本发明涉及大豆精加工技术领域，尤其是涉及一种进一步脱除脂类物质的低温大豆粕生产浓缩蛋白的方法。
背景技术：
大豆蛋白是世界上公认的高营养蛋白，与鸡蛋、牛奶、牛肉等的蛋白营养等价，不具有肉类蛋白中的高胆固醇、高脂肪和高热量。目前，大豆蛋白主要分为大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白和大豆组织蛋白。其中大豆浓缩蛋白是以低温豆粕为原料，去除大部分非蛋白类在水和醇中的可溶性成份得到的一种优质天然植物蛋白，是优质的天然食品添加剂。
大豆浓缩蛋白制备方法目前有：湿热浸提法、稀酸浸提法和醇溶液浸提法。湿热浸提法已经被淘汰，稀酸浸提法制备的大豆浓缩蛋白虽然具有较好的功能性，但蛋白质得率低，污水排放造成的环境污染较为严重，综合效益差。醇法大豆浓缩蛋白在加工过程中不会产生污染问题，且蛋白质的得率高，故现在以醇法浸提法制备为主，生产工艺主要为低温粕(白豆片)筛分(取筛上物)、低温粕浸出、湿粕挤压预脱溶、湿粕脱溶干燥、产品粉碎、糖浆蒸发、乙醇冷凝、乙醇精馏、乙醇除臭等工序。在该生产过程中，低温粕浸出采用喷淋65—75％乙醇溶液，只能脱出溶于醇和水的物质，如糖类、大豆异黄酮等物质。由于豆粕在含水酒精溶液中会吸水溶胀并且浸出速率相对较低，因此对于同样的浸出能力，用醇洗豆粕方法制备浓缩蛋白所需的浸出器体积要比传统油脂工业用的正己烷萃取豆坯的浸出器大很多倍，造成设备投资相对较大。在溶剂消耗方面，酒精浸出系统中甲醇溶剂消耗量为30kg/t物料。同时由于浸出设备采用喷淋形式，为了保证良好的渗透性，必须先将低温豆片中粉末物料筛分出来，不能用于浸出，影响大豆浓缩蛋白的得率。
技术实现要素：
本发明提供一种低温大豆粕生产浓缩蛋白的方法，以解决上述渗透不好、先筛除粉末物料和脂类物质脱除不彻底的问题，且通过全浸泡和/或全浸泡强制搅拌装置完成浸提，在提取出大量溶于醇和水的糖类、大豆异黄酮等物质基础上，还可提取大量脂类物质，采用的技术方案是：一种进一步脱除脂类物质的大豆粕生产浓缩蛋白的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
1)低温大豆粕全浸泡和/或全浸泡强制搅拌状态下浸提，浸提溶剂为醇液和正己烷或者醇液和植物油抽提溶剂的混合溶剂；
2)萃取后将粕和溶剂分离，获得湿粕；
3)湿粕脱溶；
4)湿粕低温烘干；
5)调整粕中水分含量，并继续脱除残留溶剂，加工成符合要求的大豆浓缩蛋白产品；
6)将步骤2)和步骤3)中分离出来的溶剂进行分离，分别得到醇混合液、以及含有有机溶剂的大豆混合油；
7)继续分离上述步骤6)中醇混合液，醇液回收，其余为粗糖和粗脂混合物；
8)粗糖和粗脂混合物再行分离，获得粗糖类物质和粗脂类物质。
本发明的技术特征还有：步骤6)中所述含有有机溶剂的大豆混合油经分离后的大豆毛油。
本发明的技术特征还有：所述醇液为浓度75-90％的甲醇和/或乙醇。
本发明的技术特征还有：所述混合溶剂中醇液与有机溶剂的混合比例为(5--9)：(1--5)。
