本发明涉及一种含有挥发性物质的胶珠的制备方法。
背景技术：
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胶珠作为动物胶食用的一种重要方式，其制作方式多种多样，但是现有的制作方式都存在一定的缺点，对于最终产品的质量、产品收率等都很难控制。现在动物胶珠制备方法主要体现在制备阿胶珠的方式上，其制备方式有以下几种方式：1、鲜胶丁制备后加热成珠：首先是胶丁在制作的过程当中可能发生粘结或者胶丁掉角等，会影响最终胶珠的大小的稳定性以及成品率，而且在进行烫炙时，由于工艺条件限制，也导致成品率不高，而且由于过程较为繁琐，每步都会产生一些下脚料，从而影响最终的成品率；2、阿胶成品烘软后，通过切制或者网格挤压成阿胶丁，然后再加热成珠：制备效率非常低，而且在软化过程中，由于软化程度难以控制，因此可能会损坏网格工具，且影响成品率；3、阿胶成品制丁后油炸膨胀成珠：其余缺点和第2种方法相似，而采用油炸，很难控制油炸的程度且不能保持原有阿胶珠的特点，且高温下有可能产生对人体有害的组分，不利于食用者的身体健康。由此可见，现有技术中一般都是采用高温处理的方法，得到最终的阿胶珠，显然上述生产方法无法将一些挥发性物质掺入阿胶或者其它胶珠内联合使用，丧失了阿胶或者其它胶珠可以附加的功效，现有技术对此并没有解决之策。
技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种含有挥发性物质的胶珠的制备方法，成品率高，制备工艺简单，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种含有挥发性物质的胶珠的制备方法，包括如下步骤：
S1、选珠：制备得到胶珠；
S2、滚珠：将含有挥发性物质的液体以雾化状态喷洒在快速滚动的胶珠外层；
S3、滚粉：胶珠外包裹有挥发性物质后，将S2得到的胶珠在包裹粉中滚动，形成含有挥发性物质的外包裹层；
S4、成珠：将S3得到的胶珠进行干燥获得含有挥发性物质的胶珠。
优选的，所述挥发性物质和外包裹层包裹粉的质量份数比1：10-200；所述外包裹层的厚度为0.1-2.0mm；所述包裹粉为胶类细粉、药材细粉、药材提取物粉、胶粉、糊精、糖粉的一种或几种；所述包裹粉的粒径80-150目。
优选的，所述挥发性物质为玫瑰油、薄荷油、牡丹油、厚朴油、五味子油、肉桂油、陈皮油、橙皮油、枳实油、吴茱萸油、代代花油、香橼油、当归油、小茴香油、川芎油、留兰香油、紫苏油、广藿香油、荆芥油、香薷油、茵陈油、白术油、苍术油、木香油、砂仁油、豆蔻油、草果油、姜油、高良姜油、益智油中的一种或几种。
优选的，在S4中，利用干燥的温度不超过60℃的热净化空气通过风机直接向滚筒或者椭圆形转锅内送风，风干10-20min，即得干燥胶珠。
优选的，在S4中，将胶珠放到底部丝网状的托盘上，在密闭的空间内分垛码起，在除湿干燥机存在的情况下，保持室温、湿度不超过45％维持1-2h，即得干燥胶珠。
优选的，在S1中，胶珠制备包括如下步骤：
S11、配料：将动物胶粉碎成粉，得到原料粉；
S12、滚珠：在粘合剂存在的条件下，将原料粉滚动成原料球；
S13、成珠：将原料球烫炙成珠得到胶珠。
