曲盘驱动装置和圆盘制曲机的制作方法

本实用新型涉及调味品加工设备领域，特别涉及一种曲盘驱动装置和圆盘制曲机。

背景技术：

在调味品加工过程中，例如酱油生产过程中，制曲是一个重要环节。制曲的工艺流程一般为入料、前期培养、第1次翻曲、中期培养、第2次翻曲、后期培养和出曲。制曲的品质直接影响酱油的品质和出品率。

现有技术中，酱油生产通常以米曲霉为主要菌种。利用米曲霉在生长过程中产生的大量蛋白酶和淀粉酶等一系列酶来完成原料中蛋白质和淀粉的分解，分别生成氨基酸和葡萄糖等基本物质，并形成酱油特有的风味物质。米曲霉生长的必需要素为营养物质、水分、温度和氧气。保持曲室内温度和湿度的稳定才能有利于米曲霉的生长。

圆盘制曲机是制曲的主要设备。圆盘制曲机的曲室内部设有可转动的曲盘。通过曲盘驱动装置使曲盘旋转配合翻曲装置对曲料进行整体翻动，以及配合曲料输送装置出料。

为了对曲室进行密封，现有技术中，将曲盘驱动装置设计为箱体式结构。

图1为现有技术中箱体式结构的曲盘驱动装置的结构示意图。图2为图1所示现有技术的曲盘驱动装置的齿轮和啮合圆盘的配合结构的局部结构示意图。

参见图1和图2。该箱体式结构的曲盘驱动装置包括传动部10’和用于安装传动部10’的箱体40’。传动部10’包括传动轴11’、齿轮12’、上部轴承13’、下部轴承14’和啮合圆盘15’。箱体40’密封连接于曲室的侧壁30’上。齿轮12’位于箱体40’的内部，传动轴11’穿过箱体40’上的下部安装孔、齿轮12’和箱体40’上的上部安装孔，上部轴承13’设置于箱体40’的外部顶端，下部轴承14’为于箱体40’的外部底端，传动轴11’通过上部轴承13’和下部轴承14’可转动地支撑于箱体40’上。齿轮12’上设有多个啮合齿121’，啮合圆盘15焊接固定于曲盘20’的外端底部，啮合圆盘15’包括焊接固定的多个圆柱151’，多个啮合齿121’和多个圆柱151’啮合，以将传动轴12’的动力通过齿轮12’和啮合圆盘15’传递至曲盘20’上。

在实现本实用新型的过程中，设计人员发现，以上现有技术具有如下不足之处：

在传动副的结构设计方面，驱动侧是齿轮12’，齿轮12’可整体拆卸，但拆卸和维修非常麻烦。受驱动侧则是焊接于曲盘20’外端底面上的啮合圆盘15’，啮合圆盘15’的多个圆柱151’也整体焊接于曲盘20’上。也即啮合圆盘15’及其多个圆柱151’为不可更换结构，因此，一旦个别圆柱151’磨损严重，将影响曲盘20’和啮合圆盘15’的组合结构的使用寿命。

另外，该箱体式结构的曲盘驱动装置中，齿轮12’安装在箱体40’内，由于传动轴11’部分安装于箱体40’外部，检修过程中操作空间十分有限。而且箱体40’上只有与曲室的侧壁30’相对的一个面是开口的，其余面都是封闭的，安装和检修非常不方便。而且，该箱体40’需要满足上部轴承13’和下部轴承14’的安装要求，结构设计比较复杂，加工难度较大，这造成了箱体40’加工成本增加。而且曲盘驱动装置在安装时，齿轮12’需先从曲室的侧壁30’一侧的开口移进箱体40’内，而齿轮轴11’从箱体40’的下方依次穿过箱体下部各装配零件、齿轮12’、箱体上部各装配零件。拆卸过程则反之。因此该曲盘驱动装置装配和拆卸都比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种曲盘驱动装置和圆盘制曲机，旨在方便传动轴和曲盘之间的传动副的维护。

