一种自动大豆蒸煮锅的制作方法

本实用新型涉及蒸煮锅技术领域，具体为一种自动大豆蒸煮锅。

背景技术：

大豆是农产品，其含有丰富的脂肪和蛋白质，所以其常被用于榨油，工厂中对大豆进行蒸煮的时候通常采用人工大锅炉蒸煮，这样蒸煮法难以定量，人工蒸煮耗费人力，为此，我们提出了一种自动大豆蒸煮锅。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动大豆蒸煮锅，以解决上述背景技术中提出的工厂中对大豆进行蒸煮的时候通常采用人工大锅炉蒸煮，这样蒸煮法难以定量，人工蒸煮耗费人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动大豆蒸煮锅，包括锅体，所述锅体的左右侧壁均连接有支撑套筒，两组所述支撑套筒之间插接有蒸汽管，所述蒸汽管的外壁均匀开有透气孔，且透气孔位于锅体的内腔，所述蒸汽管的外壁均匀安装有搅拌杆，且搅拌杆位于锅体的内腔，所述锅体的内腔底部安装有压力传感器，所述锅体的内腔顶部安装有温度传感器，所述锅体的顶部安装有进料口，所述支撑套筒的外壁安装有支撑架，所述支撑架与支撑套筒的连接处安装有轴承，所述支撑架的底部连接有两组立柱，所述立柱的底部焊接有连接板，左侧两组所述立柱的外壁安装有工作台，所述工作台的顶部右端安装有电机，所述电机的左侧安装有变速箱，所述电机的输出端通过皮带与变速箱的输入端连接，左侧所述支撑套筒的外壁套接有驱动带轮，所述变速箱的输出端通过皮带与驱动带轮连接。

优选的，所述连接板上开有两组连接孔。

优选的，所述蒸汽管为右端开口左端封闭设计，且蒸汽管的右端设置有连接头。

优选的，所述锅体与蒸汽管均为不锈钢板制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动大豆蒸煮锅，通过压力传感器对锅体内的压力进行实时监测，对锅体内的大豆质量进行定量监测，通过电机作为动力装置，节省人力，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图。

图中：1锅体、2支撑套筒、3蒸汽管、4透气孔、5搅拌杆、6压力传感器、7温度传感器、8进料口、9支撑架、10轴承、11立柱、12连接板、13工作台、14电机、15变速箱、16驱动带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动大豆蒸煮锅，包括锅体1，所述锅体1的左右侧壁均连接有支撑套筒2，两组所述支撑套筒2之间插接有蒸汽管3，所述蒸汽管3的外壁均匀开有透气孔4，且透气孔4位于锅体1的内腔，所述蒸汽管3的外壁均匀安装有搅拌杆5，且搅拌杆5位于锅体1的内腔，所述锅体1的内腔底部安装有压力传感器6，所述锅体1的内腔顶部安装有温度传感器7，所述锅体1的顶部安装有进料口8，所述支撑套筒2的外壁安装有支撑架9，所述支撑架9与支撑套筒2的连接处安装有轴承10，所述支撑架9的底部连接有两组立柱11，所述立柱11的底部焊接有连接板12，左侧两组所述立柱11的外壁安装有工作台13，所述工作台13的顶部右端安装有电机14，所述电机14的左侧安装有变速箱15，所述电机14的输出端通过皮带与变速箱15的输入端连接，左侧所述支撑套筒2的外壁套接有驱动带轮16，所述变速箱15的输出端通过皮带与驱动带轮16连接。

其中，所述连接板12上开有两组连接孔，便于连接板12与连接处的稳定连接，所述蒸汽管3为右端开口左端封闭设计，蒸汽从右端进入，避免从左端排出，且蒸汽管3的右端设置有连接头，便于连接，所述锅体1与蒸汽管3均为不锈钢板制成。

工作原理：大豆从进料口8进入锅体1的内腔，压力传感器6对上方的大豆的压力进行感测，当大豆对压力传感器6的压力达到预设值时，外设开关接通电源，电机14接通电源，电机14的输出端带动变速箱15的输入端转动，变速箱15的输出端带动驱动带轮16转动，驱动带轮16带动锅体1转动，蒸汽管3不转动，从而搅拌杆5起到搅拌的作用，蒸汽从蒸汽管3和透气孔4进入锅体1中，温度传感器7对锅体1内的蒸汽温度进行实时监测，若温度超出预设值，则温度传感器7发出信号到外设开关，外设开关根据接受信息停止蒸汽输送的动力源，从而停止蒸汽管3对锅体1内进行输入蒸气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。