优选的，在S11中，所述原料粉为60-150目；在S11中，还向原料粉中加入中药药粉和/或中药提取物粉；所述中药药粉为山药、山楂、木瓜、火麻仁、甘草、决明子、百合、沙棘、芡实、鸡内金、麦芽、大枣、酸枣、黑枣、干姜、枸杞、茯苓、莱菔子、莲子、黄精、葛根、黑芝麻、酸枣仁、薏苡仁、人参、大麦苗、松花粉、牡蛎、菊粉、人参、三七、五味子、天麻、太子参、白术、石斛、西洋参、浙贝母、黄芪、蒲黄中的一种或几种；所述中药提取物为山药、山楂、乌梅、木瓜、火麻仁、玉竹、甘草、决明子、百合、沙棘、芡实、鸡内金、麦芽、大枣、酸枣、黑枣、干姜、枸杞子、茯苓、桑叶、桑椹、桔梗、莱菔子、莲子、菊苣、黄精、葛根、黑芝麻、酸枣仁、薏苡仁、人参、大麦苗、黑果枸杞、松花粉、蝮蛇、牡蛎、菊粉、人参、三七、五味子、天麻、太子参、巴戟天、木香、木贼、牛蒡子、牛蒡根、何首乌、白术、白芍、石决明、石斛、西洋参、吴茱萸、党参、浙贝母、益母草、黄芪、熟地黄中的一种或几种通过煎煮法或回流法或浸渍法或渗漉法获得的提取物。
优选的，在S12中，所述粘合剂为阿胶稀释液或水或酒精或中药提取液；所述中药提取液为西洋参、人参、桑葚、枸杞的一种或几种的提取液。
优选的，在S13中，使用蛤粉或者蒲黄或者牡蛎粉烫炙成珠包括如下步骤：
S131、备料：将蛤粉或蒲黄或牡蛎粉过80-120目筛，得均匀细致的烫炙粉；
S132、炒制：将S131得到的烫炙粉，放入敞口锅内，加热的同时不停翻动，待翻炒滑利，烫炙粉升温至150-180℃备用；
S133、烫炙成珠：将原料球放入升温后的烫炙粉中，再次翻炒，利用烫炙粉高温将原料球烫炙为胶球。
优选的，在S11中，所述动物胶的原料来源为驴皮和/或龟板和/或鹿皮和/或鹿角和/或牛皮/或鳖甲和/或驴骨和/或牛骨和/或鹿骨；在S12中，采用滚筒或者椭圆形转锅滚动成原料球。
与现有技术相比，本发明的优点是：使胶珠含有受温易挥发、易破坏的物料，形成复方制剂，增加胶珠的功效，改变了胶珠的气味，使得食用者的用户体验更好；在胶珠外包裹了一层外保护层，能够更好的维持胶珠的功效，而且在外包裹层原料粉的选择上可用一些功能性物质，以和胶形成协同，更好的发挥功效；对于胶珠的制备过程：1、生产周期短，本工艺采用原料粉制球工艺，省略了动物胶浓缩液冷凝、切制、晾干、分拣等制胶丁工艺，从而缩短15-40天工艺时间；2、效率高，打粉制胶球，工艺简单，产量多少随意，有利于工厂化大规模生产；3、实现复方制剂比较容易，批量大小随意，配方灵活：如按照原工艺实现复方制剂，就必须首先在动物胶浓缩液形成之前，加入其他物料(细粉、提取物、提取液)混合、浓缩，然后冷凝、切丁、干燥、成丁、成珠，此工艺制成复方胶丁存在如下缺陷：A、复方制剂批次之间配伍不一致，因受批次之间原料(驴皮、龟板、鹿皮、鹿角、牛皮、驴骨、牛骨等)出胶率不一致(有时差别较大)，很难在形成浓缩液时准确计算出本批干胶获得数量，因此复方物料的配伍比例就无法计算，最终无法实现不同批次之间物料配伍一致，B、批量大小不灵活，此工艺在动物胶浓缩液形成之前，加入其他物料(细粉、提取物)最后制成胶丁，那么至少要在15-40天前下达生产指令单开始定量生产，中途无法更改；而如按本工艺利用原料粉(成品水分含量基本固定，粉碎后再称量，再按