本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种全自动圆盘智能压榨成型机。
背景技术：
腐乳又称豆腐乳，是中国流传数千年的特色传统民间美食，在制作腐乳时需要将模具内的豆浆按压成型，所以现在通常采用大型压机进行压模工作。现有的压机一般仅进行压模工作，而事实的生产输送链还有很多需要工序，在传输工程中，在压模工作时需要一定的定型时间，会影响后续工序的工作，易造成大量需压模的豆腐盒堆积，整个生产输送链无法有序有效的工作。同时生产输送链的工序长而繁多，为了节省生产空间，在输送过程中，多采用定位传输机或带拐角的传输带，但这些传送方式仅能对一部分限定位置进行传输，可选择输送范围小，具有一定局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种全自动圆盘智能压榨成型机，自动旋转工位的压机，结构简单，提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型提出一种全自动圆盘智能压榨成型机，包括旋转机构和压机机构，其中，
所述旋转机构包括动力装置、齿轮、齿圈、轴承座组、主轴和基座，所述齿圈、轴承座组、主轴和基座为共轴设置，所述主轴贯穿所述轴承座组并固定在所述基座上，所述齿圈与所述轴承座组固定连接；所述动力装置通过固定条与所述主轴相连，且所述动力装置的输出轴与所述齿轮相连，所述齿轮与齿圈相互啮合；
所述压机机构包括至少一个压机单元，所述压机单元等角度地绕所述主轴排布在所述轴承座组的外侧壁上；
所述动力装置控制所述齿轮旋转，所述齿圈在所述齿轮的驱动下，带动与所述齿圈相连的所述轴承座组同步以所述主轴为轴线进行旋转，且固定在所述轴承座组侧壁上的所述压机机构同步转动。
进一步地，在所述的全自动圆盘智能压榨成型机中，所述压机单元包括共轴且由下至上依次排列的压机座、压盘和内设有油缸的压机架，所述压机座固定在所述轴承座组的外侧壁上，所述压机架通过两侧的压机立柱与所述压机座固定连接，所述压盘与所述油缸的活塞相连并在油缸的控制下在所述压机座和压机架之间进行上下移动。
进一步地，在所述的全自动圆盘智能压榨成型机中，所述动力装置包括电机和减速机，所述减速机的输出轴与所述齿轮相连。
进一步地，在所述的全自动圆盘智能压榨成型机中，所述基座上设有环状的接水盘，所述接水盘同轴设置在所述轴承座组和/或齿圈的下方，所述接水盘的外环直径大于所述压机机构的直径，所述接水盘的内环直径小于所述轴承座组的直径，所述接水盘的内缘和外缘均向上凸起。
进一步地，在所述的全自动圆盘智能压榨成型机中，所述基座与所述接水盘为一体构成。
进一步地，在所述的全自动圆盘智能压榨成型机中，所述轴承座组包括多块固定板和轴承，所述固定板之间通过折边的固定柱连接，所述固定柱的底部通过固定条与所述轴承相连，所述轴承与拼接成管柱状的固定板框架为共轴设置。
进一步地，在所述的全自动圆盘智能压榨成型机中，固定板的数量和位置与所述压机单元一一对应。
进一步地，在所述的全自动圆盘智能压榨成型机中，所述主轴通过固定条设有多个等角度地绕所述主轴排布滑轮，所述滑轮与所述齿圈的上表面相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：旋转机构通过啮合的齿轮和齿圈控制整个压机机构转动，减少动能的损失。固定在轴承座组上的压机机构能在进行压模工作的同时进行工位旋转，节省了工作流程，避免因压模工作速度过慢而无法及时进行后续工作，提高了工作效率。压机单元的排布设置，能实现各角度的传输工作，适用于多种传输需求，具有极高的实用性。
附图说明
图1为本实用新型中全自动圆盘智能压榨成型机的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图2中A-A的剖面图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的全自动圆盘智能压榨成型机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1所示，本实用新型提出了一种全自动圆盘智能压榨成型机，包括旋转机构和压机机构，其中：