本发明的技术特征还有：步骤1)中浸提采用拖链式全浸泡浸出器和/或全浸泡搅拌罐式浸出器，浸出温度为30-60℃，大豆粕与混合溶剂的比值≤0.15。
本发明的技术特征还有：所述的大豆浓缩蛋白生产方法，其特征在于：步骤2)将萃取后粕淋干成湿粕；步骤3)将湿粕进行进一步挤压脱溶，挤压后湿粕含湿量≤40％。
本发明的技术特征还有：步骤4)湿粕由盘式烘干机烘干，低温烘干物料温度为80--90℃。
本发明的技术特征还有：步骤5)中采用加湿器调整湿粕含水量≤10％，获得的蛋白产品细度为80目、90％通过率。
本发明的技术特征还有：步骤7)中醇混合液采用薄膜蒸发分离法将醇从醇混合液中分离出来。
本发明的技术特征还有：大豆毛油的提取、脱糖、脱脂以及脱出其他溶于水、醇、非极性溶剂的非蛋白类的抗营养物质均在搅拌罐式的浸出器中进行。
本发明的有益效果在于：本方法实施中采用全浸泡和/或全浸泡强制搅拌装置完成浸提，溶剂采用醇液和正己烷或者醇液和植物油抽提溶剂的混合溶剂，低温大豆粕无需先行筛除粉末状物料，减少筛分工序，提高了原料利用率和产品得率；本方法在提取出大量溶于醇和水的糖类(其中含有大豆异黄酮)等物质基础上，还提取出大量脂类物质；生产中醇类溶剂消耗为20kg/t左右，降低了生产成本；本方法产出的大豆浓缩蛋白含量更高(干基达到70％)、无豆腥味，大豆浓缩蛋白中抗营养物质进一步减少，还分离出大量脂类物质，代谢能比不采用混合溶剂法产出的浓缩蛋白提高了10-20％，使得大豆蛋白消化能、代谢能和氨基酸消化率大幅提高，大豆浓缩蛋白质量和大豆粕加工效益均有大幅提升。本方法获得的大豆浓缩蛋白的蛋白含量65--70％(干基)；蛋白残油≤0.5％；粗糖得率(以大豆为基数)≥11％；粗脂得率≥13％。
附图说明
附图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。
实施例一：
一种进一步脱除脂类物质的大豆粕生产浓缩蛋白的方法，该方法包括以下步骤：
1)低温大豆粕全浸泡和/或全浸泡强制搅拌状态下浸提，浸提溶剂为醇液和有机溶剂的混合溶剂，该有机溶剂可选用正己烷或植物油抽提溶剂，混合溶剂中醇液与有机溶剂的混合比例为9∶1，醇液为浓度75-90％的甲醇或/乙醇，浸提采用拖链式全浸泡浸出器和/或全浸泡搅拌罐式浸出器，浸出温度为30-60℃，大豆粕与混合溶剂的比值≤0.15；
2)萃取后将粕粉和溶剂分离，获得湿粕，具体为；将萃取后粕粉淋干成湿粕；
3)湿粕进一步脱溶：将湿粕进行挤压脱溶，挤压后湿粕含湿量≤40％；
4)湿粕低温烘干，湿粕由盘式烘干机烘干，低温烘干物料温度为80--90℃；
5)采用加湿器调整粕中水分含量，含水量≤10％，并继续脱除残留溶剂，加工成符合要求的大豆浓缩蛋白产品，获得的蛋白产品细度为80目、90％通过率；
6)将步骤2)和步骤3)中分离出来的溶剂进行分离，分别得到醇混合液、以及含有有机溶剂的大豆混合油，将混合油中所含有机溶剂分离出去，得到大豆毛油；
7)继续分离上述步骤6)中醇混合液，可采用薄膜分离法将醇液从醇混合液中分离出来，醇液回收，其余为粗糖和粗脂混合物；