配方比例加入其他物料(细粉、提取物干粉)，就能准确称量各物料，从而实现不同批次之间物料配伍一致，如按本工艺生产，提前2个小时下达生产指令即可，方便灵活，更能适应市场的变化；4、胶球大小易于掌握，因用胶粉制成胶球过程，是首先将胶块(干燥品)粉碎成粉，其颗粒度能自行掌握(机制可实现300目以上，超微粉机器即可实现)，在成球的过程中理论上能实现任意大小，用颗粒滚动，加一定粘合剂，不停加粉，像滚雪球一样快速滚动，反复操作，使胶球变大，直至完成目标要求大小；5、规格易于统一，在制胶球的过程中，根据残次品的多少可立即实行筛分，从而统一规格，根据整体胶球的多少，可人工也可机器筛分。这样既随意又能提高效率和产量；6、物料不易浪费，筛分出的不同规格大小的胶球，一方面可以根据大小分别烫炙成珠，另一方面少量的残次品可以立即破碎(手搓即碎)和其它干粉混合一起加入滚筒内滚动成球即可，从而减少残次品，7、胶珠规格易于统一，因用蛤粉或蒲黄或牡蛎粉烫炙所用的基料是规格统一大小一致的胶球，所以烫炙后成品也易于统一；8、胶珠成品率大幅度提高，因用蛤粉或蒲黄或牡蛎粉烫炙所用的基料是规格统一大小一致的胶球，并且由于原始的原料球即为球形，没有胶丁的棱角，在烫炙的过程中既有利于控制蛤粉或蒲黄或牡蛎粉的温度，也有利于不停翻动蛤粉或蒲黄或牡蛎粉使球形的胶球受热均匀，从而使成品阿胶珠无论大小上还是品相上都实现了统一；9、减少工人劳动强度和增强劳动保护，由于流程化生产：动物胶可采用机器粉碎并旋风分离器收集胶粉，粉碎全过程全封闭进行，制珠过程也可机器设备制作，因此提高效率的同时还减少了环境污染和工人劳动强度，从而保护了工人身心健康。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本发明进行详细阐述。
一种含有挥发性物质的胶珠的制备方法，包括如下步骤：
S1、选珠：制备得到胶珠；
S2、滚珠：将含有挥发性物质的液体以雾化状态喷洒在快速滚动的胶珠外层；
S3、滚粉：胶珠外包裹有挥发性物质后，将S2得到的胶珠在包裹粉中滚动，形成含有挥发性物质的外包裹层；
S4、成珠：将S3得到的胶珠进行干燥获得含有挥发性物质的胶珠。
所述挥发性物质和外包裹层包裹粉的质量份数比1：10-200；所述外包裹层的厚度为0.1-2.0mm；所述包裹粉为胶类细粉、药材细粉、药材提取物粉、胶粉、糊精、糖粉的一种或几种；所述包裹粉的粒径80-150目。
所述挥发性物质为玫瑰油、薄荷油、牡丹油、厚朴油、五味子油、肉桂油、陈皮油、橙皮油、枳实油、吴茱萸油、代代花油、香橼油、当归油、小茴香油、川芎油、留兰香油、紫苏油、广藿香油、荆芥油、香薷油、茵陈油、白术油、苍术油、木香油、砂仁油、豆蔻油、草果油、姜油、高良姜油、益智油中的一种或几种。
在S4中，利用干燥的温度不超过60℃的热净化空气通过风机直接向滚筒或者椭圆形转锅内送风，风干10-20min，即得干燥胶珠。
在S4中，将胶珠放到底部丝网状的托盘上，在密闭的空间内分垛码起，在除湿干燥机存在的情况下，保持室温、湿度不超过45％维持1-2h，即得干燥胶珠。
在S1中，胶珠制备包括如下步骤：
S11、配料：将动物胶粉碎成粉，得到原料粉；
S12、滚珠：在粘合剂存在的条件下，将原料粉滚动成原料球；
