一种垂直搅拌器的制作方法

本发明涉及食品机械领域，特别是指一种垂直搅拌器。

背景技术：

在豆制品的生产中，在将大豆经过制浆和煮浆后，紧接着的工序就是点浆、凝固工序，也就是向容器中的熟浆注入适量的凝固剂，经过充分的搅拌，豆浆和凝固剂充分混合，在静止一定时间后，形成豆脑。

在传统豆制品的生产中，点浆、搅拌工序完全是由人工完成的。在向容器中的熟浆注入适量的凝固剂后，由操作工用水舀子将注入凝固剂的熟浆上下翻动，使熟浆和凝固剂充分混合。由于熟浆温度高达90余攝氏度，操作工极易烫伤。这种生产方式具有生产环节卫生条件差、生产质量不稳定、生产效率低、工人劳动强度大、环境污染严重、生产成本高的缺点。

在现代豆制品的生产中，小型企业和一部分中型企业仍保留了传统豆制品的生产中的人工搅拌；在大部分中型和大企业中，点浆搅拌均采用了自动搅拌，生产自动化极大提高。但是所采用的自动搅拌均是采用旋转式搅拌，即用电机带动浆叶旋转，浆叶再带动熟浆和凝固剂旋转，达到将熟浆和凝固剂混合的目的。在这种生产方式中，熟浆和凝固剂是以旋转轴为中心，沿着容器壁旋转，因此有以下不足：一方面，凝固剂比熟浆重，容易沉入容器底部，达不到熟浆和凝固剂充分混合，形成的豆脑上下品质不一样，导致最终成品品质不一致；另一方面，在搅拌过程中，熟浆是沿容器壁旋转，中部产生旋涡，熟浆沿容器壁爬升，容易溢出容器，这样就要求容器足够高，既费材料又影响整体设备的设计和布局。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种克服豆制品成品品质不一致的问题，同时节省材料的搅拌器。

基于上述目的本发明提供一种垂直搅拌器，包括：升降气缸、拉杆、搅拌器总成和搅拌桶；

所述搅拌器总成包括外导套、旋转定位轴、桨叶、内定位套、连接盘和挡环，所述内定位套为管状结构，所述内定位套的一端设置有四分之一圆周的弧形挡板；

所述外导套和所述内定位套同轴固定设置在所述桨叶的长边的两端，所述桨叶通过所述外导套和所述内定位套套接在所述旋转定位轴上，所述旋转定位轴的一端与所述连接盘固定连接，所述旋转定位轴的另一端设置挡环，将所述桨叶限制在所述旋转定位轴上，所述内定位套的弧形挡板位于所述连接盘的上方；

所述升降气缸与所述拉杆的一端连接，所述拉杆的另一端与所述搅拌器总成连接，所述搅拌器总成位于所述搅拌桶内，所述拉杆垂直于所述搅拌器总成的旋转定位轴形成的平面设置。

进一步的，所述旋转定位轴与所述连接盘连接的一端设置有弧形连接件，用于与所述连接盘贴紧。

进一步的，所述弧形连接件为半圆形连接件。

进一步的，所述桨叶为斜劈状，所述桨叶与所述旋转定位轴连接的一端设置有与所述旋转定位轴匹配的弧形凹槽。

进一步的，所述搅拌器总成包括四个桨叶。

进一步的，所述桨叶旋转对称设置。

进一步的，所述桨叶轴对称设置。

进一步的，所述旋转定位轴的夹角的取值范围为45度到65度。

进一步的，所述旋转定位轴的夹角为55度。

从上面所述可以看出，本发明提供的垂直搅拌器，包括：升降气缸、拉杆、搅拌器总成和搅拌桶；所述搅拌器总成包括外导套、旋转定位轴、桨叶、内定位套、连接盘和挡环，所述内定位套为管状结构，所述内定位套的一端设置有四分之一圆周的弧形挡板；所述升降气缸与所述拉杆的一端连接，所述拉杆的另一端与所述搅拌器总成连接，所述搅拌器总成位于所述搅拌桶内，所述拉杆垂直于所述搅拌器总成的旋转定位轴形成的平面设置。通过浆叶的上下运动，使熟浆和凝固剂上下翻滚，达到将熟浆和凝固剂充分混合的目的。垂直搅拌器接入设备后，可将豆制品生产中的点浆搅拌全自动化，实现无人操作。同时，提高豆制品工生产效率和产品品质，确保了卫生条件。

附图说明

图1为本发明实施例的垂直搅拌器的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的搅拌器总成的结构示意图；

图3为本发明实施例的桨叶的侧视图；

图4为本发明实施例的桨叶和旋转定位轴的位置关系示意图；

图5为本发明实施例的垂直搅拌器搅拌过程的下降过程中桨叶状态图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