8)粗糖和粗脂混合物再用比重法分离，获得粗糖类物质和粗脂类物质。
以上步骤中，大豆毛油的提取、脱糖、脱脂以及脱出其他溶于水、醇、非极性溶剂的非蛋白类的抗营养物质均在搅拌罐式的浸出器中进行。
实施例二：
一种残油含量低的大豆粕生产浓缩蛋白的方法，该方法包括以下步骤：
1)低温大豆粕全浸泡和/或全浸泡强制搅拌状态下浸提，浸提溶剂为醇液和有机溶剂的混合溶剂，该有机溶剂可选用正己烷或植物油抽提溶剂，混合溶剂中醇液与有机溶剂的混合比例为7∶3，醇液为浓度75-90％的甲醇或/乙醇，浸提采用拖链式全浸泡浸出器和/或全浸泡搅拌罐式浸出器，浸出温度为30-60℃，大豆粕与混合溶剂的比值≤0.15；
2)萃取后将粕粉和溶剂分离，获得湿粕，具体为将萃取后粕粉淋干成湿粕；
3)湿粕脱溶：将湿粕进行挤压脱溶，挤压后湿粕含湿量≤40％；
4)湿粕低温烘干，湿粕由盘式烘干机烘干，低温烘干物料温度为80--90℃；
5)采用加湿器调整粕中水分含量，含水量≤9％，并继续脱除残留溶剂，加工成符合要求的大豆浓缩蛋白产品，获得的蛋白产品细度为80目、90％通过率；
6)将步骤2)和步骤3)中分离出来的溶剂进行分离，分别得到醇混合液、以及含有有机溶剂的大豆混合油，将混合油中所含有机溶剂分离出去，得到大豆毛油；
7)继续分离上述步骤6)中醇混合液，可采用薄膜蒸发分离法将醇液从醇混合液中分离出来，醇液回收，其余为粗糖和粗脂混合物；
8)粗糖和粗脂混合物再用比重法分离，获得粗糖类物质和粗脂类物质。
以上步骤中，大豆毛油的提取、脱糖、脱脂以及脱出其他溶于水、醇、非极性溶剂的非蛋白类的抗营养物质均在搅拌罐式的浸出器中进行。
实施例三：
一种残油含量低的大豆粕生产浓缩蛋白的方法，该方法包括以下步骤：
1)低温大豆粕全浸泡和/或全浸泡强制搅拌状态下浸提，浸提溶剂为醇液和有机溶剂的混合溶剂，该有机溶剂可选用正己烷或植物油抽提溶剂，混合溶剂中醇液与有机溶剂的混合比例为5∶5，醇液为浓度75-90％的甲醇或乙醇，浸提采用拖链式全浸泡浸出器和/或全浸泡搅拌罐式浸出器，浸出温度为30-60℃，大豆粕与混合溶剂的比值≤0.15；
2)萃取后将粕和溶剂分离，获得湿粕，具体为；将萃取后粕粉淋干成湿粕；
3)湿粕脱溶：将湿粕进行挤压进一步脱溶，挤压后湿粕含湿量≤40％；
4)湿粕低温烘干，湿粕由盘式烘干机烘干，低温烘干物料温度为80--90℃；
5)采用加湿器调整粕中水分含量，含水量≤8％，并继续脱除残留溶剂，加工成符合要求的大豆浓缩蛋白产品，获得的蛋白产品细度为80目、90％通过率；
6)将步骤2)和步骤3)中分离出来的溶剂进行分离，分别得到醇混合液、以及含有有机溶剂的大豆混合油，将混合油中所含有机溶剂分离出去，得到大豆毛油；
7)继续分离上述步骤6)中醇混合液，可采用薄膜蒸发分离法将醇液从醇混合液中分离出来，醇液回收，其余为粗糖和粗脂混合物；
8)粗糖和粗脂混合物再用比重法分离，获得粗糖类物质和粗脂类物质。
以上步骤中，大豆毛油的提取、脱糖、脱脂以及脱出其他溶于水、醇、非极性溶剂的非蛋白类的抗营养物质均在搅拌罐式的浸出器中进行。