一种五仁营养粉的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种五仁营养粉的制备方法，其特征在于：所述的五仁营养粉是以杏仁、莲子、薏仁、核桃仁、白果为主要原料，经过原料打浆、冷冻升华、粉碎、低温烘焙等步骤制备五仁营养粉，解决了现有营养粉加工过程中营养物质流失率高及原料活性成分受损伤大的缺陷，采用此方法制备的五仁营养粉口感纯正、速溶性好、营养成分全面，提高成品营养粉的营养价值，食用方便，老少皆宜。
【专利说明】一种五仁营养粉的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种营养粉的制备方法，尤其是涉及一种五仁营养粉的制备方法。
【背景技术】
[0002] 五仁营养粉，是由各种养生的果仁原材料打浆、低温干燥、低温烘焙熟后磨成的 粉，未经膨化，在加工过程中也未添加任何速溶剂，因此能最完整地保留原料的营养成分。 五仁营养粉可以直接使用，而且可提高其使用效果，被吸收的速率加快，产生的疗效更显 着。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是以杏仁、莲子、薏仁、核桃仁、白果为主要原料，经过 原料打浆、冷冻升华、粉碎、低温烘焙等步骤制备五仁营养粉，能够避免高温干燥对原料营 养成分的损伤及营养物质的流失，提高了成品的口感与品质，方法简单，便于掌握。
[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是： 一种五仁营养粉的制备方法，其特征在于：采用以下步骤： A、 原料预处理：挑选成熟完整的杏仁、莲子、薏仁、核桃仁、白果，去除外壳及内芽，清洗 干净后按3:3:1:1:2的比例混合，制得混合原料； B、 打浆：向混合原料中加入3-4倍的水进行磨浆，用100-120目的筛网过滤，所得滤渣 再加入滤渣1-2倍的水进行二次打浆，两次所得浆液混合，制得混合浆液，两次打浆，不仅 减少了营养物质的流失，还提高了原料的利用率； C、 均质：将混合楽液在50-60°C、20_25Mpa的压力下均质，均质1-2次，通过均质，使混 合浆液更加均一； D、 冷冻：将均质后的混合浆液在-15~-10°C的环境下冷冻，冷冻时间为2-3小时； E、 干燥：将冷冻后的混合原料在装载量按4-6kg/m2、工作压力50-60Pa、解析压力20-30 Pa、温度15-20°C的条件下干燥，采用冷冻升华干燥的方法，减少了对原料活性成分的损 害； F、 粉碎：将干燥后的混合原料粉碎采用超微粉碎机粉碎，粒径为180-200um，制得五仁 营养粉； G、 熟化：将粉碎后的五仁营养粉置于远红外炉中，在70-80°C下烘焙20-30min，使其熟 化； H、 包装、检验：将熟化后的五仁营养粉用食品级包装材料包装，经检验合格后，放入通 风干燥环境中储藏。
[0005] 有益效果：解决了现有营养粉加工过程中营养物质流失率高及原料活性成分受损 伤大的缺陷，采用此方法制备的五仁营养粉口感纯正、速溶性好、营养成分全面，提高成品 营养粉的营养价值，食用方便，老少皆宜。
【具体实施方式】
[0006] 实施例1 :一种五仁营养粉的制备方法，其特征在于：采用以下步骤： A、 原料预处理：挑选成熟完整的杏仁、莲子、薏仁、核桃仁、白果，去除外壳及内芽，取清 洗干净后的3kg杏仁、3kg莲子、lkg薏仁、lkg核桃仁、2kg白果混合，制得混合原料； B、 打浆：向10kg混合原料中加入30kg的水进行磨浆，用100目的筛网过滤，所得滤渣 再加入滤渣1倍的水进行二次打浆，两次所得浆液混合，制得混合浆液，两次打浆，不仅减 少了营养物质的流失，还提高了原料的利用率； C、 均质：将混合楽液在55°C、20Mpa的压力下均质，均质2次，通过均质，使混合楽液更 加均一； D、 冷冻：将均质后的混合浆液在-13°C的环境下冷冻，冷冻时间为2小时； E、 干燥：将冷冻后的混合原料在装载量按4kg/m2、工作压力50Pa、解析压力20Pa、温度 20°C的条件下干燥，采用冷冻升华干燥的方法，减少了对原料活性成分的损害； F、 粉碎：将干燥后的混合原料粉碎采用超微粉碎机粉碎，粒径为180um，制得五仁营养 粉； G、 熟化：将粉碎后的五仁营养粉置于远红外炉中，在81°C下烘焙30min，使其熟化； H、 包装、检验：将熟化后的五仁营养粉用食品级包装材料包装，经检验合格后，放入通 风干燥环境中储藏。