S13、成珠：将原料球烫炙成珠得到胶珠。
在S11中，所述原料粉为60-150目。原料粉采用该种目数范围使得在粘合剂的作用下，滚动成原料球的速率较快，且利于后期的口感。
在S11中，还向原料粉中加入中药药粉和/或中药提取物粉。
所述中药药粉为山药、山楂、木瓜、火麻仁、甘草、决明子、百合、沙棘、芡实、鸡内金、麦芽、大枣、酸枣、黑枣、干姜、枸杞、茯苓、莱菔子、莲子、黄精、葛根、黑芝麻、酸枣仁、薏苡仁、人参、大麦苗、松花粉、牡蛎、菊粉、人参、三七、五味子、天麻、太子参、白术、石斛、西洋参、浙贝母、黄芪、蒲黄中的一种或几种；所述中药提取物为山药、山楂、乌梅、木瓜、火麻仁、玉竹、甘草、决明子、百合、沙棘、芡实、鸡内金、麦芽、大枣、酸枣、黑枣、干姜、枸杞子、茯苓、桑叶、桑椹、桔梗、莱菔子、莲子、菊苣、黄精、葛根、黑芝麻、酸枣仁、薏苡仁、人参、大麦苗、黑果枸杞、松花粉、蝮蛇、牡蛎、菊粉、人参、三七、五味子、天麻、太子参、巴戟天、木香、木贼、牛蒡子、牛蒡根、何首乌、白术、白芍、石决明、石斛、西洋参、吴茱萸、党参、浙贝母、益母草、黄芪、熟地黄中的一种或几种通过煎煮法或回流法或浸渍法或渗漉法获得的提取物。实现复方制剂比较容易，批量大小随意，配方灵活。
在S12中，所述粘合剂为阿胶稀释液或水或酒精或中药提取液；所述中药提取液为西洋参、人参、桑葚、枸杞的一种或几种的提取液。由于粘合剂本身可采用没有任何功能的水进行，也可添加一些功能性的物质作为粘合剂，提升最终产品的组分含量。
在S12中，原料球在不大于60℃的情况下进行干燥处理。防止原料球发生爆裂，提高干燥得到成品的效率。
在S13中，使用蛤粉或者蒲黄或者牡蛎粉烫炙成珠。
在S13中，使用蛤粉或者蒲黄或者牡蛎粉烫炙成珠包括如下步骤：
S131、备料：将蛤粉或蒲黄或牡蛎粉过80-120目筛，得均匀细致的烫炙粉；
S132、炒制：将S131得到的烫炙粉，放入敞口锅内，加热的同时不停翻动，待翻炒滑利，烫炙粉升温至150-180℃备用；
S133、烫炙成珠：将原料球放入升温后的烫炙粉中，再次翻炒，利用烫炙粉高温将原料球烫炙为胶珠。由于原始的原料球即为球形，没有胶丁的棱角，在烫炙的过程中既有利于控制蛤粉或蒲黄或牡蛎粉的温度，也有利于不停翻动蛤粉或蒲黄或牡蛎粉使球形的胶球受热均匀，从而使成品阿胶珠无论大小上还是品相上都实现了统一。
在S11中，所述动物胶的原料来源为驴皮和/或龟板和/或鹿皮和/或鹿角和/或牛皮/或鳖甲和/或驴骨和/或牛骨和/或鹿骨。
在S12中，采用滚筒或者椭圆形转锅滚动成原料球。生产效率高，添加粘合剂后，能迅速依此为中心，通过“滚雪球”的效应形成原料球。
具体实施方式：
一、制粉
1、将动物胶类干燥块粉碎成80-150目的细粉备用；
2、根据处方要求，如需要添加药材物料配伍，要首先将药材物料制粉，根据药材特性分为：易干燥的药材干燥后直接粉碎成粉(80-150目)；不易干燥粉碎的药材可以水或者酒精提取后，将提取物干燥后粉碎成粉(80-150目)。
二、混合
将原料粉和药材细粉或者药材提取物粉一并放入二维或三维中药混合器中，混合1-5小时，使其充分混和均匀后获得均质的复方细粉备用。
三、制原料球
1、起种：是制备原料球关键操作：
