本发明涉及食品加工机械设备技术领域，具体涉及一种果冻批量生产自动混料装置及方法。
背景技术：
果冻是现代生活中广受人们喜爱的一种零食之一，其口味多样化、外观晶莹剔透。果冻的制备工艺要求严格，需要按照预设进行原料选取、混合配置，确保制备过程准确无误地进行。现有技术中用于果冻混合配置的混配装置的结构较简单，存在搅拌不均匀、有死角等问题，影响了果冻的制作质量和生产效率，因此需要加以改进。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种果冻批量生产自动混料装置及方法，其设计新颖，采用自动控制的方式，对配置过程进行全方位的监控，有利于后续生产的顺利进行，提高了果冻的制备质量和生产效率。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种果冻批量生产自动混料装置，用于将制作果冻的若干种原料进行自动混合配置，其特征在于：包括底座、混配筒体、转动座、驱动电机、控制主机和循环管路，所述混配筒体的两端固定于转动座上，转动座安装于底座上，通过驱动电机驱动混配筒体转动，在转动过程中对混配筒体内的原料进行配置，所述循环管路包括设置于混配筒体外部的循环泵和连接混配筒体内部的第一管路和第二管路，通过循环泵使混配筒体内的原料在第一管路、混配筒体和第二管路之间作循环运动。
优选的，所述循环泵设置于底座的中间，第一管路和第二管路分别从混配筒体的两端连接到混配筒体的内部。
优选的，所述混配筒体的内部设置若干搅拌轴，搅拌轴的一端固定于混配筒体的内壁、另一端为自由端，搅拌轴随混配筒体的转动而摆动。
优选的，所述搅拌轴的自由端连接球状的撞击件。
优选的，所述底座的底部设置弹簧组件，用于减轻对支撑面的压力。
优选的，所述控制主机连接报警器，当发生异常情况时，发出报警信号。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：本发明的设计新颖，采用自动控制的方式，对配置过程进行全方位的监控，有利于后续生产的顺利进行，提高了果冻的制备质量和生产效率。
附图说明
图1是本发明的一个优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，为一种果冻批量生产自动混料装置，用于将制作果冻的若干种原料进行自动混合配置，其特征在于：包括底座1、混配筒体2、转动座3、驱动电机4、控制主机5和循环管路6，所述混配筒体2的两端固定于转动座3上，转动座3安装于底座1上，通过驱动电机4驱动混配筒体2转动，在转动过程中对混配筒体2内的原料进行配置，所述循环管路6包括设置于混配筒体2外部的循环泵61、连接混配筒体2内部的第一管路62和第二管路63，通过循环泵61使混配筒体2内的原料在第一管路62、混配筒体2和第二管路63之间作循环运动。
如图1所示，循环泵61设置于底座1的中间，第一管路62和第二管路63分别从混配筒体2的两端连接到混配筒体2的内部。混配筒体2的内部设置若干搅拌轴7，搅拌轴7的一端固定于混配筒体2的内壁、另一端为自由端，搅拌轴7随混配筒体2的转动而摆动。搅拌轴7的自由端连接球状的撞击件。
如图1所示，本实施例中，底座1的底部设置弹簧组件11，用于减轻对支撑面的压力。
作为本实施例的进一步改进，控制主机5连接报警器，当发生异常情况时，发出报警信号。
一种果冻批量生产自动混料装置的混料方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：将原料倒入混配筒体，通过转动座顺时针旋转，通过循环泵，混配筒体2内的原料在第一管路62、混配筒体2和第二管路63之间作循环运动；所述原料包括饮用水、果冻粉和水果丁。
本发明的设计新颖，采用自动控制的方式，对配置过程进行全方位的监控，有利于后续生产的顺利进行，提高了果冻的制备质量和生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。