[0007] 实施例2 :-种五仁营养粉的制备方法，其特征在于：采用以下步骤： A、 原料预处理：挑选成熟完整的杏仁、莲子、薏仁、核桃仁、白果，去除外壳及内芽，取清 洗干净后的3kg杏仁、3kg莲子、lkg薏仁、lkg核桃仁、2kg白果、lkg海麥、lkg括楼仁混合， 制得混合原料； B、 打浆：向10kg混合原料中加入35kg的水进行磨浆，用110目的筛网过滤，所得滤渣 再加入滤渣1. 5倍的水进行二次打浆，两次所得浆液混合，制得混合浆液，两次打浆，不仅 减少了营养物质的流失，还提高了原料的利用率； C、 均质：将混合楽液在55°C、23Mpa的压力下均质，均质2次，通过均质，使混合楽液更 加均一； D、 冷冻：将均质后的混合浆液在-16°C的环境下冷冻，冷冻时间为2. 5小时； E、 干燥：将冷冻后的混合原料在装载量按5kg/m2、工作压力55Pa、解析压力25 Pa、温度 18°C的条件下干燥，采用冷冻升华干燥的方法，减少了对原料活性成分的损害； F、 粉碎：将干燥后的混合原料粉碎采用超微粉碎机粉碎，粒径为190um，制得五仁营养 粉； G、 熟化：将粉碎后的五仁营养粉置于远红外炉中，在71°C下烘焙25min，使其熟化； H、 包装、检验：将熟化后的五仁营养粉用食品级包装材料包装，经检验合格后，放入通 风干燥环境中储藏。
[0008] 实施例3 :-种五仁营养粉的制备方法，其特征在于：采用以下步骤： A、 原料预处理：挑选成熟完整的杏仁、莲子、薏仁、核桃仁、白果，去除外壳及内芽，取清 洗干净后的3kg杏仁、3kg莲子、lkg薏仁、lkg核桃仁、2kg白果、lkg刺梨、lkg南瓜子仁、lkg 西瓜子仁混合，制得混合原料； B、 打浆：向10kg混合原料中加入40kg的水进行磨浆，用120目的筛网过滤，所得滤渣 再加入滤渣2倍的水进行二次打浆，两次所得浆液混合，制得混合浆液，两次打浆，不仅减 少了营养物质的流失，还提高了原料的利用率； C、 挑选成熟完整的牛樟菇，去除表面杂质，清理干净后切成0. 5cm的薄片，将0. 5kg牛 樟燕片放在lkg的水中煎煮，温度控制为80°C，煮制20min，重复煎煮4次，将煎煮液混合， 过滤制得牛樟菇萃取液； D、 均质：将8kg的混合楽液与2kg的牛樟燕萃取液充分混合后在60°C、25Mpa的压力下 均质，均质1次，通过均质，使混合浆液更加均一； E、 冷冻：将均质后的混合浆液在-10°C的环境下冷冻，冷冻时间为3小时； F、 干燥：将冷冻后的混合原料在装载量按6kg/m2、工作压力60Pa、解析压力30Pa、温度 22°C的条件下干燥，采用冷冻升华干燥的方法，减少了对原料活性成分的损害； G、 粉碎：将干燥后的混合原料粉碎采用超微粉碎机粉碎，粒径为200um，制得五仁营养 粉； H、 熟化：将粉碎后的五仁营养粉置于远红外炉中，在70°C下烘焙30min，使其熟化； I、 包装、检验：将熟化后的五仁营养粉用食品级包装材料包装，经检验合格后，放入通 风干燥环境中储藏。
[0009] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1. 一种五仁营养粉的制备方法，其特征在于：采用以下步骤： A、 原料预处理：挑选成熟完整的杏仁、莲子、薏仁、核桃仁、白果，去除外壳及内芽，清洗 干净后按3:3:1:1:2的比例混合，制得混合原料； B、 打浆：向混合原料中加入3-4倍的水进行磨浆，用100-120目的筛网过滤，所得滤渣 再加入滤渣1-2倍的水进行二次磨浆，两次所得浆液混合，制得混合浆液； C、 均质：将混合浆液在50-60°C、20-25Mpa的压力下均质，均质1-2次； D、 冷冻：将均质后的混合浆液在-15~-10°C的环境下冷冻，冷冻时间为2-3小时； E、 干燥：将冷冻后的混合原料在装载量按4-6kg/m2、工作压力50-60Pa、解析压力20-30 Pa、温度15-20°C的条件下干燥； F、 粉碎：将干燥后的混合原料粉碎采用超微粉碎机粉碎，粒径为180-200um，制得五仁 营养粉； G、 熟化：将粉碎后的五仁营养粉置于远红外炉中，在70-80°C下烘焙20-30min，使其熟 化； H、 包装、检验：将熟化后的五仁营养粉用食品级包装材料包装，经检验合格后，放入通 风干燥环境中储藏。
【文档编号】A23L1/29GK104187625SQ201410388623
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月9日 优先权日:2014年8月9日
【发明者】刘永 申请人:刘永