一种防轴承潮蚀的自动剪螺机的制作方法

本实用新型涉及剪螺机产品技术领域，具体说是一种防轴承潮蚀的自动剪螺机。

背景技术：

田螺的肉味美可餐，但其壳坚硬，人们要去掉其外壳比较困难，根据实践表明，将田螺的尾部除掉后，可以比较容易的将其肉取出，制作美味佳肴。所以人们就用钳子之类的器具（如钢丝钳）将田螺的尾部剪去除掉，然而，单靠手工操作剪除田螺的尾部，费时费力，效率异常的慢。

后来，市场上出现了自动剪螺机，它机架、螺筛、切螺刀具、注螺斗及出螺通道，所述注螺斗、出螺通道分别与螺筛的内腔连通，螺筛的壁体开有切螺孔，切螺孔连通螺筛的内腔与螺筛的外界，切螺刀具由外动力带动转动而切断从切螺孔凸出的螺体尾部。

然而，这种结构的自动剪螺机，切螺刀具的轴承往往是通过轴承座安装在机架的内侧面，因螺筛工作时，田螺带有较多的水量，工作时间的水顺流而下淋到切螺刀具的轴承上，造成轴承长时间受潮而产生锈蚀，进而影响轴承的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防轴承潮蚀的自动剪螺机,它有效防止切螺刀具的轴承受潮产生锈蚀损坏的现象，并且还便于拆装更换。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种防轴承潮蚀的自动剪螺机，包括机架、螺筛、切螺刀具、注螺斗及出螺通道，所述注螺斗、出螺通道分别与螺筛的内腔连通，螺筛的壁体开有切螺孔，切螺孔连通螺筛的内腔与螺筛的外界，其特征在于：所述机架上设有螺筛驱动轴及切刀驱动轴，螺筛支承在螺筛驱动轴上并由螺筛驱动轴带动转动，切螺刀具固定在切刀驱动轴上并由切刀驱动轴带动转动而切断从切螺孔凸出的螺体，所述螺筛驱动轴及切刀驱动轴均由一动力输出机构驱动，所述螺筛驱动轴的两端设有支承在机架壁体上的支撑轴承，切刀驱动轴的两端设有位于机架外侧的支撑轴承座。

所述机架上设有轴承套，支撑轴承安装在轴承套内。

所述螺筛驱动轴的一端伸出轴承套并动力连接所述的动力输出机构，位于螺筛驱动轴另一端的轴承套上设有端盖板，端盖板盖住螺筛驱动轴另一端的轴端面。

所述机架上设有轴承支座，支撑轴承座安装在轴承支座上。

所述切刀驱动轴的前端穿过机架的壁体而支承在支撑轴承座上并动力连接所述的动力输出机构，切刀驱动轴的末端穿过机架的壁体而支承在支撑轴承座上。

所述切刀驱动轴的两端与机架的壁体之间设有防漏隔套。

所述动力输出机构通过一联轴器与切刀驱动轴连接。

所述切刀驱动轴上设有动力输出齿轮，动力输出齿轮与螺筛驱动轴之间设有齿轮传动组件，所述机架上设有覆盖在齿轮传动组外的护罩。

所述齿轮传动组件包括有一级传动齿轮、调速齿轮及二级传动齿轮，一级传动齿轮与调速齿轮同轴固定在机架上，二级传动齿轮的中心部安装在螺筛驱动轴上，一级传动齿轮与动力输出齿轮相啮合，调速齿轮与二级传动齿轮相啮合。

所述机架的底部连接有底座，所述动力输出机构安装在底座上。

本实用新型对现有技术中的排钻机作出改进，它具有以下优点：

1、本实用新型将切刀驱动轴两端的支撑轴承座设于机架外侧，螺筛工作时的水流不会淋落到切刀驱动轴两端的支撑轴承座上，轴承可避免受潮而被锈蚀的现象，大大保障的支撑轴承座的使用寿命。

2、本实用新型的螺筛驱动轴的两端通过支撑轴承支承在机架壁体上，该螺筛驱动轴的一端伸出轴承套并动力连接所述的动力输出机构，位于螺筛驱动轴另一端的轴承套上设有端盖板，端盖板盖住螺筛驱动轴另一端的轴端面，一旦螺筛驱动轴任何一段的轴承损坏需要更换，只需简易将轴承向机架外抽离即可进行相应的更换工作。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的整体结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的另一角度整体结构示意图。