本实用新型第一方面提供一种曲盘驱动装置，用于驱动圆盘制曲机的曲盘转动，所述曲盘驱动装置包括传动装置，所述传动装置包括传动轴、与所述传动轴连接的第一传动件和与所述曲盘连接的第二传动件，所述第一传动件包括第一啮合部，所述第二传动件包括第二啮合部，所述第一啮合部与所述第二啮合部啮合以将所述传动轴的驱动力传递至所述曲盘，所述第一啮合部包括可拆卸地连接于所述传动轴上的第一啮合元件；和/或，所述第二啮合部包括可拆卸地连接于所述曲盘上的第二啮合元件。

优选地，所述第一啮合元件包括至少一个第一齿形啮合面；和/或，所述第二啮合元件包括至少一个第二齿形啮合面。

优选地，所述第一啮合元件为第一弧形齿条段，所述第一齿形啮合面设置于所述第一弧形齿条段上，两个以上所述第一弧形齿条段形成所述第一啮合部；和/或，所述第二啮合元件为第二弧形齿条段，所述第二齿形啮合面设置于所述第二弧形齿条段上，两个以上所述第二弧形齿条段形成所述第二啮合部。

优选地，所述第一啮合元件为第一齿套，所述第一齿形啮合面设置于所述第一齿套上，两个以上所述第一齿套形成所述第一啮合部，所述第一传动件还包括与所述传动轴连接的第一齿套安装结构，所述第一齿套可拆卸地安装于所述第一齿套安装结构上；和/或，所述第二啮合元件为第二齿套，所述第二齿形啮合面设置于所述第二齿套上，两个以上所述第二齿套形成所述第二啮合部，所述第二传动件还包括与所述曲盘连接的第二齿套安装结构，所述第二齿套可拆卸地安装于所述第二齿套安装结构上。

优选地，所述第一啮合元件包括至少一个第一柱形啮合面，所述第二啮合元件包括至少一个所述第二齿形啮合面；或者，所述第一啮合元件包括至少一个所述第一齿形啮合面，所述第二啮合元件包括至少一个第二柱形啮合面。

优选地，所述第一啮合元件为第一弧形安装段，所述第一柱形啮合面设置于所述第一弧形安装段上，两个以上所述第一弧形安装段形成所述第一啮合部；或者，所述第二啮合元件为第二弧形安装段，所述第二柱形啮合面设置于所述第二弧形安装段上，两个以上所述第二弧形安装段形成所述第二啮合部。

优选地，所述第一啮合元件为第一柱套，所述第一柱形啮合面设置于所述第一柱套上，两个以上所述第一柱套形成所述第一啮合部，所述第一传动件还包括与所述传动轴连接的第一柱套安装结构，所述第一柱套可拆卸地安装于所述第一柱套安装结构上；或者，所述第二啮合元件为第二柱套，所述第二柱形啮合面设置于所述第二柱套上，两个以上所述第二柱套形成所述第二啮合部，所述第二传动件还包括与所述曲盘连接的第二柱套安装结构，所述第二柱套可拆卸地安装于所述第二柱套安装结构上。

优选地，所述第一柱套包括一个所述第一柱形啮合面，且所述第一柱套可转动地设置于所述第一柱套安装结构上；或者，所述第二柱套包括一个所述第二柱形啮合面，且所述第二柱套可转动地设置于所述第二柱套安装结构上。

优选地，所述第一柱套安装结构包括第一顶环、与所述第一顶环平行间隔设置的第一底环和多个第一芯轴，多个所述第一柱套一一对应地套设于所述多个第一芯轴上，所述第一芯轴和所述第一柱套设置于所述第一顶环和所述第一底环之间，其中，所述第一顶环由两个以上第一扇形段合围而成和/或所述第一底环由两个以上第二扇形段合围而成；或者，所述第二柱套安装结构包括第二顶环、与所述第二顶环平行间隔设置的第二底环和多个第二芯轴，多个所述第二柱套一一对应地套设于所述多个第二芯轴上，所述第二芯轴和所述第二柱套设置于所述第二顶环和所述第二底环之间，其中，所述第二顶环由两个以上第三扇形段合围而成和/或所述第二底环由两个以上第四扇形段合围而成。

优选地，所述第一啮合部的硬度低于所述第二啮合部的硬度。

优选地，所述曲盘驱动装置还包括驱动室，所述驱动室包括壳体，所述壳体上具有驱动室开口，所述曲室的侧壁上具有曲室开口，所述壳体用于与所述曲室的侧壁连接，且所述驱动室开口与所述曲室开口连通，所述传动轴和所述第一传动件位于所述壳体内部。

