一种自动化酱油淋油分阶段萃取工艺专用设备的制作方法

本发明属于酱油制作工艺的专用设备领域，具体涉及一种自动化酱油淋油分阶段萃取工艺专用设备。

背景技术：

酱油是中国传统的调味品，其为用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。

19世纪以前，中国一直是小农经济，酱油制作原料主要是大豆和面粉，经过天然制曲后，入缸加入盐水，经过一年的日晒夜露成熟，然后装入布袋中，用木榨榨出酱汁，沉淀取清液即为酱油。

20世纪50年代以后，中国饱经战乱，粮食短缺，于是产生了无盐发酵、低盐发酵工艺，做酱油用的原料也变成了豆饼和麸皮，采用陶缸或水泥池发酵，通过移池或淋浇是酱醅成熟，然后用热水移池或原池浸泡取油。

80年代以后随着经济发展，人民生活水平提高，出现了以广东酱油为代表的广式淋浇高盐稀态酱油工艺和以日本酱油为代表的压榨高盐稀态酱油工艺。广式淋浇工艺以发酵池（罐）进行发酵，设假底，假底以下为滤出的酱汁，经过用泵抽取假底下酱汁于酱醅表面进行浇淋，实现均匀发酵的目的。

现在的淋浇工艺多数都是采用热水原池浸泡取油，池子大小从3m³到100m³不等，高度一般在1-6米不等。小池子取油比较容易，高度超过3米的罐或池子浸泡取油经常会出现提取不彻底，短路甚至淋不出的情况。并且这种取油方式多为人为经验控制，劳动强度大，自动化程度低，湿热条件环境较差。

此外，传统制作工艺中的蒸料设备无法实现智能控温控压，在实际操作过程中，集中加热体量较大的物料容易出现夹生或过熟干结等情况，影响发酵效果的同时，直接降低了最终产物的质量。

申请人经过多年潜心研究实验，设计出本发明所述设备，能够适用于自动化酱油淋油分段萃取工艺，并解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化酱油淋油分阶段萃取工艺专用设备，令加热水浸泡、取油、浸泡时间和出油速度全部实现自动化控制，单人可操作多组系统；此外，本发明解决的第二个技术问题是能够实现分阶段萃取，提高酱油有效成分氨基酸态氮和盐分的提取率，防止高浓度油和低浓度油在酱醅中互混，高浓度油出品率高；本发明解决的另一个技术问题是能够实现智能化控温控压蒸料，令物料蒸制成熟度均一，提高后续发酵效果，最终提升终产物质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种自动化酱油淋油分阶段萃取工艺专用设备，其特征在于包括智能蒸料器、发酵罐体和分阶段萃取装置；所述智能蒸料器通过物料输送装置连接发酵罐，并能通过物料输送装置将物料投放到发酵罐中；

所述发酵罐包括发酵罐体，在发酵罐体的上部设置旋转喷淋装置，所述旋转喷淋装置包括抽吸管、喷淋抽吸泵和旋转喷头，所述旋转喷头设置在发酵罐体的上方，旋转喷头通过抽吸管连接抽吸泵；所述发酵罐体内部的底层设置过滤层，在发酵罐体的底部设置出液口；所述发酵罐体的上部设置能够开启和关闭的保温盖；发酵罐体的底部侧壁上开设检修口；

所述发酵罐的高度为4-8米。

优选的，所述分阶段萃取装置包括净水源、盐水罐、热水罐、沉淀过滤装置、沉淀罐、补盐罐和生油罐；所述盐水罐内储放浓盐水，所述热水罐内设置电加热装置并能够给热水罐内的液体自动加温；

所述净水源连接进水管，盐水罐连接盐水管，进水管和盐水管一起通过淡盐水管连接热水罐的第一进液口，在淡盐水管上设置第一电磁阀；所述盐水管通过浓盐水管连接热水罐的第二进液口，在浓盐水管上设置第二电磁阀；热水罐的出水口通过抽吸管和抽吸泵连接旋转喷头；所述抽吸管上设置第三电磁阀；

