一种生物饲料熟化装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备领域，特别是一种生物饲料熟化装置。

背景技术：

随着科学技术的快速发展，人们在饲料领域开发越来越先进，通常利用植物秸秆作为原材料制作饲料，制作过程中需要各种各样的设备进行加工。

饲料在生产过程中需要加热进行熟化，现有技术中的熟化设备结构简单，由于饲料是多种原材料混合而成的产物，因此在加热熟化过程中会产生难闻的气体排放到工作空间内，影响工作环境质量，因此需要将排放气体进行净化后排出，提高环境质量，具有去除一定异味的功能，另外方便传输饲料进行下道工序，提高装置的自动化能力，因此设置本装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种生物饲料熟化装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种生物饲料熟化装置，包括矩形工作台,所述矩形工作台上表面固定连接有两对支撑立柱，两对所述支撑立柱上表面固定连接有熟化箱体，所述熟化箱体内上表面中心处加工有排气口，所述排气口内嵌装有排气烟囱，所述排气烟囱内侧表面中心处嵌装有过滤板，所述过滤板上加工有若干个过滤孔，每个所述过滤孔内均嵌装有活性炭颗粒，所述排气烟囱内侧表面且位于过滤板上方固定连接有定位圆环，所述定位圆环内嵌装有排风扇，所述熟化箱体内上表面且位于排气口两侧固定连接有伸缩端向下的一对电控伸缩支杆，一对所述电控伸缩支杆的伸缩端固定连接有矩形框架，所述矩形框架内嵌装有多个加热电阻丝，所述熟化箱体左侧表面加工有条形进料口，所述矩形工作台上表面且位于两对支撑立柱左侧固定连接有门型支撑架，所述门型支撑架每个支腿均加工有圆形开口，其中一个所述圆形开口内嵌装有旋转端为水平方向的驱动电机，所述驱动电机的旋转端固定连接有旋转轴，所述旋转轴上套装有一对一号轴承，所述熟化箱体前后两侧加工有一对圆形通孔，一对所述圆形通孔内嵌装有与旋转轴相匹配的从动轴，所述从动轴上套装有一对二号轴承，一对所述一号轴承和二号轴承上套装有传送皮带，所述熟化箱体下表面右侧加工有与传送皮带相匹配的条形出料口，所述熟化箱体下表面固定连接有与条形出料口内相匹配的无盖箱体，所述无盖箱体右侧表面加工有圆形出料口，所述圆形出料口内嵌装有干燥滚筒，所述干燥滚筒外侧表面固定连接有多个弧形加热片，所述无盖箱体左侧表面加工有安装孔，所述安装孔内嵌装有动力电机，所述动力电机的旋转端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上套装有与干燥滚筒相匹配的输送绞龙。

所述矩形工作台上表面四角处均加工有螺纹通孔，每个所述螺纹通孔内均嵌装有紧定螺钉。

所述多个弧形加热片外侧表面套装有保温层。

所述排气烟囱上表面固定连接有一号保护筛网。

所述过滤板上下两侧表面均固定连接有二号保护筛网。

利用本实用新型的技术方案制作的一种生物饲料熟化装置，提高了环保效果，保证了工作环境质量，结构新颖，操作简单，便于饲料传送运输，安全可靠，可利用价值高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种生物饲料熟化装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种生物饲料熟化装置的俯视图；