优选地，所述驱动室还包括上部轴承安装支架和下部轴承安装支架，所述上部轴承安装支架和所述下部轴承安装支架分别安装在所述壳体内部，所述传动装置还包括支撑所述传动轴且位于所述壳体内部的上部轴承和下部轴承，所述上部轴承设置于所述上部轴承安装支架上，所述下部轴承设置于所述下部轴承安装支架上。

优选地，所述驱动室还包括上部定位座和下部定位座，所述上部定位座和所述下部定位座分别与所述驱动室的壳体的内壁连接，所述上部轴承安装支架可拆卸地安装于所述上部定位座上并通过所述上部定位座定位，所述下部轴承安装支架可拆卸地安装于所述下部定位座上并通过所述下部定位座定位。

优选地，所述壳体包括至少一个检修门。

优选地，所述壳体的内表面为防腐表面。

优选地，所述驱动室还包括设置于所述壳体上的保温结构。

优选地，所述壳体的壳壁为密封结构，且所述壳体与所述曲室的侧壁密封连接。

本实用新型第二方面提供一种圆盘制曲机，包括曲室、设置于所述曲室内的曲盘和用于驱动所述曲盘转动的曲盘驱动装置，所述曲盘驱动装置为本实用新型第一方面中任一项所述的曲盘驱动装置。

基于本实用新型提供的曲盘驱动装置和圆盘制曲机，曲盘驱动装置包括传动装置，传动装置包括传动轴、与传动轴连接的第一传动件和与曲盘连接的第二传动件，第一传动件包括第一啮合部。第二传动件包括第二啮合部，第一啮合部与第二啮合部啮合以将传动轴的驱动力传递至曲盘，第一啮合部包括可拆卸地连接于传动轴上的第一啮合元件；和/或，第二啮合部包括可拆卸地连接于曲盘上的第二啮合元件。由于第一啮合元件和/或第二啮合元件可拆卸，使得第一传动件或第二传动件的最易磨损的部分可局部更换，因此，方便传动轴和曲盘之间的传动副中第一传动件或第二传动件的维护。进一步地，利于延长圆盘制曲机的整体使用寿命。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中箱体式结构的曲盘驱动装置的结构示意图。

图2为图1所示现有技术的曲盘驱动装置的齿轮和啮合圆盘的配合结构的局部结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例的曲盘驱动装置的结构示意图。

图4为图3所示的传动轴的安装结构示意图。

图5为图3所示的曲盘驱动装置中第一传动件和第二传动件的配合结构的局部结构示意图。

图6为图3的M部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供的曲盘驱动装置用于驱动圆盘制曲机的曲盘转动。该曲盘驱动装置包括传动装置。传动装置包括传动轴、与传动轴连接的第一传动件和与曲盘连接的第二传动件。第一传动件包括第一啮合部。第二传动件包括第二啮合部。第一啮合部与第二啮合部啮合以将传动轴的驱动力传递至曲盘。其中，第一啮合部包括可拆卸地连接于传动轴上的第一啮合元件；和/或，第二啮合部包括可拆卸地连接于曲盘上的第二啮合元件。

由于第一啮合元件和/或第二啮合元件可拆卸，第一传动件或第二传动件的最易磨损的部分可局部更换，因此，方便传动轴和曲盘之间的传动副中第一传动件或第二传动件的维护。进一步地，利于延长圆盘制曲机的整体使用寿命。

优选地，第一啮合元件包括至少一个第一齿形啮合面；和/或，第二啮合元件包括至少一个第二齿形啮合面。齿形啮合面为常见的啮合表面，加工工艺较为成熟，因此加工方便。

在一个优选的实施方式中，第一啮合元件为第一弧形齿条段，第一齿形啮合面设置于第一弧形齿条段上，两个以上第一弧形齿条段形成第一啮合部；和/或，第二啮合元件为第二弧形齿条段，第二齿形啮合面设置于第二弧形齿条段上，两个以上第二弧形齿条段形成第二啮合部。