所述蒸发罐体的出液口通过出液管连接沉淀过滤装置，所述出液管上设置出液底阀；所述沉淀过滤装置连接沉淀罐，在沉淀过滤装置和沉淀罐之间设置第四电磁阀；所述沉淀罐连接补盐罐，补盐罐连接生油罐；

优选的，所述盐水罐通过补盐管连接补盐罐，所述补盐管上设置第五电磁阀。

优选的，在热水罐内设置液位检测器和第一盐度检测装置，当液位检测器检测到热水罐内的液位低于预设值时，第一电磁阀能够开启，令净水和浓盐水以预设的比例进入热水罐，直至升至预设值；当第一盐度检测装置检测到热水罐内的盐度值低于预设值时，第二电磁阀能够开启，令浓盐水能够直接进入热水罐，直至热水罐内的盐度值达到预设值；

在补盐罐内设置第二盐度检测装置，当第二盐度检测装置检测到补盐罐内的盐度值低于预设值时，第五电磁阀能够开启，令盐水罐内的浓盐水进入补盐罐内，直至补盐罐内的盐度值到达预设值；

还包括总控制装置，所述总控制装置能够接收液位检测器、第一盐度检测装置和第二盐度检测装置的反馈数据，并根据反馈数据控制第一、二、三、四和五电磁阀的启闭。

优选的，所述智能蒸料器包括圆筒形的外机壳，沿外机壳中轴部位设置空心的中轴，中轴的上端设置进料口，中轴的下端设置出料口；

在中轴上由上而下纵向顺序套装三个旋转调温蒸锅，分别是第一、第二和第三旋转调温蒸锅，所述旋转调温蒸锅的底部呈漏斗形，在旋转调温蒸锅的底部设置伞形齿轮；在三个旋转调温蒸锅的下方分别设置锅体旋转动力装置，所述锅体旋转动力装置连接主动齿轮，所述锅体旋转动力装置能够带动主动齿轮旋转，主动齿轮与伞形齿轮相啮合，从而令旋转调温蒸锅围绕中轴往复扭转，所述扭转角度为-90度至+90度；

所述中轴内由上而下分别设置四组摆臂式开关阀，分别是第一、第二、第三和第四摆臂式开关阀；第一摆臂式开关阀位于进料口处，第二臂式开关阀位于第一和第二旋转调温蒸锅之间，第三臂式开关阀位于第二和第三旋转调温蒸锅之间，第四臂式开关阀位于出料口处；

所述第一摆臂式开关阀和第二摆臂式开关阀之间的中轴为第一段中轴，所述第一段中轴内设置第一磁吸式分料阀，所述第一段中轴位于第一旋转调温蒸锅内；所述第二摆臂式开关阀和第三摆臂式开关阀之间的中轴为第二段中轴，所诉第二段中轴内设置第二磁吸式分料阀，所述第二段中轴位于第二旋转调温蒸锅内；所述第三摆臂式开关阀和第四摆臂式开关阀之间的中轴为第三段中轴，所述第三段中轴内设置第二磁吸式分料阀，所述第三段中轴位于第三旋转调温蒸锅内；

在第一段中轴上设置第一蒸锅料孔；在第二段中轴上设置第二蒸锅料孔；在第三段中轴上设置第三蒸锅料孔；

所述旋转调温蒸锅内设置穿梭调温装置，所述穿梭调温装置包括若干组调温器，所述调温器包括两个调温电机、两根调温丝杠和两个梭形调温装置；所述旋转调温蒸锅包括调温电机安装仓和物料仓，调温电机安装仓设置在物料仓的上方；所述调温电机安装在调温电机安装仓内，所述两根调温丝杠和两个梭形调温装置设置在物料仓内；所述梭形调温装置呈梭形，梭形调温器通过螺纹套装在调温丝杠上，两个调温丝杠分别连接两个调温电机，调温电机能够带动调温丝杠旋转；两个梭形调温器通过连杆连接在一起；当调温电机带动调温丝杠正向或者反向旋转时，两个梭形调温器能够沿调温丝杠上下移动。

