本实用新型涉及一种发酵饲料的生产系统，特别涉及一种自动好氧发酵系统，属于发酵饲料生产技术领域。
背景技术：
现有技术中的好氧圆盘发酵塔，包括竖向多层叠置的圆盘状发酵床体，各圆盘状发酵床体的外周分别设有外筒壳，各层圆盘状发酵床体的中心与外筒壳之间分别设有主梁，主梁上安装有进料、出料和翻料装置，各层圆盘状发酵床体的中心上方分别设有总料管，各总料管均与圆盘状发酵床体共轴线，总料管的下端分别设有可旋转三通，各可旋转三通的下部分别连接有层进料管和直通料管，各层的总料管、层进料管和直通料管分别设有阀门；各层进料管的出口分别对准该层输料绞龙的内端头，各直通料管的下端分别穿过圆盘状发酵床体与位于圆盘状发酵床体中心区域下方的集料斗相通；各集料斗的下端口分别连接有锥形料管，锥形料管的下端分别与下层总料管的上端口对接，最下方的锥形料管的下端口与出料输送机的入口相连接。
传统的好氧发酵系统，在物料进入发酵床布料前，需要和好氧菌粉和菌液充分混合均匀，由于接种后的物料粘度增加，容易粘接在输送管道上，造成输送不畅，接种后物料未直接落入发酵床，容易发臭，工作环境差，在接种后的输送过程中，由于环境温度、湿度、含氧量等外部条件难以满足好氧菌种的需要，往往导致杂菌生长过多，影响发酵质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种自动好氧发酵系统，电耗低，发酵稳定，卫生条件好。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种自动好氧发酵系统，包括定量供料系统和好氧圆盘发酵塔，所述定量供料系统的出口与干料输送装置的入口连接，所述干料输送装置的出口通过放料阀与各蒸煮罐的进料口连接，各所述蒸煮罐的出料口分别与湿料输送装置的入口连接，所述湿料输送装置的出口与风冷机的进料口连接，所述风冷机的出料口和菌粉连续添加系统的菌粉出口共同与混合绞龙的进口连接，所述混合绞龙的出口与连续接种机的物料进口连接，所述连续接种机的进菌液口与菌液连接添加系统的出口连接，所述连续接种机的出料口与关风器的料斗连接，所述关风器的出料口与正压风送管相连，所述正压风送管的出口与卸料器相连，所述卸料器的出口所述好氧圆盘发酵塔的进料口连接。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：干物料从定量供料系统排出，经干料输送装置和各放料阀进入各蒸煮罐，蒸煮后的物料通过湿料输送装置送至风冷机，被风冷机冷却后进入混合绞龙，菌粉连续添加系统排出的菌粉也进入混合绞龙，菌粉与物料混合后进入连续接种机的物料进口，菌液连接添加系统排出的菌液进入连续接种机的进菌液口，物料进一步与菌液混合均匀后进入关风器的料斗，从关风器排出后进入正压风送管，在压缩空气的推动下进入卸料器，通过卸料器进入好氧圆盘发酵塔布料。接种后的物料随即落入发酵床进行发酵，卫生状态好，异味小，菌种在完全符合的环境下生长，可避免杂菌过度生长。
作为本实用新型的改进，所述好氧圆盘发酵塔设有至少两层，各层通过层进料管与直通料管相连，且各层分别设有塔顶加热装置和进出料翻料装置。接种后的物料可以通过层进料管进入相应的发酵床，也可以通过直通料管进入下一层，可以实现各层并联同步发酵，也可以实现各层依次串联发酵。
作为本实用新型的进一步改进，所述好氧圆盘发酵塔的各层上部分别设有出风口，所述出风口的中部设有调节风门，所述调节风门的上游设有排气风门，所述调节风门的下游设有新风风门，所述出风口的外端头与空气预热器的进风口相连，所述空气预热器的出风口与循环风机的入口相连，所述循环风机的出口与各层发酵床下方的进风口相连。在循环风机的抽吸下，从新风风门进入的新风与从调节风门排出的回风共同进入空气预热器加热，加热后进入各层发酵床下方的进风口，部分循环风从排气风门排出。