如图1至图3所示，旋转机构包括动力装置1、齿轮、齿圈2、轴承座组3、主轴4和基座51，齿圈2、轴承座组3、主轴4和基座51为共轴设置，主轴4贯穿轴承座组3并固定在基座51上，齿圈2与轴承座组3固定连接；动力装置1通过固定条与主轴4相连，且动力装置1的输出轴与齿轮相连，齿轮与齿圈2相互啮合。压机机构包括至少一个压机单元，压机单元等角度地绕主轴4排布在轴承座组3的外侧壁上。在本实施例中，优选的，压机单元共有12个，实用性更广，可适用于多条输送链。
具体的，压机单元包括共轴且由下至上依次排列的压机座61、压盘62和内设有油缸63的压机架64，压机座61固定在轴承座组3的外侧壁上，压机架64通过两侧的压机立柱66与压机座61固定连接，压盘62与油缸63的活塞65相连并在油缸63的控制下在压机座61和压机架64之间进行上下移动，活塞65的长度控制了压盘62的活动范围，确定了压盘62下压的高度。堆叠的豆腐盒放置在压机座61上，压盘62在油缸63的控制下向下挤压，将豆腐盒内豆浆按压定型。
同时，轴承座组3包括多块固定板31和轴承，固定板31之间通过折边的固定柱32连接，固定柱32的底部通过固定条与轴承相连，轴承与拼接成管柱状的固定板框架为共轴设置，主轴4贯穿轴承。固定板31的数量和位置与压机单元一一对应。折边的固定柱32能更好的将多块固定板31固定连接，且保证了拼接成型的固定板31框架形成多折边的管柱状，安装结构简单且节省空间资源，同时固定柱32通过固定条与轴承相连，既确保了稳固性又节省了材料。
如图1至图3所示，基座51上设有环状的接水盘52，接水盘52同轴设置在轴承座组3和/或齿圈2的下方，接水盘52的外环直径大于压机机构的直径，接水盘52的内环直径小于轴承座组3的直径，接水盘52的内缘和外缘均向上凸起。在本实施例中，基座51与接水盘52为一体构成，接水盘52内设有带塞口的排水口。接水盘52的环槽部分位于压机机构的下方且将其包含在内，当压机机构对豆腐盒进行压模工作时，豆腐盒内的积水在压力的作用下从豆腐盒内溢出并向下滴落，接水盘52将滴落的积水接取积存，便于工作结束后通过排水口将积水清理。
进一步地，在本实施例中，如图3所示，动力装置1包括电机和减速机，减速机的输出轴与齿轮相连，动力装置1控制整个旋转机构进行旋转工作，旋转机构是为了将豆腐盒进行传递，将第一工位传入的豆腐盒通过工位旋转从第二工位传出，为了输送链上的传递效率的需求，旋转机构的旋转速率可根据实际调节，减速机有效的将电机的输出转速降低，同时其转矩增大。主轴4通过固定条设有多个等角度地绕主轴4排布滑轮(图未示出)，滑轮与齿圈2的上表面相接触。当齿圈2转动时，滑轮起到滑动作用，减少摩擦和震动，提高齿圈2的稳定性，减少其磨损的可能。
具体操作如下：
动力装置1控制齿轮旋转，齿圈2在齿轮的驱动下，带动与齿圈2相连的轴承座组3同步以主轴4为轴线进行旋转，且固定在轴承座组3侧壁上的压机机构随之同步转动。堆叠的豆腐盒通过输送工具置于压机座61上，当动力装置1工作时，齿轮驱动齿圈2带动轴承座组3和压机机构同步以主轴4为轴线进行旋转，压机机构包括多个不同工位角度上的压机单元，压机单元随着压机机构转动始终从当前位置的第一工位移动到另一角度的第二工位，即豆腐盒随着压机座61的工位转换，当前输入位置移动到另一角度的输出位置。且当豆腐盒在进行旋转输送的同时，压机机构同步进行压模工作，油缸63始终通过活塞65控制压盘62进行按压动作，对置于压机座61上的豆腐盒内的豆浆进行按压定型工作。
综上，在本实施例中，提出的一种全自动圆盘智能压榨成型机，旋转机构通过啮合的齿轮和齿圈2控制整个压机机构转动，减少动能的损失。固定在轴承座组3上的压机机构能在进行压模工作的同时进行工位旋转，节省了工作流程，避免因压模工作速度过慢而无法及时进行后续工作，在提高了工作效率。压机单元的排布设置，能实现各角度的传输工作，适用于多种传输需求，具有极高的实用性。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。