优选的，所述第一、第二、第三磁吸式分料阀均包括筒形升降阀芯，所述筒形升降阀芯带有磁性；在筒形升降阀上安装下分料杆，所述下分料杆通过振动弹簧连接上分料杆，所述上分料杆的上方安装分料横杆；还包括两块分料阀板，所述分料阀板的上端铰接在一起并且呈“∧”形，分料阀板的下端插入第一或第二或第三蒸锅料孔内；在分料阀板的内侧设置条形滑槽，在分料横杆的两端设置滑块，所述分料横杆的两端通过滑块插入条形滑槽内；还包括牵引磁块，所述牵引磁块安装在靠近中轴的梭形调温器上，并能随梭形调温器上下移动；牵引磁块能够吸引筒形升降阀芯同时移动；当筒形升降阀芯上下移动时，振动弹簧在惯性作用力下发生抖动，将物料沿分料阀板的上端均匀进入第一或第二或第三蒸锅料孔内。

优选的，所述梭形调温器包括上腔体和下腔体，所述上、下腔体为金属材质；调温丝杠内设置中空腔体，在中空腔体的上部设置带有伸缩弹性的伸缩导气管，所述伸缩导气管的一端通过气体加热装置连接蒸汽气源，伸缩导气管的另一端联通上腔体，所述上腔体上开设出气孔；在下腔体内安装高频感应线圈，在中空腔体的下部设置电线，所述高频感应线圈通过电线连接高频电源，所述高频电源设置在外机壳外；

还包括智能控温装置，所述智能控温装置包括第一、第二和第三锅体温控器，所述第一、第二和第三锅体温控器分别设置于第一、第二和第三旋转调温蒸锅中；所述气体加热装置包括第一气体加热器、第二气体加热器和第三气体加热器；第一、第二和第三锅体温控器分别连接控制第一气体加热器、第二气体加热器和第三加热器，所述第一、第二和第三气体加热器分别通过伸缩导气管连接第一、第二和第三旋转调温蒸锅中的梭形调温器。

优选的，所述物料仓上开设单向出气阀和气压检测装置，当气压检测装置检测到物料仓内的气压或温度高于预设值时，单向出气阀能够自动开启，令物料仓内的气流能够单向从内向外排出；还包括调温调压装置，所述调温调压装置包括抽吸气管，所述抽吸气管包括抽吸分管、抽吸总管和双向风机，所述抽吸分管的一端设置在外机壳内，朝向调温电机安装仓，抽吸分管的另一端连接抽吸总管，所述抽吸总管连接双向风机，所述双向风机能够通过抽吸总管向抽吸分管向外机壳内送风；外机壳内的气体也能够沿抽吸分管、抽吸总管由双向风机导出外机壳。

优选的，在外机壳的下部设置漏斗状卸料仓，所述漏斗状卸料仓的上部联通中轴的出料口，漏斗状卸料仓的下部设置卸料出口；在卸料仓内设置振动整流卸料板；所述振动整流卸料板包括中部上凸的筛板，所述筛板上设置筛孔；筛板的两端设置安装插孔，还包括两根筛料曲轴，所述筛料曲轴的上端通过筛料抖动电机安装在卸料仓的上壁上，筛料曲轴的下端为曲柄，所述曲柄设置在安装插孔中；当筛料抖动电机带动筛料曲轴转动时，整流卸料板能够摆动整流过滤卸料。

优选的，在漏斗状卸料仓的卸料出口下方设置输料电动车，所述输料电动车设置在输料滑轨上；所述输料电动车的车斗内设置称料电子秤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明所述工艺能够克服现有技术遇到的问题，自动化酱油淋油分阶段萃取。通过本设备的总控制装置，能够令加热水浸泡、取油、浸泡时间、出油速度全部实现自动化控制，1人可操作多组系统，发酵罐内的酱油料层厚度可达6-8米，有效提升产量和效率。

2、分阶段萃取，把整个个酱油料层模拟分割成若干小段，每段都经过盐水和热水的多次浸泡、萃取，酱油有效成分氨基酸态氮和盐分提取率高；分阶段萃取防止高浓度油和低浓度油在酱醅中互混，高浓度油出品率高。

