一种可排除空气的面条挤压成型装置的制作方法

本发明涉及食品加工领域，具体为一种面条成型设备。

背景技术：

面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，既可主食油可快餐的保健食品。面条的加工步骤通常包括(1)将谷物或豆类研磨成面粉(2)向面粉中加入水和成面团(3)用面条成型装置将面团挤压成面条。

现有的面条成型装置通常包括一个底端带有成型孔的成型筒，实施时将面团放入成型筒内，再于面团上端用力，对面团进行挤压，由于面团具有柔和性，因此面团会穿过各个成型孔形成面条。

然而，目前在挤压面条时通常是一块简单的压板，为了挤压的效率，该压板的尺寸与成型筒内壁的尺寸相当，即压板可将成型筒密封，但是，在挤压的过程中，面团放入成型筒内后再将压板放入，使得压板与面团之间会积压大量的空气，而由于压板与成型筒内壁之间无缝隙，因此该空气无法排出，从而导致在挤压的过程中压板不能与面团充分接触，而压板隔着空气对面团进行挤压时用力不稳，且所需的压力大。

针对上述问题，公开号为cn105028545b的中国专利公开了一种面条挤压成型装置，包括成型筒，成型筒底端设有成型板，成型板上设有一组成型孔；成型筒侧壁上开设有进料口；成型筒内滑动设有密封压板，密封压板包括密封板和设于密封板下端的压力板，压力板呈上宽下窄的锥台状。压力板与面团之间的空气不断从进料口排出，压力板对面团充分接触时，持续向下移动密封压板，压力板对面团进行挤压，使得面团穿过成型孔形成面条。

虽然上述文件解决了现有成型装置用力不稳，所需压力大或操作麻烦、效率低的技术问题，如果面团太少即没有将成型筒挤满，会存在压板和面团之间积压大量空气，影响对面团挤压的问题。

技术实现要素：

本发明意在提供一种面条挤压成型装置，来解决现有技术中如果面团太少即没有将成型筒挤满，会压板和面团之间也会积压大量的空气，影响对面团的挤压的问题。

本方案中的一种可排除空气的面条挤压成型装置，包括成型筒，所述成型筒的底端设有成型板，所述成型板上设有若干个成型孔，所述成型筒内滑动连接有压板，所述压板包括与成型筒壁相贴合的推动板，所述推动板上设有阶梯孔，所述阶梯孔贯穿推动板，所述推动板上还对称设有孔洞，所述推动板两侧对称设有连杆，所述连杆连接有长板，所述长板连接有推动杆，所述推动板上连接有弹簧，所述弹簧连接有固定板，所述固定板的另一端连接有柱塞且所述柱塞穿过阶梯孔，所述柱塞滑动连接在推动板上，所述阶梯孔的大小与柱塞的外形相适应。

本方案原理在于：往成型筒中加入待挤压的面团，通过推动杆推动推动板，推动过程中成型筒残余的空气通过阶梯孔以及孔洞排出，当柱塞接触到面团时，由于面团为流体型，对柱塞具有反作用力，使得弹簧收缩固定板与推动板之间合拢，由于柱塞的外形与阶梯孔相适应，柱塞将阶梯孔以及孔洞堵住实现了对成型筒内空气排出的操作，然后面团通过成型孔将面团成型成面条。

本方案的优点在于：通过在推动板上设置阶梯孔以及孔洞，空气从阶梯孔以及孔洞中排出多余的空气，来解决现有技术中如果面团太少即没有将成型筒挤满，压板和面团之间也会积压大量的空气，影响对面团的挤压的问题。

进一步优化，所述推动板的厚度为3cm。其优点在于：有利于减少推动板侧面与成型筒侧壁之间的缝隙大小。

进一步优化，所述成型筒的侧壁上设有进料口，所述侧壁上还铰接有活动板，所述铰接处还设有扭簧。其优点在于：活动板可以实现打开和闭合进料口，扭簧可以实现活动板的自动复位。

进一步优化，所述活动板的长度等于进料口的大小。其优点在于：活动板收拢时，可以时成型筒密封。

进一步优化，所述成型孔为上大下小的锥形孔。其优点在于：使面团进入成型孔更容易，方便面团成型成面条。

进一步优化，所述弹簧与固定板是可拆卸连接的。其优点在于：可拆卸连接方便维修和拆卸。

进一步优化，所述固定板与长板的距离大于柱塞下端与推动板的距离，其优点在于：可以使柱塞向上滑动的距离足够大。

进一步优化，所述孔洞位于阶梯孔中大孔的端部。其优点在于：推动过程中空气能及时从孔洞中排出。

附图说明

图1为本发明一种可排除空气的面条挤压成型装置实施例的示意图。

图2为本发明实施例中压板的放大图的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：成型筒1、压板2、推动板21、阶梯孔211、孔洞212、弹簧22、固定板23、推动杆24、柱塞25、连杆26、长板27、成型板3、成型孔31、进料口4、面团5、活动板6、扭簧7、进料口8。

实施例基本如附图1、附图2所示：一种可排除空气的面条挤压成型装置，包括成型筒1，所述成型筒1的底端设有成型板3，所述成型板3上设有若干个成型孔31，所述成型筒1内滑动连接有压板2，所述压板2包括与成型筒1壁相贴合的推动板21，所述推动板21上设有阶梯孔211，所述阶梯孔211贯穿推动板21，所述推动板21上还对称设有孔洞212，所述推动板21两侧对称设有连杆26，所述连杆26连接有长板27，所述长板27连接有推动杆24，所述推动板21上连接有弹簧22，所述弹簧22连接有固定板23，所述固定板23的另一端连接有柱塞25且所述柱塞25穿过阶梯孔211，所述柱塞25滑动连接在推动板21上，所述阶梯孔211的大小与柱塞25的外形相适应。

具体地来说，所述推动板21的厚度为3cm。所述成型筒1的侧壁上设有进料口84，所述侧壁上还铰接有活动板6，所述铰接处还设有扭簧7。所述活动板6的长度等于进料口84的大小。所述成型孔31为上大下小的锥形孔。所述弹簧22与固定板23是可拆卸连接的。所述固定板23与长板27的距离大于柱塞25下端与推动板21的距离。所述孔洞212位于阶梯孔211中大孔的端部。

本发明的具体操作步骤如下：打开活动板6，将需要挤压成型的面团5通过成型筒1的进料口84放入到成型筒1中，由于活动板6铰接处设有扭簧7，放入面团5后活动板6自动关闭进料口84，通过推动推动杆24，推动杆24带动压板2向下移动，由于压板2和面团5之间还存在着大量的空气，在推动过程中大量的空气通过阶梯孔211以及推动板21上的孔洞212进行排出，当压板2中的柱塞25表面接触到面团5时，由于面团5为流体形状，对柱塞25具有反向的作用力，使得压板2中的弹簧22收缩，固定板23与推动板21之间合拢使得柱塞25将推动板21中的阶梯孔211以及孔洞212堵住，又由于柱塞25的外形刚好能够卡合到阶梯孔211中，柱塞25将阶梯孔211堵住实现了对成型筒1内空气排出的操作，这样一来排除了大量压板2和面团5之间的空气，而后继续推动压板2使面团5挤压，面团5通过成型板3上的成型孔31形成面条，完成对面团5的挤压成型后，拉动推动杆24使压板2返回到原来的位置。通过在推动板21上设置阶梯孔211以及孔洞212，空气从阶梯孔211以及孔洞212中排出多余的空气，来解决现有技术中如果面团5太少即没有将成型筒1挤满，压板2和面团5之间也会积压大量的空气，影响对面团5的挤压的问题。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。