本实用新型涉及到制袋设备技术领域，尤其涉及到一种制袋机。
背景技术：
热切制袋机是一种制造包装袋的常用设备，是通过加热刀片对带状的塑料薄膜进行对接焊接，产生具有盛状物品的空腔。塑料薄膜在生产运输的过程中，其表面会蓄积不少的灰尘或者杂物，这些杂物贴合在薄膜表面，使得在热压的时候严重影响热压效果；影响热压效果的还不仅仅在于灰尘，在热压前两层薄膜之间容易产生气泡，气泡留在塑料袋内将会使其膨胀，不仅仅影响热压效果，也会使得体积变大，不方便运输。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种制袋机。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种制袋机，该制袋机包括：机架，设置在所述机架上的上料辊，设置在所述机架上的升降装置，设置在所述升降装置上的热压刀，还包括设置在所述上料辊与所述升降装置之间的排气装置，所述排气装置包括升降架，与所述升降架一端铰接的支架，与所述支架转动连接的下压辊，且所述支架与所述升降架之间的夹角为锐角，所述支架与所述升降架之间设置有压缩弹簧，在所述升降架下压时，所述支架与所述升降架之间的夹角变小，所述压缩弹簧被压缩，所述下压辊在所述机架上滚动。
优选的，所述机架上设置有与所述热压刀配合的凹槽。
优选的，还包括驱动所述升降架升降的驱动液压缸。
优选的，还包括设置在所述升降装置上的热切刀。
本实用新型的有益效果是：通过下压装置在热压刀焊接之前，将袋体内的气体赶出，从而提高了袋体在热压时的效果，避免造成袋体鼓胀。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的制袋机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的制袋机的结构示意图。
本实用新型实施例提供了一种制袋机，该制袋机包括：机架7，设置在所述机架7上的上料辊11，设置在所述机架7上的升降装置3，设置在所述升降装置3上的热压刀6，还包括设置在所述上料辊11与所述升降装置3之间的排气装置，所述排气装置包括升降架2，与所述升降架2一端铰接的支架10，与所述支架10转动连接的下压辊8，且所述支架10与所述升降架2之间的夹角为锐角，所述支架10与所述升降架2之间设置有压缩弹簧9，在所述升降架2下压时，所述支架10与所述升降架2之间的夹角变小，所述压缩弹簧9被压缩，所述下压辊8在所述机架7上滚动。
在上述实施例中，通过下压装置在热压刀6焊接之前，将袋体内的气体赶出，从而提高了袋体在热压时的效果，避免造成袋体鼓胀。
为了方便理解本实用新型实施例提供的制袋机，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
本实用新型实施例提供的制袋机包含一个机架7，该机架7上设置了上料辊11，通过上料辊11的滚动将袋体依次输送。此外，机架7上方设置了一个升降装置3，该升降装置3上设置了热压刀6，同时，机架7上设置了与该热压刀6配合的凹槽5，此外，该升降装置3上还设置了一个热切刀4，该热切刀4用于将焊接好后的袋体切割开，此外，为了避免在热压时，袋体内存有气体，较佳的，该机架7上方还设置了一个排气装置，该排气装置包括一个升降架2，该升降架2通过驱动液压缸1来实现升降，此外，该升降架2的一端铰接了一个支架10，该支架10与升降架2之间呈锐角，且支架10与升降架2之间设置了压缩弹簧9，在升降架2下压时，支架10的端部设置的下压辊8在袋体上由靠近上料辊11的一端开始滚动，一直滚动到升降装置3，从而依次碾压袋体，将袋体内的空气排出，在整个滚动过程中，通过压缩弹簧9给下压辊8提供下压力，此外，为了提高排气的效果，较佳的，该下压辊8为弹性材料制备而成的下压辊8，从而能够提供足够的压力来排出气体。
通过上述描述可以看出，本实施例提供提供的制袋机通过下压装置在热压刀6焊接之前，将袋体内的气体赶出，从而提高了袋体在热压时的效果，避免造成袋体鼓胀。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。