其中，第一弧形齿条段可以包括一个第一齿形啮合面或两个以上第一齿形啮合面；和/或，第二弧形齿条段可以包括一个第二齿形啮合面或两个以上第二齿形啮合面。

在另一个优选的实施方式中，第一啮合元件可以为第一齿套，第一齿形啮合面设置于第一齿套上，两个以上第一齿套形成第一啮合部，第一传动件还包括与传动轴连接的第一齿套安装结构，第一齿套可拆卸地安装于第一齿套安装结构上；和/或，第二啮合元件为第二齿套，第二齿形啮合面设置于第二齿套上，两个以上第二齿套形成第二啮合部，第二传动件还包括与曲盘连接的第二齿套安装结构，第二齿套可拆卸地安装于第二齿套安装结构上。

其中，第一齿套可以包括一个第一齿形啮合面或两个以上第一齿形啮合面；和/或，第二齿套可以包括一个第二齿形啮合面或两个以上第二齿形啮合面。

另外，第一啮合元件和第二啮合元件中的一个可以为齿形啮合面，另一个可以为柱形啮合面。柱形啮合面为常见的啮合表面，加工工艺较为成熟，因此加工方便。

在第一啮合元件和第二啮合元件其一为齿形啮合面、其一为柱形啮合面的情况下，齿形啮合面的可选的具体实现方式可以参考前述关于第一齿形啮合面和第二齿形啮合面的描述。以下主要对柱形啮合面(第一柱形啮合面或第二柱形啮合面)进行描述。

例如，第一啮合元件可以包括第一柱形啮合面，而第二啮合元件包括第二齿形啮合面。

在一个优选的实施方式中，第一啮合元件可以为第一弧形安装段，第一柱形啮合面设置于第一弧形安装段上，两个以上第一弧形安装段形成第一啮合部。

此时，第一弧形安装段可以包括一个第一柱形啮合面或两个以上第一柱形啮合面。

在另一个优选的实施方式中，第一啮合元件可以为第一柱套，第一柱形啮合面设置于第一柱套上，两个以上第一柱套形成第一啮合部，第一传动件还包括与传动轴连接的第一柱套安装结构，第一柱套可拆卸地安装于第一柱套安装结构上。

此时，第一柱套可以包括一个第一柱形啮合面或两个以上第二柱形啮合面。

优选地，第一柱套仅包括一个第一柱形啮合面，且第一柱套可转动地设置于第一柱套安装结构上。该设置可减少传动过程中的摩擦力。

更优选地，第一柱套安装结构包括第一顶环、与第一顶环平行间隔设置的第一底环和多个第一芯轴，多个第一柱套一一对应地套设于多个第一芯轴上，第一芯轴和第一柱套设置于第一顶环和第一底环之间，其中，第一顶环由两个以上第一扇形段合围而成和/或第一底环由两个以上第二扇形段合围而成。该设置利于第一柱套的更换。

再例如，第一啮合元件可以包括第一齿形啮合面，而第二啮合元件包括第二柱形啮合面。

在一个优选的实施方式中，第二啮合元件可以为第二弧形安装段，第二柱形啮合面设置于第二弧形安装段上，两个以上第二弧形安装段形成第二啮合部。

其中，第二弧形安装段可以包括一个第二柱形啮合面或两个以上第二柱形啮合面。

在另一个优选的实施方式中，第二啮合元件为第二柱套，第二柱形啮合面设置于第二柱套上，两个以上第二柱套形成第二啮合部，第二传动件还包括与曲盘连接的第二柱套安装结构，第二柱套可拆卸地安装于第二柱套安装结构上。

其中，第二柱套可以包括一个第二柱形啮合面或两个以上第二柱形啮合面。

优选地，第二柱套包括一个第二柱形啮合面，且第二柱套可转动地设置于第二柱套安装结构上。该设置可以减少传动过程中的摩擦力。

进一步优选地，第二柱套安装结构包括第二顶环、与第二顶环平行间隔设置的第二底环和多个第二芯轴，多个第二柱套一一对应地套设于多个第二芯轴上，第二芯轴和第二柱套设置于第二顶环和第二底环之间，其中，第二顶环由两个以上第三扇形段合围而成和/或第二底环由两个以上第四扇形段合围而成。该设置利于第二柱套的更换。

