水蜜桃产品加工装置的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，尤其是涉及一种水蜜桃产品加工装置。

背景技术：

在生活中，大多数消费者认为，动物性食品刚刚宰杀的就是新鲜，植物性食品刚刚采摘的则为新鲜，经过加工储藏的这些食品就失去了其“鲜活”，水果罐头可能赶不上市场上水灵灵的水果，但评判食品鲜度最权威的凭据是看水果中原有营养素的保持程度，任何蔬菜、水果在采摘后都仍在继续“呼吸”，一些营养素开始不断减少，24小时内，葡萄会失去40％的维生素c，橘子会失去30％，黄桃会失去10％，蔬菜瓜果经过采摘，长时间运输、存储，再摆放到农贸市场或超市，即便外观保存完好，都不能称之为新鲜。要说新鲜，只有从树上现摘现吃的水果才是最新鲜的。

而水果罐头在保存鲜度和营养方面得天独厚，仅次于现摘水果。从原材料的采摘到加工好的全过程很短，一般不超过6个小时，高温热处理叫停了果蔬产品的所有化学反应，罐头的鲜度和营养成分被定格在刚采摘下来的那一时间。罐头不仅最大程度的保存食品营养价值，而且还改善了食品的营养价值。

申请号为[cn201611053940.2]的专利文件公开了一种水蜜桃罐头的制作工艺，包括s1：水蜜桃的选用，s2：盐水清洗，s3：清水冲洗，s4：水蜜桃的去皮，s5：水蜜桃的去核切块，s6：糖水的配比，s7：罐头的蒸制，s8：罐头的保存。在生产过程中前期需要手工洗掉水蜜桃上的污泥杂质，后期需要手工对水蜜桃进行去核切块，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，利于提高生产效率的水蜜桃产品加工装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本水蜜桃产品加工装置，包括机架，所述的机架上依次设有能够浸泡冲洗装置、对水密桃进行去皮的去皮装置、将去皮后的水蜜桃进行去核切块的去核切块装置、将配制好的汤水和切块后的水蜜桃共同封装的加汤封装装置以及将封装后的软罐头进行隔水蒸制的蒸笼，其特征在于，所述的去核切块装置包括装置座，所述的装置座上转动连接有前劈桃刀和后劈桃刀，所述的前劈桃刀和后劈桃刀分别通过传动带与驱动电机相连接，所述的前劈桃刀和后劈桃刀之间设有间隙，装置座上设有位于间隙下方的接桃板，所述的接桃板倾斜设置，且接桃板的下倾端连接有分流导向板，所述的分流导向板上设有若干分流槽，所述的分流槽的宽度大于每个桃子的直径，分流导向板的出口端设有挡板，所述的挡板与驱动气缸相连接，所述的分流导向板的出口端还设有去核组件，所述的浸泡冲洗装置包括上端敞口的浸泡箱，所述的浸泡箱内转动连接有倾斜设置的搅动筒，所述的搅动筒的一端通过封板封口，且封口端位于搅动筒的下倾端，搅动筒的另一端敞口，且敞口端位于搅动筒的上倾端，所述的搅动筒与固定套架转动连接，所述的固定套架通过升降装置与设置在浸泡冲洗装置外的立柱相连接，所述的搅动筒上固定套接有转动套盘，所述的转动套盘的外边沿设有轮齿，所述的转动套盘通过传动结构与设置在立柱上的驱动电机相连接，所述的浸泡箱上设有出水口。

在上述的水蜜桃产品加工装置中，所述的分流导向板的出口端设有刀座，所述的去核组件与刀座相铰接，分流导向板的下部设有收集箱，所述的收集箱以挡板为界设有桃肉收集室和桃核收集室，所述的挡板在驱动气缸作用下向远离分流导向板的方向移动时挡板和分流导向板之间形成桃肉出口，所述的桃肉出口位于桃肉收集室上方。

在上述的水蜜桃产品加工装置中，所述的刀座固定设置在翻转板上，所述的翻转板通过摆臂与驱动气缸相连接，所述的摆臂的一端与翻转板的侧部固定连接，摆臂的另一端与驱动气缸的驱动轴转动连接，所述的翻转板上开有供去核组件贯穿的贯穿口，翻转板与分流导向板相铰接。