作为本实用新型的进一步改进，各层所述进风口处分别设有喷雾装置。通过喷雾装置可以向发酵塔内补给湿度，降低温度。
作为本实用新型的进一步改进，所述正压风送管的外端头与罗茨风机的出口相连。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型自动好氧发酵系统的流程图。
图中：1.定量供料系统；2.干料输送装置；3.蒸煮罐；4.湿料输送装置；5.风冷机；6.混合绞龙；7.连续接种机；8.关风器；9.罗茨风机；10.卸料器；11.好氧圆盘发酵塔；11a.层进料管；11b.集料斗；11c.塔顶加热装置；11d.进出料翻料装置；11e.排气风门；11f.调节风门；11g.新风风门；11h.喷雾装置；12.空气预热器；13.循环风机；14.出料输送机；G1.正压风送管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的自动好氧发酵系统包括定量供料系统1和好氧圆盘发酵塔11，定量供料系统1的出口与干料输送装置2的入口连接，干料输送装置2的出口通过放料阀与各蒸煮罐3的进料口连接，各蒸煮罐3的出料口分别与湿料输送装置4的入口连接，湿料输送装置4的出口与风冷机5的进料口连接，风冷机5的出料口和菌粉连续添加系统的菌粉出口共同与混合绞龙6的进口连接，混合绞龙6的出口与连续接种机7的物料进口连接，连续接种机7的进菌液口与菌液连接添加系统的出口连接，连续接种机7的出料口与关风器8的料斗连接，关风器8的出料口与正压风送管G1相连，正压风送管G1的外端头与罗茨风机9的出口相连，正压风送管G1的出口与卸料器10相连，卸料器10的出口好氧圆盘发酵塔11的进料口连接。
干物料从定量供料系统1排出，经干料输送装置2和各放料阀进入各蒸煮罐3，蒸煮后的物料通过湿料输送装置4送至风冷机5，被风冷机5冷却后进入混合绞龙6，菌粉连续添加系统排出的菌粉也进入混合绞龙6，菌粉与物料混合后进入连续接种机7的物料进口，菌液连接添加系统排出的菌液进入连续接种机7的进菌液口，物料进一步与菌液混合均匀后进入关风器8的料斗，从关风器8排出后进入正压风送管，在压缩空气的推动下进入卸料器10，通过卸料器10进入好氧圆盘发酵塔11布料。接种后的物料随即落入发酵床进行发酵，卫生状态好，异味小，菌种在完全符合的环境下生长，可避免杂菌过度生长。出料时，各层物料排入集料斗11b，通过集料斗11b进入出料输送机14输出。
好氧圆盘发酵塔11可以设有至少两层，各层通过层进料管11a与直通料管相连，且各层分别设有塔顶加热装置11c和进出料翻料装置11d。接种后的物料可以通过层进料管11a进入相应的发酵床，也可以通过直通料管进入下一层，可以实现各层并联同步发酵，也可以实现各层依次串联发酵。
好氧圆盘发酵塔11的各层上部分别设有出风口，出风口的中部设有调节风门11f，调节风门11f的上游设有排气风门11e，调节风门11f的下游设有新风风门11g，出风口的外端头与空气预热器12的进风口相连，空气预热器12的出风口与循环风机13的入口相连，循环风机13的出口与各层发酵床下方的进风口相连，各层进风口处分别设有喷雾装置11h。在循环风机13的抽吸下，从新风风门11g进入的新风与从调节风门11f排出的回风共同进入空气预热器12加热，加热后进入各层发酵床下方的进风口，部分循环风从排气风门11e排出，通过喷雾装置11h可以向发酵塔内补给湿度，降低温度。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。