本发明涉及农产品脱壳装置，具体涉及一种切割碾搓组合的油茶果鲜果脱壳清选机及方法。
背景技术：
现在的油茶果脱壳装置中，采用柔性碾搓办法的不少，但是通常不经分级，不考虑果壳硬度差异，直接碾搓脱壳，这种脱壳方式对脱壳率和破损率都不利。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种切割碾搓组合的油茶果鲜果脱壳清选机及方法，实现了分级脱壳清选切割碾搓一次自动完成，提升了油茶果鲜果脱壳清选效率，提升油茶籽的产出质量。
为了达到以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种切割碾搓组合的油茶果鲜果脱壳清选机，包括从上至下依次设置的分级机构、脱壳机构和清选机构；
所述分级机构包括嵌套在一起的内筒3和外筒2，所述内筒3一端无端盖，便于进料，另一端盖与转轴4固连，以使内筒做圆周运动，内筒3内壁有导向螺旋，筒壁布有圆形阵列孔5，圆形阵列孔5直径沿螺旋运动方向增加，第一进料斗1尾端伸入内筒3导向螺旋起始位置；所述外筒2一端无端盖，便于进料，另一端盖与转轴4通过轴承连接，以使外筒不转动，其内对应圆形阵列孔5直径大小分区设有挡板6，挡板6为圆环结构，与内筒3存在间隙，挡板6间区域的低点开有与内筒壁圆形阵列孔5相应大小的落料孔7；
所述脱壳机构包括与分级机构的挡板6数量一致且设置在挡板6正下方的多个滚筒9，滚筒9下方设置有弧形板11，弧形板11中部安装有高速转动刀轮10，高速转动刀轮10距离滚筒9最近端的距离小于油茶果的平均直径，以保证碾搓效果，弧形板11上端按照有第二进料斗8，滚筒9及弧形板11之间的间隙采用间隙调节机构12调整，高速转动刀轮10与滚筒9反向转动；
所述清选机构为倾斜布置的传送带13。
所述转轴4倾斜布置，同样，内筒3和外筒2也倾斜布置，倾斜角度为10°～20°。
所述外筒2为略偏心的结构。
所述滚筒9和传送带13表面覆盖有一定阻尼材料。
所述弧形板11的材料为橡胶。
上述所述切割碾搓组合的油茶果鲜果脱壳清选机分级脱壳清选的方法，首先调整好脱壳机构中滚筒9与弧形板11的间隙，启动动力系统并倒入油茶果鲜果后，油茶果鲜果从第一进料斗1滑下，冲入倾斜布置的内筒3底部，油茶果随着内筒3的转动沿其内的导向螺旋斜向上运动，由于内筒3内壁还布有直径增大的圆形阵列孔5，当油茶果在螺旋运动中遇到孔径合适的圆孔时就会由于离心力的作用掉出内筒3，与外筒2内壁碰撞，受到环形挡板6的限制，在重力作用沿内壁滑下到落料孔7掉出外筒2，实现了大小分级的油茶果鲜果进入第二进料斗8，沿第二进料斗8滑下，进入滚筒9与弧形板11之间的间隙，到达高速转动刀轮10位置，受到滚筒9和高速转动刀轮10共同的挤压和切割作用，鲜果果壳被切割出裂缝后继续沿间隙运动，该间隙通过安装在机架上的间隙调节机构12调整，经过进一步碾搓破裂，裂缝扩展壳籽逐步分离，落入清选机构的传送带13上，摩擦系数较大的壳随传送带向上运动，摩擦系数小的籽相对壳向下运动，实现了最终的分离。
和现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明可以实现对新鲜油茶果进行分级筛选，有效减少油茶果脱壳过程中的破损率。
2、本发明采用切割和碾搓组合方式对新鲜油茶果进行脱壳，极大提高了脱壳效率。
3、本发明利用果壳摩擦系数实现对油茶果的清选，结构简单，清选速度较快，有重要的工程意义。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、第一进料斗，2、外筒，3、内筒，4、转轴，5、圆形阵列孔，6、挡板，7、落料孔，8、第二进料斗，9、滚筒，10、高速转动刀轮，11、弧形板，12、间隙调节机构，13、传送带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明一种切割碾搓组合的油茶果鲜果脱壳清选机，包括从上至下依次设置的分级机构、脱壳机构和清选机构；所述分级机构包括嵌套在一起的内筒3和外筒2，所述内筒3一端无端盖，便于进料，另一端盖与转轴4固连，以使内筒做圆周运动，内筒3内壁有导向螺旋，筒壁布有圆形阵列孔5，圆形阵列孔5直径沿螺旋运动方向增加，第一进料斗1尾端伸入内筒3导向螺旋起始位置；所述外筒2一端无端盖，便于进料，另一端盖与转轴4通过轴承连接，以使外筒不转动，其内对应圆形阵列孔5直径大小分区设有挡板6，挡板6为圆环结构，与内筒3存在间隙，挡板6间区域的低点开有与内筒壁圆形阵列孔5相应大小的落料孔7；所述脱壳机构包括与分级机构的挡板6数量一致且设置在挡板6正下方的多个滚筒9，滚筒9下方设置有弧形板11，弧形板11中部安装有高速转动刀轮10，高速转动刀轮10距离滚筒9最近端的距离小于油茶果的平均直径，以保证碾搓效果，弧形板11上端按照有第二进料斗8，滚筒9及弧形板11之间的间隙采用间隙调节机构12调整，高速转动刀轮10与滚筒9反向转动；所述清选机构为倾斜布置的传送带13。
作为本发明的优选实施方式，所述转轴4倾斜布置，同样内筒3和外筒2也倾斜布置，倾斜角度为10°～20°，这样方便油茶果鲜果通过进料斗1滑入内筒3底部。
作为本发明的优选实施方式，所述外筒2为略偏心的结构，这样有利于不同大小的油茶果鲜果进入对应的阵列孔，提高分级效率。
作为本发明的优选实施方式，所述滚筒9和传送带13表面覆盖有一定阻尼材料，这样可以实现不同大小鲜果的脱壳，以及不同摩擦系数的果壳和籽的清选。
所述弧形板11的材料为橡胶，这样增加油茶果脱壳挤压效率，提高脱壳机构的使用寿命。
如图1所示，本发明切割碾搓组合的油茶果鲜果脱壳清选机分级脱壳清选的方法，首先调整好脱壳机构中滚筒9与弧形板11的间隙，启动动力系统并倒入油茶果鲜果后，油茶果鲜果从第一进料斗1滑下，冲入倾斜布置的内筒3底部，油茶果随着内筒3的转动沿其内的导向螺旋斜向上运动，由于内筒3内壁还布有直径增大的圆形阵列孔5，当油茶果在螺旋运动中遇到孔径合适的圆孔时就会由于离心力的作用掉出内筒3，与外筒2内壁碰撞，受到环形挡板6的限制，在重力作用沿内壁滑下到落料孔7掉出外筒2，实现了大小分级的油茶果鲜果进入第二进料斗8，沿第二进料斗8滑下，进入滚筒9与弧形板11之间的间隙，到达高速转动刀轮10位置，受到滚筒9和高速转动刀轮10共同的挤压和切割作用，鲜果果壳被切割出裂缝后继续沿间隙运动，该间隙通过安装在机架上的间隙调节机构12调整，经过进一步碾搓破裂，裂缝扩展壳籽逐步分离，落入清选机构的传送带13上，摩擦系数较大的壳随传送带向上运动，摩擦系数小的籽相对壳向下运动，实现了最终的分离。