一种新型茶叶成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及茶叶加工装置【技术领域】，特别涉及一种新型茶叶成型机。包括机架、输送带和电机，输送带的前转轴和后转轴分别与机架铰接，所述机架上设有可转动的压辊，压辊设于后转轴上方的后侧且压辊与后转轴平行设置；所述机架上设有导流板，导流板横向拦设于输送带上，且导流板与输送带的接触面上开有若干截留口；所述电机分别与后转轴和压辊传动连接，机架上设有与电机连接的控制面板。本实用新型结构合理，压辊与输送带转轴配合对茶叶进行压制加工，压辊表面的螺旋压痕使加工后的茶叶形状统一，且能有效减少碎茶损耗，导流板对进入压辊的茶叶数量进行限制分流，整体结构简单体积小巧，使用灵活，适合各种高等级茶叶的成型加工。
【专利说明】 一种新型茶叶成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及茶叶加工装置【技术领域】，特别涉及一种新型茶叶成型机。
【背景技术】
[0002]中国是茶的故乡，制茶、饮茶已有几千年历史，名品荟萃，主要品种有绿茶、红茶、乌龙茶、花茶、白茶、黄茶、黑茶。中的绿茶是未经发酵制成的茶，因此较多的保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分也较多，对防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等具有特殊效果，是其他茶类所不及的。绿茶是以适宜茶树新梢为原料，经杀青、揉捻、干燥等典型工艺过程制成的茶叶。
[0003]目前，茶叶成型加工一般采用手工与机械两种。手工成型加工的生产效率较低，对于加工人员的技术要求较高，成型质量手人为因素影响较大，无法工业生产的标准化流程要求。机械成型大多采用滚筒式或者压头式成型机，但是现有茶叶成型机的结构较为复杂、体积也偏大，成型后的茶叶中破碎情况较多，需要经过多道筛选分级，加工损耗较大，而成型后的产品形状也不易控制，对于高档茶叶的成型加工还是有所不足。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、操作方便的新型茶叶成型机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]本实用新型所述的一种新型茶叶成型机，包括机架、输送带和电机，输送带的前转轴和后转轴分别与机架铰接，所述机架上设有可转动的压辊，压辊设于后转轴上方的后侧且压辊与后转轴平行设置；所述机架上设有导流板，导流板横向拦设于输送带上，且导流板与输送带的接触面上开有若干截留口 ；所述电机分别与后转轴和压辊传动连接，机架上设有与电机连接的控制面板。
[0007]进一步地，所述压辊的外缘面上设有螺旋状的压痕。
[0008]进一步地，所述压辊后侧设有毛刷，毛刷的两端分别与机架连接且毛刷的刷毛抵设于与压辊的外缘面上。
[0009]进一步地，所述后转轴的后侧设有卸料板，卸料板前端设有刮板，刮板的边缘贴设于输送带上。
[0010]进一步地，所述机架的两侧板上开有卡口，导流板的两端分别卡设于卡口上。
[0011]进一步地，所述控制面板6上设有开机键61、关机键62和调速旋钮63。
[0012]本实用新型有益效果为:本实用新型结构合理，压辊与输送带转轴配合对茶叶进行压制加工，压辊表面的螺旋压痕使加工后的茶叶形状统一，且能有效减少碎茶损耗，导流板对进入压辊的茶叶数量进行限制分流，整体结构简单体积小巧，使用灵活，适合各种高等级茶叶的成型加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0014]图中:
[0015]1、机架；2、输送带； 3、电机；4、压辊；
[0016]5、导流板；6、控制面板；11、卡口； 21、前转轴；
[0017]22、后转轴；23、卸料板； 24、刮板； 41、压痕；
[0018]42、毛刷；51、截留口； 61、开机键；62、关机键；