在上述的水蜜桃产品加工装置中，所述的去核组件包括呈u型的第一去核刀和第二去核刀，第一去核刀两侧的直线部分与第二去核刀两侧的直线部分相铰接，第一去核刀的弯曲部分和第二去核刀的弯曲部分之间形成剪切口，所述的第一去核刀与驱动气缸相连接，所述的第二去核刀与另一驱动气缸相连接，且当驱动气缸相向驱动时剪切口闭合，当驱动气缸相离驱动时剪切口打开。

在上述的水蜜桃产品加工装置中，所述的固定套架包括内固定套环和外固定套环，所述的内固定套环与搅动筒转动连接，所述的外固定套环与升降装置相连接，所述的内固定套环和外固定套环之间通过若干固定支杆相连接。

在上述的水蜜桃产品加工装置中，所述的搅动筒的内壁上连接有筒状气囊垫，所述的筒状气囊垫的内壁上设有若干气囊凸起。

在上述的水蜜桃产品加工装置中，所述的传动结构包括设置在驱动电机的电机驱动杆上的驱动齿轮，所述的驱动齿轮通过传动带与转动套盘相连接。

在上述的水蜜桃产品加工装置中，所述的升降装置包括驱动气缸，所述的驱动气缸通过气缸驱动杆与固定套架相连接，所述的立柱上设有供驱动气缸安装的安装板，所述的气缸驱动杆上还固定套接有水平设置的固定板，所述的驱动电机安装在固定板上。

与现有的技术相比，本水蜜桃产品加工装置的优点在于：前劈桃刀和后劈桃刀共同将水蜜桃劈成两半，劈开后的水蜜桃落到接桃板上，顺着接桃板滑动至分流导向板，分流导向板将劈开后的水蜜桃进行一个个分流，去核组件对水蜜桃进行去核，去核后的水蜜桃通过桃肉出口落入到桃肉收集室，采用去核切块装置对风味水蜜桃进行切块去核，节约了人力，提高了生产效率。浸泡箱内转动连接有倾斜设置的搅动筒，通过搅动筒的搅动带动水蜜桃在水中翻转，除去附着在水蜜桃表面杂质；搅动筒内设置筒状气囊垫为柔性且具有良好的缓冲性，避免水蜜桃在翻转过程中出现机械损伤。

附图说明

图1是本发明提供的整体结构示意图。

图2是本发明提供的去核切块装置的结构示意图。

图3是本发明提供的翻转板的结构示意图。

图4是本发明提供的第一去核刀或者第二去核刀的结构示意图。

图5是本发明提供的去核组件未挖核时的状态图。

图6是本发明提供的去核组件挖核时的状态图。

图7是本发明提供的去核组件抛核时的状态图。

图8是本发明提供的桃肉落下时的状态图。

图9是本发明提供的分流导向板的结构示意图。

图10是本发明提供的浸泡漂洗装置的结构示意图。

图11是本发明提供的固定套架的结构示意图。

图12是本发明提供的搅动筒的剖视图。

图中，机架1、浸泡冲洗装置2、去皮装置3、去核切块装置4、加汤封装装置5、蒸笼6、装置座7、前劈桃刀8、后劈桃刀9、传动带10、驱动电机11、间隙12、接桃板13、分流导向板14、分流槽15、挡板16、去核组件17、浸泡箱18、搅动筒19、封板20、固定套架21、立柱22、转动套盘23、轮齿24、刀座25、收集箱26、桃肉收集室28、桃核收集室29、桃肉出口30、翻转板31、摆臂32、驱动气缸33、驱动轴34、贯穿口35、第一去核刀36、第二去核刀37、直线部分38、弯曲部分39、剪切口40、内固定套环42、外固定套环43、固定支杆44、筒状气囊垫45、气囊凸起46、驱动齿轮47、安装板49、固定板50。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-12所示，本水蜜桃产品加工装置包括机架1，机架1上依次设有能够浸泡冲洗装置2、对水密桃进行去皮的去皮装置3、将去皮后的水蜜桃进行去核切块的去核切块装置4、将配制好的汤水和切块后的水蜜桃共同封装的加汤封装装置5以及将封装后的软罐头进行隔水蒸制的蒸笼6。去皮装置3包括去皮箱，在去皮箱具有热水区和冷水区，用刀在水蜜桃顶部划十字切口，水蜜桃先放入热水区，然后放入冷水区，热胀冷缩后，沿着十字切口手工对水蜜桃进行去皮。加汤封装装置5包括封装机，封装机的具体结构参考现有技术，比如参考专利文献:申请号[cn201510977142.8]的一种新型食品自动化塑料封装机。封装机上设有用于存放汤水的汤锅，在封装过程中通过手动将汤锅中的汤水加入到未封装的软罐头中。

