本发明涉及食品生物技术领域，特别涉及一种应用射频技术制备低钠酵母抽提物的方法。
背景技术：
酵母中含有丰富的核酸和蛋白质等美味前体物质，利用现代生物工程技术，将天然食用酵母中这些美味前体物质有效酶解及精制，形成一种优良的天然调味珍品，即酵母抽提物。酵母抽提物是一种棕黄色可溶性膏状或浅黄色粉状纯天然制品，早在1977年，国际蛋白水解委员会即对酵母抽提物作如下描述“自溶物酵母抽提物是全世界用作天然食品调味料的食品配料”，其在食品行业中具有广泛的用途。它的主要成分是多肽、氨基酸、呈味核苷酸、B族维生素及微量元素，也是最为理想的生物培养基原料和发酵工业中的主要原料，其功效与8倍的酵母相当，可以大大提高菌种的生产速率及发酵产品得率。酵母抽提物中的呈味核苷酸和谷胱甘肽是增加食物风味的物质，因此，如何提高上述物质的含量成为核心，开发一种高效增香且营养丰富的酵母抽提物是一个热门的研究课题。
射频(简称RF)是一种高频交流电磁波，其频率范围为3kHz～300MHz。早在20世纪，射频技术在国外就已经应用于加热肉制品、面包和生产脱水蔬菜、冷冻食品的解冻处理和食品杀菌等领域，射频技术在我国也早有应用，但其应用仅限于工业和医疗，在食品领域应用甚少。利用射频技术的变化电磁波系统破坏微生物细胞膜的原理，将射频技术应用到食品生物技术新领域酵母抽提物的制备中，具有广阔的市场前景，目前还没有相应的文献或专利等现有技术报导。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种应用射频技术制备低钠酵母抽提物的方法，该酵母抽提物中富含小分子肽、多肽、氨基酸、核苷酸、维生素、微量元素，是理想的营养天然调味料和鲜味剂，也是生物培养基原料和更为优质的发酵工业原料。
为了实现上述目的，本发明在酵母自溶过程中加入钾盐和促进剂、增香剂，同时引入射频技术，加速酵母细胞质壁分离，促进酵母内溶物更好的溶出，具体实施步骤如下：
(1)将酵母乳液加入到带搅拌系统的水浴保温装置中，置于射频系统中，添加增香剂、促进剂和低钠盐，调节pH值在5.5-7.5，在温度45℃-65℃下自溶24小时，得自溶液Ⅰ；
(2)添加0.4％的蛋白酶、0.1％的谷胺酰胺转氨酶、0.5％的β-葡聚糖酶和10％的核酸酶到步骤(1)所得自溶液Ⅰ中，调整pH值7.0，50℃下酶解24小时，得酶解液Ⅱ；
(3)将自溶液Ⅱ置于沸水水浴中保温30min灭酶，然后离心分离，得上清液Ⅲ和渣；
(4)将步骤(3)中上清液Ⅲ于60℃下减压浓缩，即得酵母抽提物。
所述酵母乳液是指面包酵母、啤酒酵母、圆酵母乳液中的一种或几种。
所述低钠盐是指在氯化钠中添加氯化钾、碳酸钾、碳酸氢钾、柠檬酸钾、磷酸氢二钾中一种或几种的组合盐，添加量为2％-8％。
所述射频系统是指高频交流变化电磁波系统，其频率范围是13.56、27.12、40.68MHz。
所述步骤(1)中增香剂是指5％-15％的脱脂大豆蛋白、蔬菜提取物、鸡肉提取物、鱼肉提取物中的一种。
所述步骤(1)中促进剂为1％乙醇、5％葡萄糖、2％维生素B1中的一种或多种。
所述步骤(2)中蛋白酶为碱性蛋白酶和风味蛋白酶。
所述步骤(3)离心分离为3500r/min，15min。
本发明的有益效果：
(1)将钾盐和促进剂应用于酵母抽提物的自溶过程，有效地促进了酵母细胞质壁分离和内溶物的流出，增香剂的加入可提高风味物质和鲜味因子的含量，提高酵母抽提物的调味作用，同时降低酵母抽提物钠离子的含量，维持产物钠钾平衡；
