一种提升式茶叶制作冷却装置的制作方法

本使用新型涉及一种提升式茶叶制作冷却装置，属于茶叶制作冷却设备技术领域。

背景技术：

现有的茶叶在制作过程中，多个工序都需要将茶叶进行冷却，但是现有的冷却装置通常将茶叶经过冷却腔输送后进行冷却，该方式冷却存在茶叶表层冷却，而茶叶内部的温度并未达到合适温度，从而造成冷却效果差，制得的茶叶质量差，品质不好，另外，采用该方式的冷却，若加长冷却腔，会造成占用厂房面积，建造成本大大增加，冷却设备更加耗能。

技术实现要素：

本使用新型要解决的技术问题是：提供一种提升式茶叶制作冷却装置，冷却效果好，制得的茶叶质量好，品质更佳，占用空间小，建造成本低，更加节能，以解决现有技术中存在的问题。

本使用新型采取的技术方案为：一种提升式茶叶制作冷却装置，包括连接有冷却装置的冷却腔，冷却腔一侧设置有进料口，其内部设置有从左至右依次排列的多个提升机，与进料口相对的另一侧设置有出料口，多个提升机能将进料口输送的茶叶送出处出料口。

优选的，上述每个提升机向右倾斜，其结构包括输送带、主动轮和从动轮，输送带套接在主动轮和从动轮上，其表面设置有输送料斗，主动轮安装冷却腔顶部并通过联轴器连接有驱动电机，从动轮安装在冷却腔底部。

优选的，上述每个提升机向右倾斜角度为5-10度。

优选的，上述出料口在冷却腔内部设置有出料斗，出料斗正对最后一个提升机的顶端。

优选的，上述出料斗为V型结构，上大下小，倾斜地安装在出料口处

优选的，上述冷却腔内设置有温度传感器，温度传感器连接到控制器，控制器连接到驱动电机和人机交互模块。

本使用新型的有益效果：与现有技术相比，本使用新型采用多个从左至右放置多个提升机置于冷却腔内对茶叶进行多次提升输送，进过多次提升输送后，大大提高了冷却效果，制得的茶叶质量更好，茶叶品质更佳，而且该结构的冷却装置不占用空间，大大降低了设备的建造和维护成本，对于冷却设备来说更加节能，有效解决了现有技术中存在的冷却效果差、制得的茶叶质量差、茶叶品质不能保证和占用空间大导致的建造成本高的问题，本使用新型还具有结构简单、成本低、操作方便快捷和维护方便的特点。

附图说明

图1是本使用新型的结构示意图；

图2是本使用新型的驱动电机连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本使用新型进行进一步介绍。

实施例1：如图1-图2所示，如图1-图2所示，一种提升式茶叶制作冷却装置，包括连接有冷却装置11的冷却腔1，冷却腔1一侧设置有进料口2，其内部设置有从左至右依次排列的多个提升机3，与进料口2相对的另一侧设置有出料口4，多个提升机3能将进料口2输送的茶叶送出处出料口4。

优选的，上述每个提升机3向右倾斜，其结构包括输送带5、主动轮6和从动轮7，输送带5套接在主动轮6和从动轮7上，其表面设置有输送料斗8，主动轮6安装冷却腔1顶部并通过联轴器12连接有驱动电机9，从动轮7安装在冷却腔1底部，提升方便快捷，驱动电机固定连接在冷却腔壁上，主动轮6两端连接有轴承座13。

优选的，上述每个提升机3向右倾斜角度为5-10度，能够满足提升设备输送要求，倾斜放置无需单独设置提升机间的输送通道，降低设备成本。

优选的，上述出料口4在冷却腔1内部设置有出料斗10，出料斗10正对最后一个提升机3的顶端，便于将茶叶送出出料口。

优选的，上述出料斗10为V型结构，上大下小，倾斜地安装在出料口4处，集料方便，更利于将茶叶送出出料口。

优选的，上述冷却腔1内设置有温度传感器，温度传感器连接到控制器，控制器连接到驱动电机和人机交互模块，通过温度传感器及时监测温度变化，保持冷却腔内的温度恒定。

实施例2：一种提升式茶叶制作冷却装置的操作方法，该方法包括以下步骤：

（1）通过人机交互模块的键盘和显示屏设置恒温冷却温度，启动冷却装置及提升装置；

（2）启动冷却腔进料口处的茶叶输送装置和冷却腔出料口处的茶叶输送装置；

（3）当温度传感器测得冷却腔内温度变化时，控制器控制冷却装置加大冷却强度，直到达到设定温度阈值，保持冷却装置与温度的稳定性；

（4）从进料口进入的茶叶经过多个输送机在冷却腔内从下到上多次提升后输出到出料口，完成冷却。

以上所述，仅为本使用新型的具体实施方式，但本使用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本使用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本使用新型的保护范围之内，因此，本使用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。