本发明属于农产品深加工领域，尤其是一种山药粉的喷雾干燥加工方法。
背景技术：
山药又称淮山，怀山药，山蓣，甘薯等，是我国传统的药食同源食物之一，我国是世界上最主要的山药生产国。山药营养丰富，含有淀粉、多糖、多酚、黄酮、维生素、游离氨基酸等成分，还含有尿囊素、粘液质、烟酸、胆碱、皂苷、胆甾醇、麦角甾醇等生物活性成分，具有天然的药用功效，可预防心血管疾病，提高机体免疫力，促消化，抗肿瘤，抗病毒，延缓衰老、抗氧化和降血压等功效。
目前山药产品以干制品为主，多为传统食品，如山药片等。少数企业生产山药饮料、山药果冻、山药蜜钱等产品但生产规模较小，市场占有率不高。近年来，人们逐渐关注到山药的营养价值，因此对山药产品的研究不断深入，山药产品种类越来越丰富，山药粉便是其中一类产品。山药粉的加工方法有很多，主要分为两大类：一类是干制后制粉；另一类则是先将新鲜山药打浆后再进行干燥制粉，后一种加工的干燥方式主要有热风干燥、真空冷冻干燥和喷雾干燥。相关研究表明，不同干燥方式对山药粉的品质均有一定影响，热风干燥制备的山药粉品质差，褐变较严重且干燥时间长，粉颗粒不均匀，复水性欠佳；真空冷冻干燥山药全粉的堆积密度最小，品质较好，但成本太高，干燥时间长；而喷雾干燥所得的山药粉相对前二者来说，复水性好，粉末均匀、颜色洁白，另外生产成本较低，干燥时间短；但现有的喷雾干燥加工方法对山药的护色程度、生产效率、所得山药粉品质仍有待提高。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种山药粉的喷雾干燥加工方法，该方法能保持山药原有色泽、所得山药粉纯度高、生产效率高，很好地解决了山药粉加工过程中存在的品质差、颜色不佳等问题。
为了实现上述技术效果本发明提供的技术方案是这样的：一种山药粉的喷雾干燥加工方法，依次包括预处理步骤、护色步骤、调配步骤、均质步骤、喷雾干燥步骤，所述的护色步骤具体为：将山药片放入0.1％～1.5％氯化钠溶液中进行浸泡，再将其放入70～90℃热水中热烫5～15min。
其中，所述的护色步骤为：将山药片放入0.2％～1.0％氯化钠溶液中进行浸泡，再将其放入80℃热水中热烫5～10min。
其中，所述的调配步骤具体为：将护色后的山药片打浆，依次加水、β-环糊精，进行调配，得山药浆液；
其中，所述的山药浆与蒸馏水、β-环糊精的重量份比例为1:0～3:0.02～0.12。
其中，所述的均质步骤具体为：将调配好的山药浆液用均质机在5000～7000r/min转速下均质7～12min，使料液体系均匀稳定。
其中，所述的均质转速为6000r/min，均质时间为10min。
其中，所述的喷雾干燥的进风温度为140～200℃，进料流量为15～50ml/min，雾化器转速为14000～22000r/min。
其中，所述的预处理步骤依次包括选料、清洗、去皮切片。
其中，所述的去皮切片步骤为：对清洗后的山药进行去皮，并切成2～7mm的山药片。
其中，在喷雾干燥步骤后，还包括测定与包装步骤，具体为：对山药粉的出粉率、色泽、水分含量、堆积密度进行测定；将其冷却至室温，采用pe包装袋进行包装得到成品，再置于常温、干燥处贮藏。
有益效果：本发明采用氯化钠溶液对切后的山药片立即进行护色，最大程度防止山药片褐变，切片全部结束后再进行热烫，进一步抑制多酚氧化酶的活性，使得喷雾干燥后制得的山药粉色泽好，呈洁白色，现多用柠檬酸、抗坏血酸、d-抗坏血酸纳等对山药进行单一或复合护色，而本发明采用氯化钠进行护色，护色成本大大降低；β-环糊精作为助干剂，添加量少且助干效果好，所得山药粉纯度高；采用喷雾干燥法制得的山药粉品质好，粉末均匀，蓬松，呈多孔性。本发明所提供的方法生产效率高、成本低，制得的山药粉营养丰富，可直接作为固体饮料进行冲调，或作为原辅料加工其他山药产品，应用领域广泛。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的权利要求做进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制，任何在本发明权利要求保护范围内所做的有限次修改，仍在本发明的权利要求保护范围内。
实施例1
(1)预处理：选用无病变、无腐烂的新鲜山药，用清水将其表面的泥土等污物洗净，接着进行人工去皮，去皮后切成2mm山药片。
(2)护色：切片后的山药片立即投入0.4％氯化钠溶液中进行浸泡护色。