3、多阶段缓渗透浸泡、萃取酱油有效成分，适合超大、超高发酵罐制作酱油工艺。

4、通过本发明所述的智能蒸料器，能够实现智能化控温控压蒸料，令物料蒸制成熟度均一，提高后续发酵效果，最终提升终产物质量。

附图说明

图1是智能蒸料器的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是图1的b部放大图；

图4是分阶段萃取装置的结构示意图；

图5是发酵罐的结构示意图；

图中：1、第一摆臂式开关阀；2、进料口；3、中轴；4、调温电机；5、外机壳；6、抽吸总管；7、抽吸分管；8、调温电机安装仓；9、第一旋转调温蒸锅；10、调温丝杠；11、锅体旋转动力装置；12、第二旋转调温蒸锅；13、第三旋转调温蒸锅；14、漏斗状卸料仓；15、筛料曲轴；16、振动整流卸料板；17、卸料出口；18、输料电动车；19、输料滑轨；20、出料口；21、第四摆臂式开关阀；22、第三摆臂式开关阀；23、第二摆臂式开关阀；24、分料阀板；25、条形滑槽；26、第一蒸锅料孔；27、滑块；28、分料横杆；29、上分料杆；30、牵引磁块；31、振动弹簧；32、下分料杆；33、筒形升降阀芯；34、伸缩导气管；35、上腔体；36、出气孔；37、下腔体；38、高频感应线圈；39、电线；40、净水源；41、进水管；42、淡盐水管；43、第一电磁阀；44、第三电磁阀；45、抽吸泵；46、抽吸管；47、旋转喷头；48、总控制装置；49、生油罐；50、补盐罐；51、沉淀罐；52、第四电磁阀；53、沉淀过滤装置；54、第五电磁阀；55、出液管；56、发酵罐；57、补盐管；58、盐水罐；59、热水罐；60、浓盐水管；61、第二电磁阀；62、保温盖；63、发酵罐体；64、检修口；65、出液口；66、过滤层。

具体实施方式

本发明所述的一种自动化酱油淋油分阶段萃取工艺，包括如下步骤：

（1）配料：按照质量比准备原料，脱脂大豆：小麦：面粉=6：2：2，并加入2-5%米糠做为填充料；

（2）蒸料；所述蒸料包括第一和第二蒸料阶段，其中第一蒸料阶段为低温蒸料，第二蒸料阶段为高温蒸料；

所述低温的温度设置范围为60-75摄氏度，高温的温度设置范围为100-125摄氏度；

（3）发酵；通过发酵过程制得酱醅；发酵过程所用的发酵罐的高度为4-8米；

（4）淋油；所述淋油采用分阶段萃取装置淋油；

（5）制得成品，无菌灌装。

本发明所述的自动化酱油淋油分阶段萃取工艺专用设备，包括智能蒸料器、发酵罐体和分阶段萃取装置；所述智能蒸料器通过物料输送装置连接发酵罐，并能通过物料输送装置将物料投放到发酵罐中。

步骤（3）发酵即在发酵罐内进行。如图5所示，所述发酵罐包括发酵罐体，发酵罐体高4-8米。在发酵罐体的上部设置旋转喷淋装置，所述旋转喷淋装置包括抽吸管、喷淋抽吸泵和旋转喷头，所述旋转喷头设置在发酵罐体的上方，旋转喷头通过抽吸管连接抽吸泵；所述发酵罐体内部的底层设置过滤层，在发酵罐体的底部设置出液口；所述发酵罐体的上部设置能够开启和关闭的保温盖；发酵罐体的底部侧壁上开设检修口；酱醅和热盐水进入发酵罐后自动分为ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、ⅴ、ⅵ、ⅶ、ⅷ、ⅸ、ⅹ层，其中第ⅰ层为酱醅，第ⅱ、ⅲ、ⅳ、ⅴ、ⅵ层为酱醅和热盐水的固液混合物，第ⅶ、ⅷ、ⅸ、ⅹ层为油层，所述油层能够从出液口导出。

如图4所示，所述分阶段萃取装置包括净水源、盐水罐、热水罐、沉淀过滤装置、沉淀罐、补盐罐和生油罐；所述盐水罐内储放浓盐水，所述热水罐内设置电加热装置并能够给热水罐内的液体自动加温；