另外优选地，第一啮合部的硬度低于第二啮合部的硬度。该设置利于将磨损的部位控制在第一传动件上，从而第一传动件的第一啮合元件作为更经常更换的部件，由于第一传动件远小于第二传动件，因此，第一啮合元件更换更加方便，更换后安装精度更容易控制。

进一步地，曲盘驱动装置还包括驱动室，驱动室包括壳体，壳体上具有驱动室开口，曲室的侧壁上具有曲室开口，壳体用于与曲室的侧壁连接，且驱动室开口与曲室开口连通，曲盘驱动装置的传动轴和第一传动件位于壳体内部。

由于传动轴和第一传动件均位于驱动室的壳体内部，因此，驱动室的空间相对于现有技术大大增加，便于安装和维护，而且安装传动轴时，不必像箱体式结构的曲盘驱动装置那样需要复杂的拆装程序，可以简化拆装过程。

本实用新型还提供一种圆盘制曲机，包括曲室、设置于曲室内的曲盘和用于驱动曲盘转动的曲盘驱动装置，曲盘驱动装置为本实用新型及其各实施方式的曲盘驱动装置。该圆盘制曲机具有本实用新型及其各实施方式的优点。

参见图3至图6。图3至图6示出了本实用新型实施例的结构示意图。图3为本实用新型具体实施例的曲盘驱动装置的结构示意图。图4为图3所示的传动轴的安装结构示意图。图5为图3所示的曲盘驱动装置中第一传动件和第二传动件的配合结构的局部结构示意图。图6为图3的M部放大结构示意图。

以下将结合图3至图6对本实用新型实施例进行详细说明。

参见图3至图6。曲盘驱动装置包括传动装置10和驱动室40。

传动装置10包括传动轴11、第一传动件12、上部轴承13、下部轴承14和第二传动件15。

第一传动件12与传动轴11连接并包括第一啮合部121。第二传动件15与曲盘20连接并包括第二啮合部151。第一啮合部121与第二啮合部151啮合以将传动轴11的驱动力传递至曲盘20。

第一啮合部121包括可拆卸地连接于传动轴11上的第一啮合元件。第二传动件15包括可拆卸地连接于曲盘20上的第二啮合元件。

由于第一啮合元件和第二啮合元件均可拆卸，第一传动件12和第二传动件15的最易磨损的部分可局部更换，因此，方便第一传动件12和第二传动件15的维修，便于延长圆盘制曲机的曲盘驱动装置以及曲盘的使用寿命。

本实施例中，第一啮合元件包括柱形啮合面；第二啮合元件包括齿形啮合面。柱形啮合面和齿形啮合面均为常见的啮合表面，加工工艺较为成熟，因此加工方便。

如图6所示，第一啮合元件为具有圆柱形外表面和圆柱形内表面的柱套1211，第一柱形啮合面即为柱套1211的外周面。多个柱套1211形成第一啮合部121。第一传动件12还包括与传动轴11连接的柱套安装结构122。柱套安装结构122包括与多个柱套1211一一对应地设置的多个芯轴1221。柱套1211可拆卸地安装于柱套安装结构122的对应的芯轴1221上。

本实施例中，每个柱套1211包括一个柱形啮合面，且柱套1211可转动地设置于柱套安装结构122的对应的芯轴1221上。该设置一方面利于柱套1211的精准、快速更换，另一方面利于减小柱套1211与第二啮合部151的摩擦力。

本实施例中，第二啮合元件为弧形齿条段，齿形啮合面设置于弧形齿条段上，两个以上第二弧形齿条段形成第二啮合部151。

本实施例中，每个弧形齿条段包括多个第一齿形啮合面。弧开齿条段通过螺栓安装于曲盘20的外端底部。当某个或某些段弧形齿条段的齿形啮合面磨损较为严重时，可以单独更换这个或这些弧形齿条段，从而便于维护，提高曲盘整体寿命。

本实施例中，柱套1211的硬度低于弧形齿条段的硬度。由于柱套1211的更换非常方便，且柱套1211与芯轴1221之间只要加工精度较高，就可以方便地控制安装精度，因此，该设置更便于曲盘驱动装的维护。

