本实用新型涉及一种生产酱油用的发酵装置，尤其涉及一种净酿舱，属于调味料生产技术领域。
背景技术：
以往生产酱油用的发酵罐的清洗、消毒都需要人工进入罐内向罐内的各处喷洒清洗剂和消毒剂进行，这种方式清洗不彻底，存在死角，还容易形成二次污染，消毒剂的使用过程不安全，容易造成消毒剂溅到人员的身上，灼伤皮肤，费工费时且效果差，劳动强度大，过程细致繁琐。
技术实现要素：
本实用新型针对酱油发酵装置存在的不足，提供一种生产酱油用的净酿舱。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种生产酱油用的净酿舱，包括呈圆柱体状的净酿舱本体，所述净酿舱本体具有椭圆形的顶部，所述净酿舱本体的底部设有与直筒相连的水平底板，所述水平底板的上方设有与净酿舱直筒部分相连接的锥形封头，所述的水平底板与锥形封头之间装有填料，所述锥形封头的底部连接有排料管，其特征在于，所述净酿舱本体的顶部内侧安装有椭圆形万向球，所述椭圆形万向球的上方通过管路与清洗剂进料管、消毒剂进料管和净化剂进料管相连接，所述椭圆形万向球靠近外边缘处设有若干斜孔，上、下部开有直孔，所述净酿舱的顶部一侧设有进料孔，另一侧设有人孔，所述净酿舱本体的底部一侧也设有人孔，所述净酿舱本体的内壁一侧设有延伸至其底部的净化空气管，另一侧设有延伸至中部的净化空气管，所述净化空气管绕净酿舱本体的内壁一周，所述净化空气管上沿其延伸方向设有若干大小不一的透气孔，所述净酿舱本体的外周均布有保温夹套水管，保温夹套水管下端连接进水口，保温夹套水管上端连接出水口。
本实用新型的有益效果是：
1)采用本实用新型提供的椭圆形万向多功能清洗球可以达到清洗、消毒、舱内空气消毒净化等功效，全过程可以实现定时、定量的自动控制，工作效率高，效果好，杀菌清洗彻底无死角，避免了人工操作带来的杀菌不彻底和对人体造成伤害等问题；
2)采用具有高位差的双套净化压缩空气搅拌系统，使得发酵的全过程能够供给干净无菌的压缩气体，保证微生物生长发酵所需，同时实现了搅拌功能，工作效率高，过程可以进行自动定点/定时控制，避免了机械搅拌动力消耗大、噪声污染、盐水腐蚀污染、效率低等弊端。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述净酿舱本体的一侧内壁上沿其上下方向均布有若干温度传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过温度传感器测定得到的实际温度配合净酿舱外周的保温、冷却水能够更好的保持净酿舱内部的温度。
进一步，所述净酿舱本体的一侧内壁上沿其上下方向均布有3个温度传感器。
进一步，所述消毒剂为H2O2溶液，所述净化剂为O3，使用安全无残留。
进一步，所述净酿舱本体的顶部设有由上往下弯曲的单向外开的排气管。
附图说明
图1为本实用新型净酿舱的结构示意图；
图1中，1、净酿舱本体；2、水平底板；3、锥形封头；4、排料管；5、椭圆形万向球；6、清洗剂进料管；7、消毒剂进料管；8、净化剂进料管；9、进料孔；10、人孔；11、净化空气管；12、透气孔；13、夹套保温水管；14、进水口；15、出水口；16、温度传感器；17、排气管；18、填料
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种生产酱油用的净酿舱，包括呈圆柱体状的净酿舱本体1，净酿舱本体具有圆弧状的顶部，净酿舱本体的底部设有水平底板2，水平底板的上方设有与净酿舱直筒部分相连接的锥形封头3，锥形封头的底部连接有排料管4，水平底板与锥形封头之间装有填料18，净酿舱本体的顶部内侧安装有椭圆形万向球5，万向球的上方通过管路与清洗剂进料管6、消毒剂进料管7和净化剂进料管8相连接，椭圆形万向球靠近外边缘处设有若干斜孔，上、下部开有直孔，净酿舱的顶部一侧设有进料孔9，另一侧设有人孔10，净酿舱的底部一侧也设有人孔，净酿舱本体的内壁一侧设有延伸至其底部的净化空气管11，另一侧设有延伸至其中部的净化空气管，净化空气管绕净酿舱本体的内壁一周，净化空气管上沿其延伸方向设有若干透气孔12，净酿舱本体的外周均布有保温夹套水管13，保温夹套水管下端连接进水口14，保温夹套水管上端连接出水口15，净酿舱本体的一侧内壁上沿其上下方向均布有3个温度传感器16，净酿舱本体的顶部设有由上往下弯曲的单向外开的排气管17。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。