一种熏腊肉的火炉的制作方法

本实用新型涉及熏腊肉的火炉技术领域，具体为一种熏腊肉的火炉。

背景技术：

腊肉在制作过程中需要在火炉中用清香的柏树枝等进行小火温熏，腊肉熏出来后醇香扑鼻，肥而不腻，瘦而不僵，入口回味无穷，一般使用的火炉熏腊肉的量少耗时长，熏制时对腊肉的熏烤不均匀，不能进行翻转熏制，而且熏制后不便于火炉的清洗。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种熏腊肉的火炉，可以缩短熏制腊肉的时间，增加熏制腊肉的产量，可以进行翻转熏制，对腊肉的熏烤均匀，而且熏制后便于对火炉的拆卸清洗，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熏腊肉的火炉，包括下部炉体，所述下部炉体的下侧设有等距分布的四组立柱，所述下部炉体的一侧设有控制开关，所述下部炉体靠近控制开关的一侧设有风机，所述风机的一侧延伸至下部炉体的内部并设有出气孔，所述下部炉体远离风机的一侧设有炉门，所述炉门通过铰链与下部炉体连接，所述下部炉体的外侧设有等距分布的四组第一固定凸台，所述下部炉体的上侧设有分烟板，所述分烟板的内部中间位置设有均匀分布的分烟孔，所述分烟板靠近第一固定凸台的一侧设有等距等角度对称分布的四组以上第二固定凸台，所述第二固定凸台靠近第一固定凸台的一侧设有定位柱，所述第一固定凸台靠近定位柱的一侧设有定位孔，所述定位柱通过定位孔与第一固定凸台连接，所述分烟板远离下部炉体的一侧设有上部炉体，所述上部炉体的一侧设有伺服电机，所述上部炉体靠近伺服电机的一侧设有固定肋，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴通过轴承与上部炉体连接，所述转动轴的中间位置设有翻转板，所述上部炉体靠近分烟板的一侧设有连接环，所述连接环靠近第二固定凸台的一侧设有等距分布的四组连接槽，所述控制开关的输出端分别电连接风机和伺服电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉门远离下部炉体的一侧设有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下部炉体的内部中间位置设有燃烧隔板，所述燃烧隔板的内部中间位置设有均匀分布的通风槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下部炉体靠近第一固定凸台的一侧设有环形支撑肋，所述环形支撑肋的上侧设有密封水槽，所述环形支撑肋通过密封水槽与连接环连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转板的两侧设有对称分布的四组以上熏肉槽，所述翻转板靠近熏肉槽的一侧设有两组对称分布固定条，所述固定条通过六角螺栓与翻转板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过燃烧隔板可以缩短熏制腊肉的时间，增加熏制腊肉的产量，通过翻转板可以进行翻转熏制，分烟板的设计使对腊肉的熏烤均匀，而且下部炉体、分烟板和上部炉体分开式设计便于熏制后对火炉的清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧面结构示意图；

图3为本实用新型右侧面结构示意图。

图中：1下部炉体、2风机、3燃烧隔板、4分烟孔、5连接槽、6伺服电机、7固定肋、8上部炉体、9连接环、10分烟板、11环形支撑肋、12第一固定凸台、13控制开关、14立柱、15密封水槽、16第二固定凸台、17定位柱、18炉门、19把手、20固定条、21翻转板、22熏肉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种熏腊肉的火炉，包括下部炉体1，下部炉体1的下侧设有等距分布的四组立柱14，下部炉体1的一侧设有控制开关13，下部炉体1靠近控制开关13的一侧设有风机2，提供风力，对燃料进行助燃，风机2的一侧延伸至下部炉体1的内部并设有出气孔，下部炉体1远离风机2的一侧设有炉门18，便于添加燃料和清理灰渣，炉门18通过铰链与下部炉体1连接，炉门18远离下部炉体1的一侧设有把手19，下部炉体1的内部中间位置设有燃烧隔板3，用于放置熏烤燃料，燃烧隔板3的内部中间位置设有均匀分布的通风槽，下部炉体1的外侧设有等距分布的四组第一固定凸台12，下部炉体1的上侧设有分烟板10，用于将产生的熏烟进行分流，使分布均匀，分烟板10的内部中间位置设有均匀分布的分烟孔4，分烟板10靠近第一固定凸台12的一侧设有等距等角度对称分布的四组以上第二固定凸台16，第二固定凸台16靠近第一固定凸台12的一侧设有定位柱17，第一固定凸台12靠近定位柱17的一侧设有定位孔，定位柱17通过定位孔与第一固定凸台12连接，分烟板10远离下部炉体1的一侧设有上部炉体8，上部炉体8的一侧设有伺服电机6，上部炉体8靠近伺服电机6的一侧设有固定肋7，伺服电机6的输出轴通过联轴器连接有转动轴，转动轴通过轴承与上部炉体8连接，转动轴的中间位置设有翻转板21，用于熏制过程中的翻转，翻转板21的两侧设有对称分布的四组以上熏肉槽22，翻转板21靠近熏肉槽22的一侧设有两组对称分布固定条20，固定条20通过六角螺栓与翻转板21连接，上部炉体8靠近分烟板10的一侧设有连接环9，连接环9靠近第二固定凸台16的一侧设有等距分布的四组连接槽5，下部炉体1靠近第一固定凸台12的一侧设有环形支撑肋11，环形支撑肋11的上侧设有密封水槽15，用于密封和防止漏烟，环形支撑肋11通过密封水槽15与连接环9连接，控制开关13的输出端分别电连接风机2和伺服电机6的输入端。

控制开关13控制风机2和伺服电机6的方式采用现有技术。

在使用时：将下部炉体1通过下侧设有的立柱14放置在一处适当的位置，放置完毕后，将熏肉燃料在燃烧隔板3点燃，此时，可以通过控制开关13控制打开风机2，风机2将外部空气通过出气孔进入下部炉体1的内部，对燃烧隔板3上的熏肉燃料进行助燃，点燃后，将腊肉原料放入熏肉槽22通过固定条20对腊肉原料进行固定，此时将连接环9和连接槽5对准连接，第一固定凸台12设有的定位孔和第二固定凸台16设有的定位柱17固定连接，在密封水槽15放入清水，进行密封和防漏烟处理，在熏制过程中，可通过炉门18对下部炉体1内产生的灰渣进行清理和对燃料进行添加，需要翻转熏制时，通过控制开关13控制打开伺服电机6，伺服电机6的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动连接的翻转板21转动，对熏肉槽22内的腊肉原料进行均匀熏烤。

本实用新型通过燃烧隔板3可以缩短熏制腊肉的时间，增加熏制腊肉的产量，通过翻转板21可以进行翻转熏制，分烟板10的设计使对腊肉的熏烤均匀，而且下部炉体1、分烟板10和上部炉体8分开式设计便于熏制后对火炉的清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。