一种粮食烘干的方法与流程

本发明涉及粮食烘干技术领域，尤其涉及一种粮食烘干的方法。

背景技术：

粮食烘干是粮食生产过程中的关键环节，也是实现粮食生产全程机械化的重要组成部分。粮食干燥机械化技术是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施人为地控制温度、湿度，在不损害粮食品质的前提下，降低粮食含水率，使其达到国家安全贮存标准的干燥技术。它除了能有效地防止连绵阴雨等灾害性天气所造成的损失外，还具有其他明显的优势：一是减轻劳动强度，改善劳动条件。提高劳动生产率，为实现农业产业化、集约化、现代化提供有效手段；二是提高了粮食品质、耐贮性和加工性；三是可以防止自然干燥对粮食造成的污染，杜绝农民因占用公路晾晒粮食而造成的交通伤亡事故。

高湿粮食干燥具有明显的二段性。粮食的含水率在第一降速干燥段及以上时，常温自然空气对其就具有相当强的干燥能力。这是因为高湿粮食表面存在较多的自由水，表面的这些自由水蒸发并不受物料的限制，容易干燥，所以在同等条件下，第一降速干燥段及以上时的干燥速率也就较大。

现有的粮食干燥工艺系统，在设计理念上都是先将空气加热然后送入干燥室，由热风向物料提供升温、水分蒸发所需的热量并接纳从粮食中蒸发出来的水分。进行高湿粮食干燥，直接使用热风干燥，干燥能耗高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种粮食烘干的方法，能够降低粮食干燥的能耗。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种粮食烘干的方法，包括以下步骤：

步骤1：设置待干燥粮食的湿度阈值；

步骤2：检测待干燥粮食的第一湿度值，如果所述第一湿度值大于所述湿度阈值，执行步骤3，如果所述第一湿度值小于所述湿度阈值，执行步骤4；

步骤3：将粮食送入湿粮干燥塔，使用自然风进行干燥；

步骤4：将粮食送入主干燥塔，进行热风干燥。

优选的，在所述步骤2之前，还包括对所述待干燥粮食进行筛分清洁。

优选的，在所述步骤3之后，还包括检测冷风干燥后的粮食的第二粮食湿度值，如果所述第二湿度值大于所述湿度阈值，执行步骤3，如果所述第二湿度值小于所述湿度阈值，执行步骤4。

优选的，在所述步骤4之后，还包括对主干燥塔干燥的粮食进行称量分装。

本发明提出的粮食烘干的方法，通过设置湿度阈值并比较待干燥粮食的湿度与阈值，将高湿度的粮食进行湿粮干燥塔进行自然风预干燥，然后再进行热风干燥，从而可以对高湿度的粮食进行冷风初步干燥，再进行热风干燥，不需要完全使用热风干燥，能够有效的降低干燥的能耗。

附图说明

图1为本发明一个实施例提出的粮食烘干的方法流程图；

图2为本发明又一个实施例提出的粮食烘干的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提出了一种粮食烘干的方法，包括以下步骤：

步骤101：设置待干燥粮食的湿度阈值；

步骤102：检测待干燥粮食的第一湿度值，如果第一湿度值大于湿度阈值，执行步骤103，如果第一湿度值小于湿度阈值，执行步骤104；

步骤103：将粮食送入湿粮干燥塔，使用自然风进行干燥；

步骤104：将粮食送入主干燥塔，进行热风干燥。

可见，本发明实施例提出的粮食烘干的方法，通过设置湿度阈值并比较待干燥粮食的湿度与阈值，将高湿度的粮食进行湿粮干燥塔进行自然风预干燥，然后再进行热风干燥，从而可以对高湿度的粮食进行冷风初步干燥，再进行热风干燥，不需要完全使用热风干燥，能够有效的降低干燥的能耗。