[0019]63、调速旋钮。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0021]本实用新型所述的一种新型茶叶成型机，包括机架1、输送带2和电机3，输送带2的前转轴21和后转轴22分别与机架I铰接，所述机架I上设有可转动的压辊4，压辊4设于后转轴22上方的后侧且压辊4与后转轴22平行设置，茶叶在输送带2上随其移动到压辊4下缘处，压辊4与后转轴22配合对茶叶进行压制成型；所述机架I上设有导流板5，导流板5横向拦设于输送带2上，且导流板5与输送带2的接触面上开有若干截留口 51，茶叶在输送带2上移动经过导流板5时，部分茶叶通过截留口 51向压辊4移动，过多的茶叶被导流板5阻挡从而避免过多的茶叶集中进入压辊4与后转轴22之间；所述电机3分别与后转轴22和压辊4传动连接，电机3驱动后转轴22和压辊4同步旋转且后转轴22与压辊4反向转动；机架I上设有与电机3连接的控制面板6，控制面板6用于控制电机3启动和转动速率，电机3的转速可调从而压制速度可调。
[0022]上述压辊4的外缘面上设有螺旋状的压痕41，压痕41用于控制成型茶叶的叶形，且压痕41的形状和密度均可以通过更换压辊4进行调整，茶叶经过带压痕41的压辊4压制时能产生更好的成型效果，减少破碎茶叶的产生，降低损耗。
[0023]上述压辊4后侧设有毛刷42，毛刷42的两端分别与机架I连接且毛刷42的刷毛抵设于与压辊4的外缘面上，毛刷42用于清除压制后粘接在压辊4上的茶叶，避免茶叶重复压制造成损坏。
[0024]上述后转轴22的后侧设有卸料板23，卸料板23前端设有刮板24，刮板24的边缘贴设于输送带2上，压制成型后的茶叶通过卸料板23滑落至成品收集箱，刮板24则用于清理粘接在输送带2上的茶叶。
[0025]上述机架I的两侧板上开有卡口 11，导流板5的两端分别卡设于卡口 11上，导流板5在机架I上通过卡口 11进行拆卸更换，从而在成型机使用不同速率时，通过更换导流板5改变截留口 51的口径和密度，从而实现对不同成型要求的茶叶进行加工。
[0026]上述控制面板6上设有开机键61、关机键62和调速旋钮63。
[0027]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种新型茶叶成型机，包括机架(I)、输送带(2)和电机(3)，输送带(2)的前转轴(21)和后转轴(22)分别与机架(I)铰接，其特征在于:所述机架(I)上设有可转动的压辊(4)，压辊(4)设于后转轴(22)上方的后侧且压辊(4)与后转轴(22)平行设置；所述机架(I)上设有导流板(5)，导流板(5)横向拦设于输送带(2)上，且导流板(5)与输送带(2)的接触面上开有若干截留口(51);所述电机(3)分别与后转轴(22)和压辊(4)传动连接，机架(I)上设有与电机(3 )连接的控制面板(6 )。
2.根据权利要求1所述的新型茶叶成型机，其特征在于:所述压辊(4)的外缘面上设有螺旋状的压痕(41)。
3.根据权利要求2所述的新型茶叶成型机，其特征在于:所述压辊(4)后侧设有毛刷(42)，毛刷(42)的两端分别与机架(I)连接且毛刷(42)的刷毛抵设于与压辊(4)的外缘面上。
4.根据权利要求1所述的新型茶叶成型机，其特征在于:所述后转轴(22)的后侧设有卸料板(23)，卸料板(23)前端设有刮板(24)，刮板(24)的边缘贴设于输送带(2)上。
5.根据权利要求1所述的新型茶叶成型机，其特征在于:所述机架(I)的两侧板上开有卡口( 11)，导流板(5 )的两端分别卡设于卡口( 11)上。
6.根据权利要求1所述的新型茶叶成型机，其特征在于:所述控制面板(6)上设有开机键(61)、关机键(62)和调速旋钮(63)。
【文档编号】A23F3/06GK204032237SQ201420411352
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】施晓东 申请人:福建达敏农业综合开发有限公司