(3)热烫：将护色后的山药片放入80℃热水中热烫5min。
(4)打浆：用高速组织捣碎机对山药片进行打浆处理。
(5)调配：按照山药浆与蒸馏水质量比为1:3，加入相应质量的蒸馏水，再加入β-环糊精，含量为山药浆液质量的8％，进行调配。
(6)均质：将调配好的山药浆液用均质机在6000r/min转速下均质10min，使料液体系均匀稳定。
(7)喷雾干燥：在进风温度190℃，进料流量15ml/min，雾化器转速18000r/min的条件下进行喷雾干燥，制得山药粉；
并对山药粉的出粉率、色泽、水分含量、堆积密度进行测定；
山药粉出粉率为17.5％，水分含量7.45％，白度95.73，堆积密度为0.60g/ml。
(8)包装：将喷雾干燥制得的山药粉冷却至室温，采用pe包装袋进行包装得到成品，并置于常温、干燥处进行贮藏。
实施例2
(1)预处理：选用无病变、无腐烂的新鲜山药，用清水将其表面的泥土等污物洗净，接着进行人工去皮，去皮后切成5mm山药片。
(2)护色：切片后的山药片立即投入0.2％氯化钠溶液中进行浸泡护色。
(3)热烫：将护色后的山药片放入80℃热水中热烫7min。
(4)打浆：用高速组织捣碎机对山药片进行打浆处理。
(5)调配：按照山药浆与蒸馏水质量比为1:1，加入相应质量的蒸馏水，再加入β-环糊精，含量为山药浆液质量的10％，进行调配。
(6)均质：将调配好的山药浆液用均质机在6000r/min转速下均质10min，使料液体系均匀稳定。
(7)喷雾干燥：在进风温度180℃，进料流量30ml/min，雾化器转速14000r/min的条件下进行喷雾干燥，制得山药粉；
并对山药粉的出粉率、色泽、水分含量、堆积密度进行测定；
山药粉出粉率为11.8％，水分含量7.25％，白度93.88，堆积密度为0.54g/ml。
(8)包装：将喷雾干燥制得的山药粉冷却至室温，采用pe包装袋进行包装得到成品，并置于常温、干燥处进行贮藏。
实施例3
(1)预处理：选用无病变、无腐烂的新鲜山药，用清水将其表面的泥土等污物洗净，接着进行人工去皮，去皮后切成7mm山药片。
(2)护色：切片后的山药片立即投入1.2％氯化钠溶液中进行浸泡护色。
(3)热烫：将护色后的山药片放入80℃热水中热烫10min。
(4)打浆：用高速组织捣碎机对山药片进行打浆处理。
(5)调配：按照山药浆与蒸馏水质量比为1:2，加入相应质量的蒸馏水，再加入β-环糊精，含量为山药浆液质量的4％，进行调配。
(6)均质：将调配好的山药浆液用均质机在6000r/min转速下均质10min，使料液体系均匀稳定。
(7)喷雾干燥：在进风温度160℃，进料流量40ml/min，雾化器转速20000r/min的条件下进行喷雾干燥，制得山药粉；
并对山药粉的出粉率、色泽、水分含量、堆积密度进行测定；
山药粉出粉率为11.0％，水分含量7.64％，白度92.73，堆积密度为0.79g/ml。
(8)包装：将喷雾干燥制得的山药粉冷却至室温，采用pe包装袋进行包装得到成品，并置于常温、干燥处进行贮藏。
实施例4
山药粉的喷雾干燥加工方法包括预处理、护色、热烫、打浆、调配、均质、喷雾干燥、包装。具体步骤如下所述：
(1)前处理：选用无病变、无腐烂的新鲜山药，用清水将其表面的泥土等污物洗净，接着人进行去皮，去皮后切成4mm山药片。
(2)护色：切片后的山药片立即投入0.5％氯化钠溶液中进行浸泡护色。
(3)热烫：将护色后的山药片放入80℃热水中热烫6min。
(4)打浆：用高速组织捣碎机对山药片进行打浆处理。
(5)调配：按照山药浆与蒸馏水质量比为1:2，加入相应质量的蒸馏水，再加入β-环糊精，含量为山药浆液质量的5％，进行调配。
(6)均质：将调配好的山药浆液用均质机在6000r/min转速下均质10min，使料液体系均匀稳定。
(7)喷雾干燥：在进风温度200℃，进料流量20ml/min，雾化器转速16000r/min的条件下进行喷雾干燥，制得山药粉；
并对山药粉的出粉率、色泽、水分含量、堆积密度进行测定；
山药粉出粉率为17.8％，水分含量5.98％，白度92.93，堆积密度为0.58g/ml。
(8)包装：将喷雾干燥制得的山药粉冷却至室温，采用pe包装袋进行包装得到成品，并置于常温、干燥处进行贮藏。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。