如图4所示，第一传动件12的柱套安装结构122包括顶环，与顶环平行间隔设置的底环，芯轴1221和柱套1211设置于顶环和底环之间。为了便于更换柱套1211，顶环由多个扇形段合围而成。这样，当需要更换某个或某些柱套1211时，只需拆下与这个或这些柱套1211对应的扇形段即可对柱套1211进行更换，不必拆卸第一传动件12整体，从而使柱套1211的更换更加方便。

参见图3。驱动室40包括壳体41、上部轴承安装支架42、下部轴承安装支架43、上部安装座44和下部安装座45。

壳体41上具有驱动室开口。曲室的侧壁上具有曲室开口。壳体41与曲室的侧壁连接，且驱动室开口与曲室开口连通。曲盘驱动装置的传动轴11和第一传动件12位于壳体41内部。

由于传动轴11和第一传动件12均位于驱动室40的壳体41内部，因此，安装传动轴11时，不必像箱体式结构的曲盘驱动装置那样需要复杂的拆装程序，可以简化拆装过程。

参见图3和图4。上部轴承安装支架42和下部轴承安装支架43分别安装在壳体41内部。传动装置10的上部轴承13和下部轴承14支撑传动轴11且位于壳体41内部。上部轴承13设置于上部轴承安装支架42上。下部轴承14设置于下部轴承安装支架43上。

该设置使得驱动室10的内部空间相对于箱体式结构的曲盘驱动装置而言加大，因此，利于曲盘驱动装置的检修和维护。而且，安装传动轴11时，无需再穿过箱体的下部安装孔和上部安装孔，一方面壳体41的设计和加工较现有技术的箱体更加容易，另一方面也便于传动轴11的拆装。

参见图4。驱动室40还包括上部定位座44和下部定位座45。上部定位座44和下部定位座45分别与驱动室40的壳体41的内壁连接。上部轴承安装支架42可拆卸地安装于上部定位座44上并通过上部定位座44定位。下部轴承安装支架43可拆卸地安装于下部定位座45上并通过下部定位座45定位。该设置无需进行复杂的定位操作，即可实现上部轴承安装支架42和下部轴承安装支架43的定位安装，利于曲盘驱动装置的快速安装并且便于维护。

上部安装座44包括设置于壳体41的两个侧壁上的两个分体上安装座，上部轴承安装支架42的两端分别通过螺栓与分体上安装座固定连接。因此，只要设置好两个分体上安装座的位置并设置好如定位孔等定位结构，安装上部轴承安装支架42时，无需进行复杂的定位操作，即可准确控制上部轴承安装支架42的安装精度。同理，下部安装座45包括设置于壳体41的两个侧壁上的两个分体下安装座，下部轴承安装支架43的两端分别通过螺栓与分体下安装座固定连接。因此，只要设置好两个分体下安装座的位置并设置好如定位孔等定位结构，安装下部轴承安装支架43时，无需进行复杂的定位操作，即可准确控制下部轴承安装支架43的安装精度。

上部轴承安装支架42和下部轴承安装支架43是相对独立的，在装配时可以分别从传动轴11的上方和下方装入。

优选地，壳体41包括至少一个检修门。如图3所示，壳体41包括上部检修门411和侧部检修门412。检修门的设置利于传动装置10和驱动室40的内部结构的检修、维护和清洁。加上驱动室40的内部空间增大，不论是局部更换维修零件还是整机大修都有足够的操作空间。例如，在对个别柱套1211进行更换进，只需打开上部检修门411，即可拆开与个别柱套1211对应的顶环的扇形段对柱套1211进行更换。

另外优选地，壳体41的内表面为防腐表面。本实施例中，驱动室40的壳体41内侧用不锈钢板包覆。用不锈钢包覆壳体41内侧，除了具有防腐功能外，还便于清洗驱动室40内部的部件和结构。

另外优选地，驱动室40还包括设置于壳体41上的保温结构。保温结构的设置利于曲室温度的控制，有利于提高成曲品质。

另外，壳体41的壳壁为密封结构，且壳体41与曲室的侧壁40密封连接。该设置利于控制曲室的温度和湿度，亦有利于提高成曲品质。

本实用新型的曲盘驱动装置和圆盘制曲机可以应用于酱油生产、酿酒等行业。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。