图中，1、矩形工作台；2、支撑立柱；3、熟化箱体；4、排气烟囱；5、过滤板；6、活性炭颗粒；7、定位圆环；8、排风扇；9、电控伸缩支杆；10、矩形框架；11、加热电阻丝；12、门型支撑架；13、驱动电机；14、旋转轴；15、一号轴承；16、从动轴；17、二号轴承；18、传送皮带；19、无盖箱体；20、干燥滚筒；21、弧形加热片；22、动力电机；23、驱动轴；24、输送绞龙；25、紧定螺钉；26、保温层；27、一号保护筛网；28、二号保护筛网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种生物饲料熟化装置，包括矩形工作台1,所述矩形工作台1上表面固定连接有两对支撑立柱2，两对所述支撑立柱2上表面固定连接有熟化箱体3，所述熟化箱体3内上表面中心处加工有排气口，所述排气口内嵌装有排气烟囱4，所述排气烟囱4内侧表面中心处嵌装有过滤板5，所述过滤板5上加工有若干个过滤孔，每个所述过滤孔内均嵌装有活性炭颗粒6，所述排气烟囱4内侧表面且位于过滤板5上方固定连接有定位圆环7，所述定位圆环7内嵌装有排风扇8，所述熟化箱体3内上表面且位于排气口两侧固定连接有伸缩端向下的一对电控伸缩支杆9，一对所述电控伸缩支杆9的伸缩端固定连接有矩形框架10，所述矩形框架10内嵌装有多个加热电阻丝11，所述熟化箱体3左侧表面加工有条形进料口，所述矩形工作台1上表面且位于两对支撑立柱2左侧固定连接有门型支撑架12，所述门型支撑架12每个支腿均加工有圆形开口，其中一个所述圆形开口内嵌装有旋转端为水平方向的驱动电机13，所述驱动电机13的旋转端固定连接有旋转轴14，所述旋转轴14上套装有一对一号轴承15，所述熟化箱体3前后两侧加工有一对圆形通孔，一对所述圆形通孔内嵌装有与旋转轴14相匹配的从动轴16，所述从动轴16上套装有一对二号轴承17，一对所述一号轴承15和二号轴承17上套装有传送皮带18，所述熟化箱体3下表面右侧加工有与传送皮带相匹配的条形出料口，所述熟化箱体3下表面固定连接有与条形出料口内相匹配的无盖箱体19，所述无盖箱体19右侧表面加工有圆形出料口，所述圆形出料口内嵌装有干燥滚筒20，所述干燥滚筒20外侧表面固定连接有多个弧形加热片21，所述无盖箱体19左侧表面加工有安装孔，所述安装孔内嵌装有动力电机22，所述动力电机22的旋转端固定连接有驱动轴23，所述驱动轴23上套装有与干燥滚筒20相匹配的输送绞龙24；所述矩形工作台1上表面四角处均加工有螺纹通孔，每个所述螺纹通孔内均嵌装有紧定螺钉25；所述多个弧形加热片21外侧表面套装有保温层26；所述排气烟囱4上表面固定连接有一号保护筛网27；所述过滤板5上下两侧表面均固定连接有二号保护筛网28。

本实施方案的特点为，矩形工作台1用于承载整个装置,增加装置运行过程中的稳定性，两对支撑立柱2固定支撑熟化箱体3到一定高度，便于熟化饲料的收集，排气烟囱4排放熟化加热过程中的蒸汽，增加空气流通性，过滤板5可以将蒸汽中的异味进行过滤，活性炭颗粒6有利于吸附气体中的异味，排风扇8可以加快蒸汽排放速度，防止异味扩散到空气中，一对电控伸缩支杆9通过伸缩作用调节矩形框架10的高度，有利于控制多个加热电阻丝11距离传送皮带18上饲料高度，有效的控制饲料熟化速度，门型支撑架12起到固定支撑的作用，驱动电机13作为驱动力旋转，有利于带动旋转轴14上套装的一对一号轴承15旋转，传送皮带18便于循环圆周运动，承载饲料进行传送运输，无盖箱体19收集存储熟化后的饲料，动力电机22旋转带动驱动轴23上套装有的输送绞龙24开始旋转，加快旋出熟化饲料，干燥滚筒20能够快速烘干熟化饲料，多个弧形加热片21加热有利于熟化饲料干燥，提高了环保效果，保证了工作环境质量，结构新颖，操作简单，便于饲料传送运输，安全可靠，可利用价值高。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和两台电机驱动器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的八个输出端子通过导线分别与两台电机驱动器、排风扇8、加热电阻丝11、电控伸缩支杆9、驱动电机13、弧形加热片21和动力电机22的输入端连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线与驱动电机13和动力电机22的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：矩形工作台1用于承载整个装置,两对支撑立柱2固定支撑熟化箱体3到一定高度，排气口内嵌装的排气烟囱4排放熟化加热过程中的蒸汽，过滤板5可以将蒸汽中的异味进行过滤，通过若干个过滤孔内嵌装的活性炭颗粒6吸附气体中的异味，定位圆环7用于固定排风扇8，排风扇8可以加快蒸汽排放速度，一对电控伸缩支杆9可以调节矩形框架10的高度，有利于控制多个加热电阻丝11距离传送皮带18上饲料高度，条形进料口便于饲料进料，门型支撑架12起到固定支撑的作用，装置运行时，圆形开口内固定的驱动电机13开始旋转，带动旋转轴14上套装的一对一号轴承15旋转，所以传送皮带18在从动轴16上套装的一对二号轴承17和一对一号轴承15的带动下循环圆周运动，传送皮带18便于承载饲料进行传送运输，经过熟化箱体3内部进行饲料熟化，熟化后的饲料在传送皮带18掉落后通过条形出料口送到无盖箱体19内，此时动力电机22开始旋转，带动驱动轴23上套装有的输送绞龙24开始旋转，此时饲料通过干燥滚筒20旋出装置外部进行收集，同时多个弧形加热片21开始加热，有利于熟化饲料干燥，螺纹通孔内嵌装的紧定螺钉25便于装置与地面紧固连接，多个弧形加热片21外侧表面套装的保温层26起到保护效果，一号保护筛网27防止排气烟囱4堵塞，二号保护筛网28防止活性炭颗粒6掉落。

实施例2：电控伸缩支杆可替换为液压缸，其他结构与实施例1相同，同样能够通过电性连接达到控制加热电阻丝高度的效果。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。