本发明涉及食品领域，尤其是一种酱包制作工艺及食用方法。
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：随着人们生活水平提高，生活节奏加快，快速、营养、简便的饮食成为人们工作当中的首选。酱料是一种由多种食材烹饪而成的带有汤汁的菜肴或者调味料，现有的酱料烹饪后形成盖浇饭、拌菜等。但是这些酱料都是直接在现场加工而成，不能长时间保存，酱料制作后带有汤汁，外出携带也不太方便，这就造成现有的酱料不能长途携带，使得现有的酱料只能在餐馆、酒店或者家庭制作后食用。酱包是方便食品的一种调味品，现有的酱包多是与方便食品同时销售，而且分为多种组合，比如：菜包、粉包和油包，而为了延长保存期，同时适应方便食品的食用习惯，菜包往往是干菜，而且这种酱包多是用于方便面的食用。这种酱包配料少，菜包和油包相互独立，即使冲泡后也不能有机融合，且菜包冲泡后不能达到其新鲜时的状态，影响口感。户外作业由于环境的限制，条件的限制，作业人员不能享用到常规的菜肴，长期食用一种相同的简易食品，容易引起饮食厌倦，影响作业人员的身体健康，尤其是长年航海的员工，不能及时补给，且补给的次数也比较少，因此他们对于饮食的要求会更加突出。技术实现要素：本发明解决了现有的酱料属于现场烹饪制作，不能长期保存和携带外出的缺陷，提供一种酱包制作工艺及食用方法，烹饪制作好的带汤汁的菜肴经冷却、冷冻后，包装冷藏，延长保存期限，且方便外出携带，解冻后能按照现制的酱料进行烹饪和食用。本发明还解决了现有的酱包中菜包与油包相互独立不能有机融合，且影响口感的缺陷，提供一种酱包制作工艺及食用方法，酱包按照正常菜肴烹饪方式制作，原料之间有机融合，且不影响口感，维持现制的酱料的口感。本发明提供一种酱包制作工艺及食用方法，延长保存期，方便外出携带，尤其是提供给户外作业需要，使得户外作业人员能享用到美味、营养的菜肴。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酱包制作工艺，包括如下步骤：（1）酱料烹饪制作：将食材清洗干净后，按照正常菜肴烹饪制作方法烹饪成带汤汁的酱料成品；（2）冷却；（3）包装：冷却后按照包装份量进行分切并真空包装；（4）冷冻：包装后急速冷冻，冻至产品中心温度达到-18℃左右；（5）检验入库：冷冻后放入-18℃的冻藏库内贮存。按照正常菜肴烹饪制作方式制成带汤汁的酱料成品，这种酱料成品就会有更多的种类，包含更加丰富的食材，同时也能适应更多人的口味，比如：香菇肉末，酱爆茄子，酸辣莲藕，何仁豆炒酱肉等，冷却后进行包装，连同包装一起进行冷冻，冷冻要达到产品中心温度在-18℃左右，这样入库后可以延长贮存时间，同时能保证酱料食材的新鲜度，速冻后含盐量大大降低，达到2.0-4.0%，流通中冷冻储存、冷冻售卖保证产品更加安全，同时也极大地保持酱料的固有色泽和香气；这种酱包方便外出携带和食用，尤其适合户外作业的人员补充必要的营养，维持其身体健康。作为优选，酱料的食材包括蔬菜和/或荤菜，烹饪前按照菜肴要求进行切碎或切块，烹饪时添加适用的调味料。作为优选，冷却前要炒至均匀，并在常温下静置冷却。作为优选，冷却后要进行微冻，微冻至酱料具有成形的不散状，微冻在0℃下进行。冷却后进行微冻，通过微冻对酱料进行定型，主要是考虑到分装的需要，一般酱料制作的量会大于一包的量，因此一次烹饪后需要分装，普通的分装比较难以保证每一包的食材均衡性，通过微冻并进行分切，保证每一份酱包的统一性。作为优选，包装前对微冻的酱料进行分切，分切时汤汁在上、主材在下的状态下进行，分切后的每一块均有两层，上层为汤汁，下层为主材。作为优选，冷冻是在-35℃以下的低温下进行，急冻时间控制在10-15分钟。作为优选，分切时按照包装的体积进行，入库贮存前要进行金属检验。一种酱包的食用方法，先将酱包解冻，解冻后直接食用。一种酱包的食用方法，先将酱包解冻，解冻后盖浇到热的米饭上、或者面条上、或者蔬菜上。一种酱包的食用方法，先将酱包解冻，解冻后直接作为调味料与其他食材一起按照正常烹饪方式进行烹饪。本发明的有益效果是：按照正常菜肴烹饪制作方式制成带汤汁的酱料成品，这种酱料成品就会有更多的种类，包含更加丰富的食材，同时也能适应更多人的口味，冷却后进行包装，连同包装一起进行冷冻，可以延长贮存时间，同时能保证酱料食材的新鲜度，方便外出携带和食用，尤其适合户外作业的人员补充必要的营养，维持其身体健康。具体实施方式下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种香菇肉末酱包的制作工艺，包括如下步骤：（1）先准备食材并清洗干净，然后按照正常烹饪要求进行烹饪，先将油倒入锅里加热至120℃，然后将冻五花肉解冻绞碎后加入并炒至表面略黄，然后将香菇搅碎加入炒至香菇出香味，再加入必要的生抽、老抽、蚝油、糖、盐等调味料，炒至颜色均匀后加入生粉水勾芡，烧开至糊状；（2）常温下静置冷却，冷却前装入到容器内并炒匀；（3）冷却后要进行微冻，微冻在0℃下进行，微冻至酱料具有成形的不散状；（4）按照包装份量进行分切并真空包装；（5）包装后进行急速冷冻，在-35℃以下的低温下进行，急冻时间控制在10-15分钟，冻至产品中心温度达到-18℃左右；（6）经金属检验合格后放入-18℃的冻藏库内贮存。