(2)通过复合酶解与生物射频技术的辅助作用，发挥酵母自身酶系和外加酶系的最佳分解效果，使酶解更彻底，酶解产物更加丰富化；
(3)本发明制备的酵母抽提物，富含小分子肽、多肽、氨基酸、核苷酸、维生素、微量元素，营养丰富，风味多样，同时可以作为更理想的生物培养基原料和更为优质的发酵工业原料，具有极高的市场价值；
(4)本发明应用射频技术制备低钠酵母抽提物，方法简单、技术创新，可用于大规模生产应用。
具体实施方式
以下是通过实施例进一步说明本发明实施方式，但本发明的保护范围并不限于实施例所列的内容。
实施例1
(1)将面包酵母乳液加入到带搅拌系统的水浴保温装置中，置于10MHz射频系统中，添加10％脱脂大豆蛋白、1％乙醇和5％(氯化钾+氯化钠+柠檬酸钾，1：2：1)，调节pH值在5.5，在温度45℃下自溶24小时，得自溶液Ⅰ；
(2)添加0.4％的碱性蛋白酶、0.1％的谷胺酰胺转氨酶、0.5％的β-葡聚糖酶和10％的核酸酶到步骤(1)所得自溶液Ⅰ中，调整pH值7.0，50℃下酶解24小时，得酶解液Ⅱ；
(3)将酶解液Ⅱ置于沸水水浴中保温30min灭酶，然后离心3500r/min，15min，得上清液Ⅲ和渣；
(4)将步骤(3)中上清液Ⅲ于60℃下减压浓缩，即得酵母抽提物。
实施例2
(1)将啤酒酵母乳液加入到带搅拌系统的水浴保温装置中，置于射频系统100MHz中，添加10％蔬菜提取物、5％葡萄糖和3％(碳酸钾+氯化钠1：2)，调节pH值在6.0，在温度50℃下自溶24小时，得自溶液Ⅰ；
(2)添加0.4％的蛋白酶、0.1％的谷胺酰胺转氨酶、0.5％的β-葡聚糖酶和10％的核酸酶到步骤(1)所得自溶液Ⅰ中，调整pH值7.0，50℃下酶解24小时，得酶解液Ⅱ；
(3)将自溶液Ⅱ置于沸水水浴中保温30min灭酶，然后离心3500r/min，15min，得上清液Ⅲ和渣；
(4)将步骤(3)中上清液Ⅲ于60℃下减压浓缩，即得酵母抽提物。
实施例3
(1)将圆酵母乳液加入到带搅拌系统的水浴保温装置中，置于射频系统200MHz中，添加10％鸡肉提取物、2％维生素B1和8％(柠檬酸钾+碳酸氢钾+氯化钠1：1：2)，调节pH值在7.0，在温度60℃下自溶24小时，得自溶液Ⅰ；
(2)添加0.4％的蛋白酶、0.1％的谷胺酰胺转氨酶、0.5％的β-葡聚糖酶和10％的核酸酶到步骤(1)所得自溶液Ⅰ中，调整pH值7.0，50℃下酶解24小时，得酶解液Ⅱ；
(3)将自溶液Ⅱ置于沸水水浴中保温30min灭酶，然后离心3500r/min，15min，得上清液Ⅲ和渣；
(4)将步骤(3)中上清液Ⅲ于60℃下减压浓缩，即得酵母抽提物。
实施例4
(1)将啤酒酵母和面包酵母乳液加入到带搅拌系统的水浴保温装置中，置于射频系统300MHz中，添加10％鱼肉提取物、1％乙醇、2％维生素B1和2％(磷酸二氢钾+氯化钾+氯化钠1：1：2)，调节pH值在7.5，在温度65℃下自溶24小时，得自溶液Ⅰ；
(2)添加0.4％的蛋白酶、0.1％的谷胺酰胺转氨酶、0.5％的β-葡聚糖酶和10％的核酸酶到步骤(1)所得自溶液Ⅰ中，调整pH值7.0，50℃下酶解24小时，得酶解液Ⅱ；
(3)将自溶液Ⅱ置于沸水水浴中保温30min灭酶，然后离心3500r/min，15min，得上清液Ⅲ和渣；
(4)将步骤(3)中上清液Ⅲ于60℃下减压浓缩，即得酵母抽提物。