附图3为本实用新型所述端盖板与该位置的轴承套的连接状态示意图。

附图4为本实用新型所述螺筛驱动轴、切刀驱动轴及齿轮传动组件的安装结构关系图。

附图5为本实用新型所述螺筛的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图1至图5所示，本实施例公开的防轴承潮蚀的自动剪螺机，包括机架1、螺筛2、切螺刀具3、注螺斗4及出螺通道5，机架1为钣金件焊接而成，切螺刀具3的长度与螺筛2的长度相当，切螺刀具3一般利用白钢作为切刀。注螺斗4、出螺通道5分别与螺筛2的内腔连通，注螺斗4为倒置的方锥形结构，用于将待剪切的田螺导入到螺筛2的内腔。螺筛2最佳为圆筒形结构，螺筛2的壁体开有切螺孔6，切螺孔6连通螺筛2的内腔与螺筛2的外界，当螺筛2旋转时，待加工的田螺也一并随同转动，期间，田螺打尾部落到切螺孔6上而被切螺刀具3切断。

机架1上设有螺筛驱动轴7及切刀驱动轴8，螺筛2通过十字支撑架支承在螺筛驱动轴7上并由螺筛驱动轴7带动转动，切螺刀具3固定在切刀驱动轴8上并由切刀驱动轴8带动转动而切断从切螺孔6凸出的螺体，切刀驱动轴8上一般是安装有刀架片，刀架片的两侧安装有切刀，切刀随同切刀驱动轴8转动，起到的转动轨迹与螺筛2的外周相贴近，并且，切刀通过螺钉且可调式安装在刀架片上，松开螺钉即可调节切刀在刀架片上的位置，进而调剂切刀与螺筛2的贴近程度，实现田螺的切断深度可调的目的。

螺筛驱动轴7及切刀驱动轴8均由一动力输出机构9驱动，该动力输出机构9多为电机，或者可以为气缸、油缸。机架1的底部连接有底座21，所述动力输出机构9安装在底座21上。

螺筛驱动轴7的两端设有支承在机架1壁体上的支撑轴承10，机架1上设有轴承套11，支撑轴承10安装在轴承套11内，螺筛驱动轴7的一端伸出轴承套11并动力连接所述的动力输出机构9，位于螺筛驱动轴7另一端的轴承套11上设有端盖板12，端盖板12盖住螺筛驱动轴7另一端的轴端面，防止昆虫杂物进入螺筛驱动轴7内。

切刀驱动轴8的两端设有位于机架1外侧的支撑轴承座101，所述机架1上设有轴承支座10，支撑轴承座101安装在轴承支座10上，切刀驱动轴8的前端穿过机架1的壁体而支承在支撑轴承座101上并动力连接所述的动力输出机构9，切刀驱动轴8的末端穿过机架1的壁体而支承在支撑轴承座101上，所述切刀驱动轴8的两端与机架1的壁体之间设有防漏隔套14，机器工作时，螺筛2内的水流不会淋落到切刀驱动轴8两端的支撑轴承座101上，轴承可避免受潮而被锈蚀的现象，大大保障的支撑轴承座101的使用寿命。

另外地，动力输出机构9通过一联轴器15与切刀驱动轴8连接，所述切刀驱动轴8上设有动力输出齿轮16，动力输出齿轮16与螺筛驱动轴7之间设有齿轮传动组件，所述机架1上设有覆盖在齿轮传动组件外的护罩17，为方便显示齿轮传动组件外的结构，图1中将护罩17的前端面拆除。该齿轮传动组件包括有一级传动齿轮18、调速齿轮19及二级传动齿轮20，一级传动齿轮18与调速齿轮19同轴固定在机架1上，二级传动齿轮20的中心部安装在螺筛驱动轴7上，一级传动齿轮18与动力输出齿轮16相啮合，调速齿轮19与二级传动齿轮20相啮合。

综上，本实用新型将切刀驱动轴8两端的支撑轴承座101设于机架1外侧，螺筛2工作时的水流不会淋落到切刀驱动轴8两端的支撑轴承座101上，轴承可避免受潮而被锈蚀的现象，大大保障的支撑轴承座101的使用寿命，而且，一旦螺筛驱动轴7任何一段的轴承损坏需要更换，只需简易将轴承向机架1外抽离即可进行相应的更换工作。