香菇肉末酱包配料表：序号名称重量（克）百分比1五花肉丁14014.04%2香菇丁10010.03%3猪油242.41%4水64064.19%5生粉242.41%6蚝油161.60%7生抽141.40%8老抽202.01%9糖151.50%10盐40.40%11小计997100.00%营养成分表（每100克）：能量(kj)406蛋白质(g)2.3脂肪(g)7.6碳水化合物(g)4.8钠(mg)390.5铁(mg)0.8锌(mg)0.4铜(mg)0.05硒(ug)2一种香菇肉末的食用方法：将酱包从冻藏室取出后解包常温解冻，解冻后进行加热，加热至100℃后盖浇到米饭上形成香菇肉末盖浇饭。实施例2：一种酱爆茄子酱包的制作工艺，包括如下步骤：（1）先准备食材并清洗干净，然后按照正常烹饪要求进行烹饪，先将油倒入锅里加热至120℃，葱、蒜切碎加入炒出香味，然后将冻五花肉解冻绞碎后加入并炒至表面略黄，然后将茄子分段加入炒至茄子变软，再加入必要的醋、老抽、黄豆酱等调味料，炒至颜色均匀；（2）常温下静置冷却，冷却前装入到容器内并炒匀；（3）冷却后要进行微冻，微冻在0℃下进行，微冻至酱料具有成形的不散状；（4）按照包装份量进行分切并真空包装；（5）包装后进行急速冷冻，在-35℃以下的低温下进行，急冻时间控制在10-15分钟，冻至产品中心温度达到-18℃左右；（6）经金属检验合格后放入-18℃的冻藏库内贮存。酱爆茄子酱包配料表（150g茄子）：序号名称重量（克）百分比1大豆油1013.07%2黄豆酱1519.61%3香醋1013.07%4老抽56.54%5姜56.54%6葱1.51.96%7生抽1013.07%8肉末2026.14%9小计76.5100.00%营养成分表（每100克）：能量(kj)1134蛋白质(g)7.5脂肪(g)23碳水化合物(g)8.3钠(mg)1877铁(mg)4.2锌(mg)2.2铜(mg)0.15硒(ug)7一种酱爆茄子酱包的食用方法，将一份酱爆茄子酱包去袋常温解冻，解冻后隔水加热，水沸1分钟后装盘即可作为酱爆茄子菜肴食用。实施例3：一种酸辣莲藕酱包的制作工艺，包括如下步骤：（1）先准备食材并清洗干净，然后按照正常烹饪要求进行烹饪，先将油倒入锅里加热至120℃，蒜、干辣椒切碎切段后加入炒出香味，然后将莲藕切片后加入并炒至表面略白，然后加入必要的醋、生抽、蚝油、糖、盐等调味料，炒至颜色均匀；（2）常温下静置冷却，冷却前装入到容器内并炒匀；（3）冷却后要进行微冻，微冻在0℃下进行，微冻至酱料具有成形的不散状；（4）按照包装份量进行分切并真空包装；（5）包装后进行急速冷冻，在-35℃以下的低温下进行，急冻时间控制在10-15分钟，冻至产品中心温度达到-18℃左右；（6）经金属检验合格后放入-18℃的冻藏库内贮存。酸辣莲藕酱包配料表（100g藕碎）：序号名称重量（克）百分比1大豆油1030.58%2干辣椒1.23.67%3蒜39.17%4醋618.35%5糖412.23%6生抽515.29%7盐26.12%8蚝油1.54.59%9小计32.7100.00%营养成分表（每100克）：能量(kj)1552蛋白质(g)2.6脂肪(g)31碳水化合物(g)20.2钠(mg)2696铁(mg)2.9锌(mg)2.3铜(mg)0.1硒(ug)2.5实施例4：一种何仁豆炒酱肉酱包的制作工艺，包括如下步骤：（1）先准备食材并清洗干净，然后按照正常烹饪要求进行烹饪，先将油倒入锅里加热至120℃，酱肉清洗、切片后加入炒出香味、透明，然后将何仁豆加入并炒至表面颜色变深，然后加入必要的黄豆酱、盐等调味料，炒至颜色均匀；（2）常温下静置冷却，冷却前装入到容器内并炒匀；（3）冷却后要进行微冻，微冻在0℃下进行，微冻至酱料具有成形的不散状；（4）按照包装份量进行分切并真空包装；（5）包装后进行急速冷冻，在-35℃以下的低温下进行，急冻时间控制在10-15分钟，冻至产品中心温度达到-18℃左右；（6）经金属检验合格后放入-18℃的冻藏库内贮存。何仁豆炒酱肉酱包配料表（100g荷仁豆，20g胡萝卜丝）：序号名称重量（克）百分比1大豆油828.57%2酱肉1553.57%3黄豆酱414.29%4盐13.57%5小计28100.00%营养成分表（每100克）：能量(kj)2586蛋白质(g)15.5脂肪(g)59.6碳水化合物(g)4.8钠(mg)1553铁(mg)1.6锌(mg)0.5铜(mg)0.12硒(ug)2.7以上所述的实施例只是本发明的几种常用方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。当前第1页12