本发明涉及一种动物饲料添加剂，尤其涉及一种用于膨化饲料的防霉剂及其制备方法。
背景技术：
：饲料中含有很多营养物质，如玉米、豆粕、油糠、次粉等均比较容易发霉，即使我们在整个生产加工过程水分控制的很好，饲料也随着贮存时间的延长，还是会发霉。饲料发霉后，饲料的营养会降低，饲料的适口性也会降低，并且由霉菌分泌的毒素还会给畜禽生长造成极大的损害，也会间接影响我们肉蛋奶的食品安全。而饲料用防霉剂是一种能降低饲料中微生物的数量、控制微生物的代谢和生长、抑制霉菌毒素的产生，预防饲料贮存期营养成分的损失，防止饲料发霉变质并延长贮存时间的饲料添加剂。在自然界中霉菌分布极广，种类繁多，而多数霉菌都能引起饲料的发霉变质，使饲料的营养价值大大降低，适口性变差。发霉严重者不仅毫无营养价值，而且用其饲喂动物还可造成动物生长停滞，内脏受损，甚至中毒死亡。因此，在饲料生产中加入防霉剂控制霉菌生长，延长饲料的保鲜期就十分必要。目前，在膨化饲料中使用的防霉剂主要为丙酸钙，添加量在1000-2000克每吨，添加成本较高，达到15-25元每吨。其它防霉剂在膨化饲料中使用效果都不好，或者成本更高，市场上还没有一种针对膨化饲料而研发的专用防霉剂。但现在的防霉剂产品多以丙酸及其盐，乙酸及其盐等有机酸和有机酸盐组成，由于这些酸都是具有挥发性的。饲料经高温制粒和膨化后，在冷却的过程中，水分大量减少，而相应的防霉剂有效成分也减少，影响饲料后期的防霉，现有途径就是增加防霉剂的用量或用完全没有挥发性的丙酸钙。采用这些方法，都使防霉剂的成本大大增加。技术实现要素：本发明为解决现有技术中的上述问题，提出一种用于膨化饲料的防霉剂及其制备方法，该用于膨化饲料的防霉剂在高温制粒或膨化制粒后，防霉性能几乎没有变化，而且使用成本比现有防霉剂低。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明的第一个方面是提供一种用于膨化饲料的防霉剂，按重量百分比计包括以下组分：脱氢醋酸(或脱氢醋酸钠)5-20％、山梨酸(或山梨酸钾)5-20％、丙酸钙10-40％、二氧化硅5-10％、其余为载体。进一步地，在所述的用于膨化饲料的防霉剂中，按重量百分比计包括以下组分：脱氢醋酸(或脱氢醋酸钠)8-15％、山梨酸(或山梨酸钾)10-15％、丙酸钙24-32％、二氧化硅6-8％、其余为载体。进一步地，在所述的用于膨化饲料的防霉剂中，所述载体选自沸石粉、蛭石、元明粉、食盐等低价原料中的一种或几种的混合物。进一步地，在所述的用于膨化饲料的防霉剂中，按重量百分比计包括以下组分：脱氢醋酸10％、山梨酸12％、丙酸钙20％、二氧化硅7％、元明粉51％，配方成本大约9元每公斤，市场售价15元左右；添加量400-600克/吨。进一步地，在所述的用于膨化饲料的防霉剂中，按重量百分比计包括以下组分：脱氢醋酸钠14％、山梨酸钾8％、丙酸钙18％、二氧化硅5％、沸石粉55％，配方成本大约8.5元每公斤，市场售价15元左右。添加量400-600克/吨。本发明的第二个方面是提供一种所述的用于膨化饲料的防霉剂的制备方法，具体包括如下步骤：(1)按配方分别比称取各原料，并分别将各原料粉碎至全部通过40目分析筛；(2)将粉碎后的各原料依次投入混合机中，混合均匀，包装，即得用于膨化饲料的防霉剂。进一步地，在所述的用于膨化饲料的防霉剂的制备方法中，所述步骤(1)中各原料粉碎至粒径为60-100目。进一步地，在所述的用于膨化饲料的防霉剂的制备方法中，所述步骤(2)中，混合工艺为：于60-1000r/min升温至60-80℃，保温20-30min。本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本发明用于膨化饲料的防霉剂，采用的所有原料均是固体成分，加工、包装、运输都非常方便；所采用的防霉有效成分均没有挥发性，在高温膨化和制粒、冷却过程中，都不会有损失；且采用多种防霉成分复配，增加了防霉效果，降低了使用成本。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。实施例1一种用于膨化饲料的防霉剂(一)按重量百分比计包括以下组分：脱氢醋酸10％、山梨酸12％、丙酸钙20％、二氧化硅7％、元明粉51％，配方成本大约9元每公斤，市场售价15元左右；添加量400-600克/吨。(二)采用如下步骤制备：(1)按配方分别比称取各原料，并分别将各原料粉碎，各原料粉碎至粒径为40-60目；(2)将粉碎后的各原料依次投入混合机中，于60-1000r/min升温至68-72℃，保温22min，冷却，包装，即得用于膨化饲料的防霉剂1。(三)防霉效果添加量：防霉剂1：500克/吨，添加防霉剂成本7.5元/吨饲料；现有膨化饲料中使用的防霉剂：99.5％丙酸钙1200克/吨，丙酸钙按12元每公斤计算，添加防霉剂成本14.4元/吨饲料；按照饲料厂正常生产工艺，防霉剂1和现有膨化饲料中使用的防霉剂各做10吨膨化物料，不添加防霉剂的膨化饲料做2吨；分别随机取4包饲料做防霉堆码实验。其余饲料尽快使用饲喂。霉变情况如下表一所示：表一环境温度25-35℃，相对湿度80-92％实施例2一种用于膨化饲料的防霉剂(一)按重量百分比计包括以下组分：脱氢醋酸钠14％、山梨酸钾8％、丙酸钙18％、二氧化硅5％、沸石粉55％，配方成本大约8.5元每公斤，市场售价15元左右。添加量400-600克/吨。(二)采用如下步骤制备：(1)按配方分别比称取各原料，并分别将各原料粉碎，各原料粉碎至粒径为40-60目；(2)将粉碎后的各原料依次投入混合机中，于60-1000r/min升温至68-72℃，保温22min，冷却，包装，即得用于膨化饲料的防霉剂2。(三)防霉效果添加量：防霉剂2：500克/吨，添加防霉剂成本7.5元/吨饲料；现有膨化饲料中使用的防霉剂：99.5％丙酸钙1200克/吨，丙酸钙按12元每公斤计算，添加防霉剂成本14.4元/吨饲料；按照饲料厂正常生产工艺，防霉剂2和现有膨化饲料中使用的防霉剂各做10吨膨化物料，不添加防霉剂的膨化饲料做2吨；分别随机取4包饲料做防霉堆码实验。其余饲料尽快使用饲喂。霉变情况如下表二所示：表二环境温度28-37℃，相对湿度83-94％组别霉变天数没有添加防霉剂饲料18添加丙酸钙饲料42添加配方一防霉剂饲料50以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。当前第1页12