所述净水源连接进水管，盐水罐连接盐水管，进水管和盐水管一起通过淡盐水管连接热水罐的第一进液口，在淡盐水管上设置第一电磁阀；所述盐水管通过浓盐水管连接热水罐的第二进液口，在浓盐水管上设置第二电磁阀；热水罐的出水口通过抽吸管和抽吸泵连接旋转喷头；所述抽吸管上设置第三电磁阀；

所述蒸发罐体的出液口通过出液管连接沉淀过滤装置，所述出液管上设置出液底阀；所述沉淀过滤装置连接沉淀罐，在沉淀过滤装置和沉淀罐之间设置第四电磁阀；所述沉淀罐连接补盐罐，补盐罐连接生油罐；

所述盐水罐通过补盐管连接补盐罐，所述补盐管上设置第五电磁阀；

在热水罐内设置液位检测器和第一盐度检测装置，当液位检测器检测到热水罐内的液位低于预设值时，第一电磁阀能够开启，令净水和浓盐水以预设的比例进入热水罐，直至升至预设值；当第一盐度检测装置检测到热水罐内的盐度值低于预设值时，第二电磁阀能够开启，令浓盐水能够直接进入热水罐，直至热水罐内的盐度值达到预设值；

在补盐罐内设置第二盐度检测装置，当第二盐度检测装置检测到补盐罐内的盐度值低于预设值时，第五电磁阀能够开启，令盐水罐内的浓盐水进入补盐罐内，直至补盐罐内的盐度值到达预设值；

还包括总控制装置，所述总控制装置能够接收液位检测器、第一盐度检测装置和第二盐度检测装置的反馈数据，并根据反馈数据控制第一、二、三、四和五电磁阀的启闭。

所述淋油步骤包括如下程序：

4.1淋油准备：酱醅在发酵罐内发酵成熟后，先在发酵罐体上部安装好旋转喷淋装置，盖好保温盖；

4.2在发酵罐体内通入热盐水（或套油）浸泡酱醅：

4.2.1准备盐水：准备开始淋油前，把21-23波美度盐水（或套油，以下统称盐水）在热水罐中加热至95℃以上，备用；

4.2.2加盐水：发酵罐上部补95℃以上热盐水，同时开出液底阀放油，控制出液底阀开启度在1/3，流量500-1000l/h，加盐水速度稍大于出油速度，保持酱醅位置不下沉；

所述加盐水过程通过第一阶段淋油进行添加（加热盐水时，下部放油；停止加热盐水，下部停放油）：保证加热盐水间隙酱醅浸泡1小时，如此反复，总加盐水量6-8罐，每罐1700-2000l，热盐水添加完毕，浸泡1-2天；在保证盐水能加够的情况下，尽量少放头油，酱醅可上浮至离罐沿30±10cm处。