本发明提供一种垂直搅拌器，包括：升降气缸、拉杆、搅拌器总成和搅拌桶；所述搅拌器总成包括外导套、旋转定位轴、桨叶、内定位套、连接盘和挡环，所述内定位套为管状结构，所述内定位套的一端设置有四分之一圆周的弧形挡板；所述外导套和所述内定位套同轴固定设置在所述桨叶的长边的两端，所述桨叶通过所述外导套和所述内定位套套接在所述旋转定位轴上，所述旋转定位轴的一端与所述连接盘固定连接，所述旋转定位轴的另一端设置挡环，将所述桨叶限制在所述旋转定位轴上，所述内定位套的弧形挡板位于所述连接盘的上方；所述升降气缸与所述拉杆的一端连接，所述拉杆的另一端与所述搅拌器总成连接，所述搅拌器总成位于所述搅拌桶内，所述拉杆垂直于所述搅拌器总成的旋转定位轴形成的平面设置。

本发明的垂直搅拌器，通过浆叶的上下运动，使熟浆和凝固剂上下翻滚，达到将熟浆和凝固剂充分混合的目的。垂直搅拌器接入设备后，可将豆制品生产中的点浆搅拌全自动化，实现无人操作。同时，提高豆制品工生产效率和产品品质，确保了卫生条件。

如图1所示，为本发明实施例的垂直搅拌器的整体结构示意图。从图中可以看出，本实施例的垂直搅拌器包括升降气缸1、拉杆4、搅拌器总成5和搅拌桶3。升降气缸1设置在所述搅拌桶的顶部，并通过快装接头3与所述拉杆4的一端固定连接，所述拉杆4的另一端与所述搅拌器总成5固定连接。升降气缸1带动搅拌器总成5上下运动，达到使搅拌桶3内的熟浆和凝固剂充分混合的目的。

如图2所示，为本发明实施例的搅拌器总成的结构示意图。从图中可以看出，本实施的搅拌器总成包括外导套501、旋转定位轴502、桨叶503、内定位套504、连接盘505和挡环506，所述内定位套504为管状结构，所述内定位套504的一端设置有四分之一圆周的弧形挡板；所述外导套501和所述内定位套504同轴固定设置在所述桨叶503的长边的两端，所述桨叶503通过所述外导套501和所述内定位套504套接在所述旋转定位轴502上，所述旋转定位轴502的一端与所述连接盘505固定连接，所述旋转定位轴502的另一端设置有挡环506，将所述桨叶503限制在所述旋转定位轴502上，所述内定位套504的弧形挡板位于所述连接盘的上方。所述旋转定位轴502与所述连接盘505连接的一端设置有弧形连接件，用于与所述连接盘贴紧。

如图3所示，为本发明实施的桨叶的侧视图。所述桨叶503为斜劈状，所述桨叶503与所述旋转定位轴502连接的一端设置有与所述旋转定位轴匹配的弧形凹槽5031。

在本发明的一些实施例中，所述搅拌器总成包括四个桨叶。

在本发明的一些其他实施例中，所述桨叶旋转对称设置，使搅拌器总成受力均匀，充分搅拌熟浆。

在本发明的一些其他实施例中，所述桨叶轴对称设置使搅拌器总成受力均匀，充分搅拌熟浆。

在本发明的一些其他实施例中，所述旋转定位轴的夹角的取值范围为45度到65度。

在本发明的一些优选实施例中，所述旋转定位轴的夹角为55度，使得各个桨叶在空间上分布均匀，对熟浆的搅拌更加充分。

图4为本发明实施例的桨叶和旋转定位轴的位置关系示意图。图5为本发明实施例的垂直搅拌器搅拌过程的下降过程中桨叶状态图。

当搅拌器总成处于悬空状态时，由于浆叶的自重，浆叶将向逆时针方向旋转，此时，由于内定位套上的弧形挡板的d面卡在联接板上，阻止了浆叶的旋转，浆叶和熟浆面处在平行稳定状态。当搅拌器总成向下运行时，浆叶碰到搅拌筒内的熟浆，熟浆的阻力施加在浆叶b面，至使浆叶向顺时针旋转。当浆叶旋转到接近90度时，内定位套上的d面卡在联接板上，防止浆叶进一步旋转。此时浆叶和熟浆液面约成90度，便于搅拌器总成插入熟浆，此时浆叶不会拍打熟浆，不会溅起大的水花。当搅拌器总成下降到设定位置开始上升后，熟浆的重力压向浆叶的a面，使浆叶逆时针旋转，直到内定位套上的d面卡在联接板上，浆叶处在水平状态。浆叶在上升价段带动熟浆和凝固剂翻滚，使熟浆和凝固剂充分混合。重复上述过程，实现对熟浆的充分搅拌，防止了熟浆的沉积。

本发明实施例的垂直搅拌器，用垂直搅拌的方式代替了传统的搅拌方式，通过浆叶的上下运动，使熟浆和凝固剂上下翻滚，达到将熟浆和凝固剂充分混合的目的。垂直搅拌器接入设备后，可将豆制品生产中的点浆搅拌全自动化，实现无人操作。同时，提高豆制品工生产效率和产品品质，确保了卫生条件。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(ic)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态ram(dram))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。