定，所述轴承内圈与所述主轴过渡配合，轴向通过所述轴向螺母固定，所述轴承座与所述机身法兰通过螺栓组及定位销连接。
[0028]实施例3
[0029]如图1-3所示，该大豆钝化机包括一种大豆钝化机，包括夹层、机身、绞龙、轴承机构、进料斗和出料管，进料斗9设置在大豆钝化机机身7 —侧的上面，出料管28焊接于在大豆钝化机层管29下面，所述夹层3内置于所述机身7内，所述绞龙4通过所述轴承机构安装于所述夹层管29内，大豆通过进料斗9进入所述夹层管29内部，在所述绞龙4轴向输送的同时，通过与夹层3和机身7之间所形成间隙内的热蒸汽间接接触，使大豆的脂肪氧化酶得以钝化，已钝化大豆从出料管28处卸料。
[0030]优选的，所述夹层由法兰、夹层管、进水管组成，所述夹层管29两端与法兰11、21焊接，进料口处法兰23与夹层管29焊接，所述法兰23与所述进料斗9法兰通过螺栓组连接，所述进水管2、8与所述夹层管29焊接，所述进水管2、8与所述夹层管29内部相通。
[0031]进一步的，所述机身7由外壳、闷头、进气管、出水管及底座组成，所述外壳26两端与所述闷头27焊接，所述闷头27与夹层管29焊接，所述底座24焊接于所述外壳26底面，所述进气管5和出水管25与所述外壳26焊接，所述压力表6通过螺纹安装于所述管接头22连接，所述管接头22焊接于所述机身7。
[0032]更进一步的，所述绞龙由主轴、绞龙叶片、齿轮组成，所述绞龙叶片20焊接于主轴19上，所述绞龙叶片20螺旋线为变螺旋距，所述齿轮13通过平键与所述主轴19连接。
[0033]实施例4
[0034]实施例4具有与【具体实施方式】3的基本相同的结构，不同之处在于在该大豆钝化机机构中，所述轴承机构由轴承座、轴承、轴承透盖、轴承闷盖组成，所述轴承12、16外圈所述轴承座I座孔过渡配合，并内嵌于所述轴承座I内，所述轴承12外圈轴向通过所述轴承闷盖18固定,所述轴承16外圈轴向通过承透盖15固定,所述轴承12、16内圈与所述主轴19过渡配合，所述轴承12轴向通过所述轴向螺母17固定，所述轴承座I与所述机身法兰11、21通过螺栓组10及定位销连接，所述毡圈密封14内嵌于所述轴承座I内。
[0035]所述齿轮13与主轴19通过平键连接，并与减速器外伸轴的齿轮啮合，由电机、减速器、减速器外伸轴上的齿轮及所述主轴19上的齿轮13构成传动链。
[0036]本实用新型的有益效果是:通过对大豆脂肪氧化酶的钝化，可消除豆浆的豆腥味及古潘味，改善?制品口感，提闻?制品质量，延长?制品保质期。
[0037]本实用新型主要针对大豆钝化机所进行的改进，以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡用本实用新型说明书及图式内容所为的简易变化及等效变换，均应包含于本实用新型的专利范围内。
【权利要求】
1.一种大豆钝化机，包括夹层、机身、绞龙、轴承机构、进料斗和出料管，其特征在于:进料斗设置在大豆钝化机的机身一侧的上面，出料管设置在大豆钝化机的机身另一侧的下面，所述夹层内置于所述机身内，所述夹层与所述机身之间通过焊接连接，所述夹层与所述机身之间具有间隙空间，所述绞龙通过所述轴承机构安装于所述夹层内，大豆从进料斗进入夹层内部，在变节距螺旋绞龙轴向输送大豆的同时，所述间隙空间内的热蒸汽与大豆间接接触，使大豆发生热变性，从而使大豆脂肪氧化酶得以钝化。
2.根据权利要求1所述的大豆钝化机，其特征在于:所述夹层由法兰、夹层管、进水管组成，所述夹层管两端与法兰焊接，所述进水管与所述夹层管焊接，所述进水管与所述夹层管内部相通。
3.根据权利要求1所述的大豆钝化机，其特征在于:所述机身由外壳、闷头、进气管、出水管及底座组成，所述外壳两端与所述闷头焊接，所述闷头与夹层管焊接，所述底座焊接于所述外壳底面，所述进气管和出水管与所述外壳焊接。
4.根据权利要求1所述的大豆钝化机,其特征在于:所述绞龙由主轴、绞龙叶片、齿轮组成，所述绞龙叶片焊接于主轴上，所述绞龙叶片的螺旋线为变螺旋距螺旋线，所述齿轮通过平键与所述主轴连接。
【文档编号】A23L1/211GK203575579SQ201320630533
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】李文明, 曹宪周, 王彬, 姚恩山, 李七 申请人:河南省汝宁府特色食品有限公司