4.3加热水：

4.3.1加盐水浸泡结束后，控制出液底阀开启度在1/2，改加95℃以上热水，方法同4.2.2加盐水步骤，反复18-20罐；用时3-4天。

加热水方法（一般情况热水不可连续添加，看酱醅表面情况决定是否添加）：

a.酱醅表面存水但无水洼时，加1罐热水；

b.酱醅表面有水洼同时可见酱醅，但掀盖温度不高于55摄氏度时，加1罐热水；

c.加完热水后，液位下降很快时，追加1罐热水；

d.每班次加热水间隔不得超过8小时；

e.加热水过程中，水面液位不能超过酱醅面20cm，超过不能再添加热水，否则水压过大压迫酱醅会使淋油速度越来越慢；

4.3.2加热水间隙和加完热水后，自动第二阶段淋油，放1小时停1小时，再放油1小时停1小时，如此反复，直到最后淋干为止；用时约1-2天；

4.4补盐:每天检测一次盐分和氨基酸态氮，当盐分低于15%时，开始进行补盐，补盐至17-17.5%；（后续补盐和淋水处理根据实际生产计划确定。）

4.5出渣：

5.1从加热水开始，淋油8天内出渣，淋油完毕24小时内必须出完渣，发酵罐清理完毕；

5.2发酵罐出酱渣后，当天必须清洗，先清理干净假底，再用清水冲洗罐壁和罐底，罐表面喷800-1000ppm次氯酸钠溶液或其他消毒液；

5.3再次使用前1小时，清水冲洗，放净水即可使用。

如图1-3所示，所述蒸料阶段采用智能蒸料器进行蒸汽加热蒸料；

所述智能蒸料器包括圆筒形的外机壳，沿外机壳中轴部位设置空心的中轴，中轴的上端设置进料口，中轴的下端设置出料口；

在中轴上由上而下纵向顺序套装三个旋转调温蒸锅，分别是第一、第二和第三旋转调温蒸锅，所述旋转调温蒸锅的底部呈漏斗形，在旋转调温蒸锅的底部设置伞形齿轮；在三个旋转调温蒸锅的下方分别设置锅体旋转动力装置，所述锅体旋转动力装置连接主动齿轮，所述锅体旋转动力装置能够带动主动齿轮旋转，主动齿轮与伞形齿轮相啮合，从而令旋转调温蒸锅围绕中轴往复扭转，所述扭转角度为-90度至+90度；

所述中轴内由上而下分别设置四组摆臂式开关阀，分别是第一、第二、第三和第四摆臂式开关阀；第一摆臂式开关阀位于进料口处，第二臂式开关阀位于第一和第二旋转调温蒸锅之间，第三臂式开关阀位于第二和第三旋转调温蒸锅之间，第四臂式开关阀位于出料口处；

所述第一摆臂式开关阀和第二摆臂式开关阀之间的中轴为第一段中轴，所述第一段中轴内设置第一磁吸式分料阀，所述第一段中轴位于第一旋转调温蒸锅内；所述第二摆臂式开关阀和第三摆臂式开关阀之间的中轴为第二段中轴，所诉第二段中轴内设置第二磁吸式分料阀，所述第二段中轴位于第二旋转调温蒸锅内；所述第三摆臂式开关阀和第四摆臂式开关阀之间的中轴为第三段中轴，所述第三段中轴内设置第二磁吸式分料阀，所述第三段中轴位于第三旋转调温蒸锅内；

在第一段中轴上设置第一蒸锅料孔；在第二段中轴上设置第二蒸锅料孔；在第三段中轴上设置第三蒸锅料孔；

所述旋转调温蒸锅内设置穿梭调温装置，所述穿梭调温装置包括若干组调温器，所述调温器包括两个调温电机、两根调温丝杠和两个梭形调温装置；所述旋转调温蒸锅包括调温电机安装仓和物料仓，调温电机安装仓设置在物料仓的上方；所述调温电机安装在调温电机安装仓内，所述两根调温丝杠和两个梭形调温装置设置在物料仓内；所述梭形调温装置呈梭形，梭形调温器通过螺纹套装在调温丝杠上，两个调温丝杠分别连接两个调温电机，调温电机能够带动调温丝杠旋转；两个梭形调温器通过连杆连接在一起；当调温电机带动调温丝杠正向或者反向旋转时，两个梭形调温器能够沿调温丝杠上下移动。

所述第一、第二、第三磁吸式分料阀均包括筒形升降阀芯，所述筒形升降阀芯带有磁性；在筒形升降阀上安装下分料杆，所述下分料杆通过振动弹簧连接上分料杆，所述上分料杆的上方安装分料横杆；还包括两块分料阀板，所述分料阀板的上端铰接在一起并且呈“∧”形，分料阀板的下端插入第一或第二或第三蒸锅料孔内；在分料阀板的内侧设置条形滑槽，在分料横杆的两端设置滑块，所述分料横杆的两端通过滑块插入条形滑槽内；还包括牵引磁块，所述牵引磁块安装在靠近中轴的梭形调温器上，并能随梭形调温器上下移动；牵引磁块能够吸引筒形升降阀芯同时移动；当筒形升降阀芯上下移动时，振动弹簧在惯性作用力下发生抖动，将物料沿分料阀板的上端均匀进入第一或第二或第三蒸锅料孔内。