去核切块装置4包括装置座7，装置座7上转动连接有前劈桃刀8和后劈桃刀9，前劈桃刀8和后劈桃刀9分别通过传动带10与驱动电机11相连接，前劈桃刀8和后劈桃刀9之间设有间隙12，装置座7上设有位于间隙12下方的接桃板13，接桃板13倾斜设置，且接桃板13的下倾端连接有分流导向板14，分流导向板14上设有若干分流槽15，分流槽15的宽度大于每个桃子的直径，分流导向板14的出口端设有挡板16，挡板16与驱动气缸33相连接，分流导向板14的出口端还设有去核组件17。分流导向板14的出口端设有刀座25，去核组件17与刀座25相铰接，分流导向板14的下部设有收集箱26，收集箱26以挡板16为界设有桃肉收集室28和桃核收集室29，挡板16在驱动气缸33作用下向远离分流导向板14的方向移动时挡板16和分流导向板14之间形成桃肉出口30，桃肉出口30位于桃肉收集室28上方。将水蜜桃放置在前劈桃刀8上，前劈桃刀8在转动过程中带动水蜜桃转动，后劈桃刀9也同时转动，共同将水蜜桃劈成两半，劈开后的水蜜桃落到接桃板13上，顺着接桃板13滑动至分流导向板14，分流导向板14将劈开后的水蜜桃进行一个个分流，当滑动至分流导向板14的出口端处时被挡板16所阻挡，该过程中需要将劈开后的桃肉进行翻转使得劈开面朝上，去核组件17对水蜜桃进行去核，驱动气缸33驱动挡板16移动，桃肉出口30露出，去核后的水蜜桃通过桃肉出口30落入到桃核收集室29。

进一步，刀座25固定设置在翻转板31上，翻转板31通过摆臂32与驱动气缸33相连接，摆臂32的一端与翻转板31的侧部固定连接，摆臂32的另一端与驱动气缸33的驱动轴34转动连接，翻转板31上开有供去核组件17贯穿的贯穿口35，翻转板31与分流导向板14相铰接。翻转板31通过转轴与装置座7转动连接，转轴与摆臂32固定连接，驱动气缸33驱动摆臂32摆动，从而带动转轴转动，继而带动翻转板31翻转。更具体地说，去核组件17包括呈u型的第一去核刀36和第二去核刀37，第一去核刀36两侧的直线部分38与第二去核刀37两侧的直线部分38相铰接，第一去核刀36的弯曲部分39和第二去核刀37的弯曲部分39之间形成剪切口40，第一去核刀36与驱动气缸33相连接，第二去核刀37与另一驱动气缸33相连接，且当驱动气缸33相向驱动时剪切口40闭合，当驱动气缸33相离驱动时剪切口40打开。首先，第一去核刀36和第二去核刀37处于张开状态，即剪切口40打开，驱动气缸33驱动第一去核刀36和第二去核刀37相向运动，剪切口40合拢，将桃核挖去，挖去桃核后驱动气缸33驱动翻转板31转动，去核组件17转动至挡板16的另一侧，驱动气缸33驱动第一去核刀36和第二去核刀37相离运动，剪切口40打开，桃核落入到桃核收集室29，然后驱动气缸33驱动挡板16移动，使得桃肉落入到桃核收集室29中，然后翻转板31再次翻转复位。