在本发明的一个优选实施例中，在步骤102之前，还包括待干燥粮食进行筛分清洁，从而可以将待干燥的粮食进行杂质的去除，降低粮食的掺杂率，提高粮食的质量。

在本发明的一个优选实施例中，在步骤103之后，还包括检测冷风干燥后的粮食的第二粮食湿度值，如果第二湿度值大于湿度阈值，执行步骤103，如果第二湿度值小于湿度阈值，执行步骤104，从而可以避免粮食干燥不充分而直接进入主干燥塔造成热能的浪费。

在本发明的一个优选实施例中，在步骤104之后，还包括对主干燥塔干燥的粮食进行称量分装，从而可以完成干燥粮食的分装。

如图2所示，本发明实施例提出了一种粮食烘干的方法，包括以下步骤：

步骤201：设置待干燥粮食的湿度阈值。

粮食的含水率在第一降速干燥段及以上时，常温自然空气对其就具有相当强的干燥能力。通过设置待干燥粮食的湿度阈值，湿度阈值可以为含水率为第一降速干燥段及以上的值，这样可以保证进入湿粮干燥塔的粮食含水率在第一降速段及以上，保证常温空气对粮食的干燥速率，即保证了粮食的干燥速率。

步骤202：对待干燥粮食进行筛分清洁。

粮食中的杂质为秸秆或碎土块等，可以通过风选和筛分的方法去除粮食中的杂质，通过对待干燥粮食进行筛分风选等清洁，可以有效去除粮食中的杂质，保证了粮食的质量。

步骤203：检测待干燥粮食的第一湿度值，如果第一湿度值大于湿度阈值，执行步骤204，如果第一湿度值小于湿度阈值，执行步骤206。

详细的，在进行粮食干燥时，可以根据粮食的含水率不同来进行不同的干燥处理，对于含水率高(即湿度高)的粮食可以先通过步骤204进行初步干燥。

步骤204：将粮食送入湿粮干燥塔，使用自然风进行干燥。

粮食的含水率在第一降速干燥段及以上时，常温自然空气对其就具有相当强的干燥能力；通过步骤203可以保证进入湿粮干燥塔的粮食含水率在第一降速干燥段及以上，高湿粮食表面存在较多的自由水，表面的这些自由水蒸发并不受物料的限制，容易干燥，所以在同等条件下，第一降速干燥段及以上时的干燥速率也就较大。

步骤205：检测冷风干燥后的粮食的第二粮食湿度值，如果第二湿度值大于湿度阈值，执行步骤204，如果第二湿度值小于湿度阈值，执行步骤206。

为了保证进入主干燥塔的粮食含水率在湿度阈值以下，可以对湿粮干燥塔干燥的粮食进行湿度检测。湿粮干燥塔为循环式干燥塔，可以通过湿粮提升机多次循环进行干燥。

步骤206：将粮食送入主干燥塔，进行热风干燥。

进入主干燥塔的粮食的通过冷风干燥的干燥速率较慢，需要通过热风加热干燥；主干燥塔可以为循环式干燥塔，在主干燥塔中可以进行预热、缓苏、加热等循环操作，使粮食含水率迅速降低到可储存的数值。

步骤207：对完成热风干燥的粮食进行称量分装。

综上所述，本发明实施例至少可以实现如下效果：

在本发明实施例中，通过设置湿度阈值并比较待干燥粮食的湿度与阈值，将高湿度的粮食进行湿粮干燥塔进行自然风预干燥，然后再进行热风干燥，从而可以对高湿度的粮食进行冷风初步干燥，再进行热风干燥，不需要完全使用热风干燥，能够有效的降低干燥的能耗。

在本发明实施例中，还包括待干燥粮食进行筛分清洁，从而可以将待干燥的粮食进行杂质的去除，降低粮食的掺杂率，提高粮食的质量。

在本发明实施例中，还包括检测冷风干燥后的粮食的第二粮食湿度值，从而可以避免粮食干燥不充分而直接进入主干燥塔造成热能的浪费。

在本发明的一个优选实施例中，还包括对主干燥塔干燥的粮食进行称量分装，从而可以完成干燥粮食的分装。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。