一种粉条机机头的制作方法

本实用新型属于机械部件技术领域，尤其涉及一种机头。

背景技术：

目前粉条的生产均由粉条机来完成，粉条机的结构尤其是粉条机机头出粉处的结构对粉条的生产质量有直接的影响。现有技术中粉条机的机头出粉容易打结，影响粉条生产质量，同时机头出粉处的结构也会影响粉条的口感。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种粉条机机头，其结构简单，便于拆卸、清洗，解决了现有技术中存在的粉条机出粉容易打结，影响粉条机生产质量的技术问题，同时有利于提升粉条的口感。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种粉条机机头，包括由圆盘一和圆盘二重叠设置而成的凸台状结构，圆盘一和圆盘二之间设有开口宽度不同且贯通圆盘一和圆盘二的弧形出粉口（即一个弧形缝隙开口，其宽度不同即弧形缝隙开口宽度不同）。

进一步的，圆盘一和圆盘二为一体成型的结构，可避免粉条卡在圆盘一和圆盘二的夹缝中，不易清洗到而导致粉条变质，影响新生产的粉条质量、口感。

进一步的，圆盘二一侧的弧形出粉口为细弧形出粉口，圆盘一一侧的弧形出粉口为粗弧形出粉口，细弧形出粉口的开口宽度（即弧形缝隙开口的宽度）小于粗弧形出粉口的开口宽度。

进一步的，细弧形出粉口的开口长度（即弧形缝隙开口的长度）等于粗弧形出粉口的开口长度。

进一步的，弧形出粉口的截面包括外弧线、内弧线，外弧线与内弧线的两端均通过端部弧线连接成平滑结构的弧形条状开口。

进一步的，其外设有机头安装壳。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型是由圆盘一和圆盘二重叠设置而成的凸台状结构，形成机头的安装结构，有利于机头的安装；在圆盘一和圆盘二之间设有开口宽度不同且贯通圆盘一和圆盘二的弧形出粉口，宽度不同弧形出粉口，宽度较窄的一面挤压粉条后由宽度较宽的一面作为最终出粉的一面出粉，结构简单，易于拆卸清洗，也解决了粉条机出粉容易打结的问题，不易打结的粉条口感也得到提升。

附图说明

图1 本实用新型的结构示意图—立体图；

图2 本实用新型中圆盘一的结构示意图（背面）；

图3本实用新型中机头安装壳的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1~图3，一种粉条机机头，包括由圆盘一1和圆盘二2重叠设置而成的凸台状结构，圆盘一1和圆盘二2一体成型且圆盘一1的直径比圆盘二2的直径大，圆盘一1和圆盘二2之间设有开口宽度不同且贯通圆盘一1和圆盘二2的弧形出粉口3，弧形出粉口3由两种开口宽度不同的弧形条状开口构成，弧形出粉口3在圆盘一1和圆盘二2两侧的宽度不同。圆盘二2中部设有与圆盘二2同心的圆形凹槽5。

圆盘二2一侧的弧形出粉口3（即其中一种弧形条状开口）为细弧形出粉口3-1，圆盘一1一侧的弧形出粉口3（即其中另一种弧形条状开口）为粗弧形出粉口3-2，细弧形出粉口3-1的开口宽度小于粗弧形出粉口3-2的开口宽度；细弧形出粉口3-1的开口长度等于粗弧形出粉口3-2的开口长度。细弧形出粉口3-1、粗弧形出粉口3-2（圆盘一1和圆盘二2两侧）的截面均包括外弧线3-3、内弧线3-4，外弧线3-3与内弧线3-4的两端均通过端部弧线3-5连接成平滑结构的弧形条状开口。弧形出粉口3的总体长度小于弧形出粉口3所在平面圆周长的一半。

上述粉条机机头设有机头安装壳4，机头安装壳4呈圆环形，机头安装壳4的环内设有用于限定圆盘一1位置的凸台4-1，且机头安装壳4环内设有内螺纹，以便于粉条机机头的安装。

使用时，只需将机头的圆盘一1朝下卡在机头安装壳4的凸台4-1上，最后通过机头安装壳4的内螺纹安装于粉条机上即可，使用简单、方便，易于清洗。

本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其他形式、结构、布置、比例，以及用其他元件、材料和部件来实现。