1.1起种方法一：
将少量胶类细粉或者中药材提取物细粉，放入小型转锅内，开动转锅，其转速5-20转/分钟，然后用雾化喷壶向转锅内的细粉上喷洒水或者酒精溶液，利用水和酒精溶液润湿作用诱导出粉末的粘性，使粉末之间相互粘着成细小的颗粒，并在此基础上层层增大而成0.5-1mm直径种；
1.2起种方法二：
将少量胶类细粉或者中药材提取物细粉放入一容器内(不锈钢盆等)，喷洒一定量的水或酒精(细粉和水或酒精溶液质量比为10：1-0.5)，搅拌均匀(质量要求：湿粉能手感潮湿，手握湿粉能成团，触之可散开即可)，利用水和酒精溶液润湿作用诱导出粉末的粘性，然后将湿粉放入湿法制粒机中挤压制粒，可获得0.5-1mm的直径种；
2、成型：是指将已经筛选均匀的球形或颗粒形种，逐渐加大至接近成品球的操作。成型方法有两种，一法：混合粉成型，二法：分层成型；
2.1混合粉成型：将已经筛选均匀的球形或颗粒形种，放入滚筒或者椭圆形转锅内转动，在种上反复喷洒粘合剂润湿、反复加混合粉滚圆和筛选至接近成品(滚雪球原理)。
2.2分层成型：将已经筛选均匀的球形或颗粒形种，放入滚筒或者椭圆形转锅内转动，在种上反复喷洒粘合剂润湿、根据药粉特性需要，分层添加动物胶类细粉或者药材细粉或者药材提取物粉滚圆和筛选至接近成品(滚雪球原理)。
3盖粉：将已经加大、合格、筛选均匀的湿球粒，再用纯胶类细粉或者药材细粉或者药材提取物粉料其中的一种或几种，继续操作至成品大小，并将粉末全部用完，使原料球表面致密、光洁、色泽一致。
四、干燥：干胶球含水量应控制在15％以内，干燥温度≤60℃。
将大小一致的湿胶球放在晾胶球床上，并将胶床推入密闭的房间内，利用干燥热空气循环干燥1-24小时，即得干燥胶球。
五、蛤粉、蒲黄或者牡蛎粉烫炙成珠
S31、备料：将蛤粉或蒲黄或牡蛎粉过80-120目筛，得均匀细致的烫炙粉；
S32、炒制：将S31得到的烫炙粉，放入敞口锅内，加热的同时不停翻动，待翻炒滑利，烫炙粉升温至150-180℃备用；
S33、烫炙成珠：将原料球放入升温后的烫炙粉中，再次翻炒，利用烫炙粉高温将原料球烫炙为胶珠。
六、添加挥发性物质
1、首先选取规格一致的胶珠倒入滚筒或者椭圆形转锅；
2、将挥发性物质(如玫瑰油、薄荷油、牡丹油等)喷洒在胶珠上，保持滚筒或者椭圆形转锅的转动速度(5-20转/分钟)，使挥发性物质均匀涂布在胶珠上。
七、盖粉
将已经涂满挥发性物质的胶珠在滚筒或者椭圆形转锅内继续转动，再用为胶类细粉、药材细粉、药材提取物粉、胶粉、糊精、糖粉的一种或几种的包裹粉，同时可喷洒一定量的粘合剂，利用滚雪球的原理，继续操作至成品大小，并将粉末全部用完，使珠粒表面致密、光洁、色泽一致，形成致密的外包裹层，防止挥发性物质挥发。
八、干燥：本品干燥采用低温干燥，主要采用两种方法：
一、利用干燥的热净化空气(温度不超过60℃)通过风机直接向滚筒或者椭圆形转锅内送风，风干10-20分钟，即得最终产品。
二、滚有外包裹层的胶珠放到托盘上(底部丝网状)，在密闭的房间内分垛码起，利用除湿干燥机抽取房间内的湿空气1-2小时，室温下、保持房间湿度不超过45％，即得最终产品。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。