浸泡冲洗装置2包括上端敞口的浸泡箱18，浸泡箱18内转动连接有倾斜设置的搅动筒19，通过浸泡冲洗装置2除去附着在水蜜桃表面污泥杂质，具体地说是通过搅动筒19的搅动带动水蜜桃在水中翻转，从而在翻转过程中除去其表面的污泥杂质。搅动筒19的一端通过封板20封口，且封口端位于搅动筒19的下倾端，搅动筒19的另一端敞口，且敞口端位于搅动筒19的上倾端，封口端在漂洗完成后，打开封板20即可将水蜜桃倒出，利于水蜜桃进入下一程序即去皮装置3中，搅动筒19倾斜设置利于水蜜桃在下部聚集，避免搅动过程中水蜜桃掉出。

搅动筒19与固定套架21转动连接，固定套架21通过升降装置与设置在浸泡冲洗装置2外的立柱22相连接，搅动筒19的纵向位置可移动，即需要漂洗时将搅动筒19下放入浸泡箱18中，不需要漂洗时将搅动筒19升起离开浸泡箱18，浸泡箱18内具有浸泡区和漂洗区，通过移动浸泡箱18即可改变浸泡箱18与搅动筒19水平方向上的相对位置。搅动筒19上固定套接有转动套盘23，转动套盘23的外边沿设有轮齿24，转动套盘23通过传动结构与设置在立柱22上的驱动电机11相连接，浸泡箱18上设有出水口。通过驱动电机11带动搅动筒19转动，使得水蜜桃在水中翻转。

更具体地说，固定套架21包括内固定套环42和外固定套环43，内固定套环42与搅动筒19转动连接，外固定套环43与升降装置相连接，内固定套环42和外固定套环43之间通过若干固定支杆44相连接。作为一种改进，搅动筒19的内壁上连接有筒状气囊垫45，筒状气囊垫45的内壁上设有若干气囊凸起46。筒状气囊垫45为柔性且具有良好的缓冲性，避免水蜜桃在翻转过程中出现机械损伤。传动结构包括设置在驱动电机11的电机驱动杆上的驱动齿轮47，驱动齿轮47通过传动带10与转动套盘23相连接。升降装置包括驱动气缸33，驱动气缸33通过气缸驱动杆与固定套架21相连接，立柱22上设有供驱动气缸33安装的安装板49，气缸驱动杆上还固定套接有水平设置的固定板50，驱动电机11安装在固定板50上。

采用本加工设备加工水蜜桃的加工方法，本方法包括以下步骤：

a.挑选成熟的水蜜桃，将虫害、腐烂的的水蜜桃挑出，放入到浸泡冲洗装置2中，将水蜜桃表面上的杂质冲洗干净。

b.将冲洗干净后的水蜜桃放入到去皮装置3中进行先进行去皮，去皮后再输送到去核切块装置4中先进行去核切块，得到水蜜桃切块。

c.将水蜜桃切块输送到加汤封装装置5处，将配制好的汤水和水蜜桃共同封装，得到水蜜桃软罐头，汤水为质量比为2％的糖、5％的柠檬酸和水配制而成。

d.将封装好的水蜜桃软罐头放入到蒸笼6中，隔水蒸20-30分钟，蒸制完成后将水蜜桃软罐头取出冷却，冷却10分钟后将水蜜桃软罐头装箱并置于阴凉处保存。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、浸泡冲洗装置2、去皮装置3、去核切块装置4、加汤封装装置5、蒸笼6、装置座7、前劈桃刀8、后劈桃刀9、传动带10、驱动电机11、间隙12、接桃板13、分流导向板14、分流槽15、挡板16、去核组件17、浸泡箱18、搅动筒19、封板20、固定套架21、立柱22、转动套盘23、轮齿24、刀座25、收集箱26、桃肉收集室28、桃核收集室29、桃肉出口30、翻转板31、摆臂32、驱动气缸33、驱动轴34、贯穿口35、第一去核刀36、第二去核刀37、直线部分38、弯曲部分39、剪切口40、内固定套环42、外固定套环43、固定支杆44、筒状气囊垫45、气囊凸起46、驱动齿轮47、安装板49、固定板50等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。