所述梭形调温器包括上腔体和下腔体，所述上、下腔体为金属材质；调温丝杠内设置中空腔体，在中空腔体的上部设置带有伸缩弹性的伸缩导气管，所述伸缩导气管的一端通过气体加热装置连接蒸汽气源，伸缩导气管的另一端联通上腔体，所述上腔体上开设出气孔；在下腔体内安装高频感应线圈，在中空腔体的下部设置电线，所述高频感应线圈通过电线连接高频电源，所述高频电源设置在外机壳外；

还包括智能控温装置，所述智能控温装置包括第一、第二和第三锅体温控器，所述第一、第二和第三锅体温控器分别设置于第一、第二和第三旋转调温蒸锅中；所述气体加热装置包括第一气体加热器、第二气体加热器和第三气体加热器；第一、第二和第三锅体温控器分别连接控制第一气体加热器、第二气体加热器和第三加热器，所述第一、第二和第三气体加热器分别通过伸缩导气管连接第一、第二和第三旋转调温蒸锅中的梭形调温器。

所述物料仓上开设单向出气阀和气压检测装置，当气压检测装置检测到物料仓内的气压或温度高于预设值时，单向出气阀能够自动开启，令物料仓内的气流能够单向从内向外排出；还包括调温调压装置，所述调温调压装置包括抽吸气管，所述抽吸气管包括抽吸分管、抽吸总管和双向风机，所述抽吸分管的一端设置在外机壳内，朝向调温电机安装仓，抽吸分管的另一端连接抽吸总管，所述抽吸总管连接双向风机，所述双向风机能够通过抽吸总管向抽吸分管向外机壳内送风；外机壳内的气体也能够沿抽吸分管、抽吸总管由双向风机导出外机壳。

在外机壳的下部设置漏斗状卸料仓，所述漏斗状卸料仓的上部联通中轴的出料口，漏斗状卸料仓的下部设置卸料出口；在卸料仓内设置振动整流卸料板；所述振动整流卸料板包括中部上凸的筛板，所述筛板上设置筛孔；筛板的两端设置安装插孔，还包括两根筛料曲轴，所述筛料曲轴的上端通过筛料抖动电机安装在卸料仓的上壁上，筛料曲轴的下端为曲柄，所述曲柄设置在安装插孔中；当筛料抖动电机带动筛料曲轴转动时，整流卸料板能够摆动整流过滤卸料。

在漏斗状卸料仓的卸料出口下方设置输料电动车，所述输料电动车设置在输料滑轨上；所述输料电动车的车斗内设置称料电子秤。

优选的，蒸料过程包括如下步骤：

开启中轴进料口处的第一摆臂式开关阀，将原料导入中轴内，在第一磁吸式分料阀的分料导向作用下，由第一蒸锅料孔进入第一旋转调温蒸锅内；开启穿梭调温装置，调温电机能够带动调温丝杠旋转正向或者反向旋转，调温丝杠上的梭形调温器能够沿调温丝杠上下移动；与此同时，开启蒸汽气源，气体由第一气体加热器加热至预设温度后，顺由伸缩导气管进入梭形调温器的上腔体内并释放到第一旋转调温蒸锅中，加热气体与物料充分混合，对物料进行均匀蒸制；开启高频电源，令第一旋转调温蒸锅中梭形调温器的下腔体感应发热；当第一锅体温控器检测到第一旋转调温蒸锅中的温度到达预设值时，开启双向风机，抽吸外壳体内的气体，同时能够导出物料仓内的湿润气体和提升外壳体的压力，令物料保持蒸制状态；物料在第一旋转调温蒸锅内蒸制到达预设时长后，即完成第一蒸料阶段的蒸制；

开启第二摆臂式开关阀，令物料从第一旋转调温蒸锅进入第二旋转调温蒸锅，重复上述步骤；

令物料从第二旋转调温蒸锅进入第三旋转调温蒸锅，重复上述步骤，完成第二蒸料阶段的蒸制；

在三次升压之间令双向风机由抽风状态转换成送风装置，给调温电机降温；期间，间歇性开启锅体旋转动力装置，带动旋转调温蒸锅围绕中轴往复扭转，令第一、第二和第三旋转调温蒸锅内的物料进行水平方向的位置变换，物料蒸制更加均匀。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。