一种肉制品加工用快速解冻装置的制作方法

本发明涉及肉制品解冻装置技术领域，具体为一种肉制品加工用快速解冻装置。

背景技术：

在肉制品加工行业中，仓库储存了大量的肉质品，在使用时取出需要对肉制品进行解冻，而由于生产需要，所以在肉制品取出时极短的时间内就需要立即对肉制品进行加工，而未完全解冻的肉制品在加工过程中既无法有效的加工，又十分容易因为肉制品太过于坚硬从而造成设备的磨损。

目前市场上常见的肉制品快速解冻方式大多都是为通过高温进行快速解冻，例如烧烤以及热水浸泡等，但是此类方式在实际操作过程中会导致肉制品内部的营养大量流失，既没有了原有的营养价值，又致使此类方式解冻后制造生产出来的产生毫无口感可言，所以这就促使一种既不损伤肉质营养，又能够快速解冻的装置诞生了。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种肉制品加工用快速解冻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉制品加工用快速解冻装置，包括装置壳体、解冻池和曝气机构，所述装置壳体一侧的表面通过螺栓安装有控制面板，所述装置壳体的内部安装有蓄电池组和曝气机构，所述曝气机构的内部设置有第一安装空腔和第二安装空腔，所述第一安装空腔的内部安装有电机，所述第二安装空腔的内部通过轴承安装有转轴，且转轴的输入端与电机的输出端连接，所述转轴的表面设置有螺旋送气浆，所述螺旋送气浆一侧的转轴表面安装有第一加压板，所述第一加压板一侧的转轴表面安装有第二加压板，所述曝气机构的底部连接有输气管，所述输气管的一端安装有蓬头，所述蓬头、第二加压板和第一加压板的表面皆设置有透气孔，所述装置壳体的一侧设置有解冻池，所述解冻池的表面设置有观察窗，所述解冻池一侧的上端设置有注水口，所述解冻池的底部设置有排水口，所述排水口处安装有电磁阀，所述解冻池内部的中间位置处通过限位块安装有肉沫过滤网。

优选的，所述控制面板下方的装置壳体表面设置有充电插孔。

优选的，所述曝气机构呈圆柱状。

优选的，所述第二安装空腔内部的上端设置有进气口。

优选的，所述蓬头上的透气孔孔径大小大于第二加压板上的透气孔孔径大小，且第二加压板上的透气孔孔径大小大于第一加压板上的透气孔孔径大小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该肉制品快速解冻装置通过在转轴的表面设置有螺旋送气浆，能够使本曝气机构在输送气体时通过螺旋挤压形成的压力对输送的气体进行加压，而通过在曝气机构的内部安装有第一加压板和第二加压板，可以使本曝气机构在对气体进行初次加压后再次对输送的气体进行不同程度的两次加压，保证输送至解冻池内部的气体形成十分微小的气泡，从而增加肉制品的解冻速度，且通过在蓬头的表面设置有孔径更小的透气孔，可以保证本曝气机构输送至解冻池内部的气体形成含有氧气的微小气泡，从而使输送至解冻池内部的氧气能够完美、充分的和需要解冻的肉制品接触，从而大大的增加肉制品解冻的速度，且不会伤害到肉制品中的营养，也不会影响到肉制品所制作产品的口感，而通过设置有观察窗，可以使本装置在对肉制品解冻的过程中便于工作人员观察肉质解冻情况，最后通过在解冻池的内部安装有肉沫过滤网，可以使本装置在对肉质品进行快速解冻的过程中能够过滤和收集肉制品上携带的残渣和肉沫，便于杂质的处理。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的曝气机构结构示意图；

图4为本发明的第一加压板结构示意图。

图中：1-装置壳体；2-充电插孔；3-控制面板；4-电磁阀；5-解冻池；6-观察窗；7-注水口；8-蓄电池组；9-曝气机构；10-排水口；11-限位块；12-肉沫过滤网；13-电机；14-第一安装空腔；15-轴承；16-第二安装空腔；17-螺旋送气浆；18-转轴；19-第一加压板；20-第二加压板；21-蓬头；22-输气管；23-透气孔；24-进气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种肉制品加工用快速解冻装置，包括装置壳体1、解冻池5和曝气机构9，装置壳体1一侧的表面通过螺栓安装有控制面板3，控制面板3下方的装置壳体1表面设置有充电插孔2，装置壳体1的内部安装有蓄电池组8和曝气机构9，曝气机构9呈圆柱状，曝气机构9的内部设置有第一安装空腔14和第二安装空腔16，第一安装空腔14的内部安装有电机13，此电机13的型号可为y90s-2电机，第二安装空腔16内部的上端设置有进气口24，第二安装空腔16的内部通过轴承15安装有转轴18，且转轴18的输入端与电机13的输出端连接，转轴18的表面设置有螺旋送气浆17，通过在转轴18的表面设置有螺旋送气浆17，能够使本曝气机构9在输送气体时通过螺旋挤压形成的压力对输送的气体进行加压，螺旋送气浆17一侧的转轴18表面安装有第一加压板19，第一加压板19一侧的转轴18表面安装有第二加压板20，而通过在曝气机构9的内部安装有第一加压板19和第二加压板20，可以使本曝气机构在对气体进行初次加压后再次对输送的气体进行不同程度的两次加压，保证输送至解冻池5内部的气体形成十分微小的气泡，从而增加肉制品的解冻速度，曝气机构9的底部连接有输气管22，输气管22的一端安装有蓬头21，蓬头21、第二加压板20和第一加压板19的表面皆设置有透气孔23，蓬头21上的透气孔23孔径大小大于第二加压板20上的透气孔23孔径大小，且第二加压板20上的透气孔23孔径大小大于第一加压板19上的透气孔23孔径大小，且通过在蓬头21的表面设置有孔径更小的透气孔23，可以保证本曝气机构9输送至解冻池5内部的气体形成含有氧气的微小气泡，从而使输送至解冻池5内部的氧气能够完美、充分的和需要解冻的肉制品接触，从而大大的增加肉制品解冻的速度，且不会伤害到肉制品中的营养，也不会影响到肉制品所制作产品的口感，装置壳体1的一侧设置有解冻池5，解冻池5的表面设置有观察窗6，而通过设置有观察窗6，可以使本装置在对肉制品解冻的过程中便于工作人员观察肉质解冻情况，解冻池5一侧的上端设置有注水口7，解冻池5的底部设置有排水口10，排水口10处安装有电磁阀4，解冻池5内部的中间位置处通过限位块11安装有肉沫过滤网12，最后通过在解冻池5的内部安装有肉沫过滤网12，可以使本装置在对肉质品进行快速解冻的过程中能够过滤和收集肉制品上携带的残渣和肉沫，便于杂质的处理。

工作原理：使用前先检查本装置内部各零部件的安全性，然后将本装置安装在使用处并连接外接电源使用，使用时先通过注水口7将解冻池5内部的水注满，然后将需要快速解冻的肉制品放置于解冻池5内，然后通过控制面板3控制曝气机构9工作，向解冻池5内源源不断且快速的输送含有氧气的微小气泡，使氧气充分的与肉制品进行接触，进行解冻，肉制品上带有的肉沫以及异物等残渣会保留在肉沫过滤网12上便于取出和处理，待解冻结束后通过控制面板3打开电磁阀4将脏水排出，并去除需要加工的肉制品即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。