本发明涉及食品制造领域，具体涉及一种超微破壁粉碎蔬菜面粉制造方法及蔬菜面粉。
背景技术：
：面粉作为人们的主食，需求量很大，按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。市场上供应的面粉虽种类繁多，但这些面粉的营养素单一，不能满足人体需要，随着人们生活水平的提高，以及保健意识的加强，单一的面粉不能满足人们日益增长的生活需求。蔬菜可提供人体所必需的多种维生素和矿物质等营养物质，是人们日常饮食中必不可少的食物之一。在我国，多数蔬菜一般在春季或者夏季成熟，想要在一年四季都能吃到新鲜的蔬菜，需要将应季的蔬菜进行冷藏，蔬菜可能在冷藏阶段因为温差或者在冷藏前预处理不合理而导致腐烂变质。另外，考虑到部分人不喜欢吃蔬菜，尤其是有些儿童只爱吃肉，可能会影响生长发育。因此，人们开始尝试在面粉中加入蔬菜，由此制备蔬菜面粉，满足对健康营养饮食的需求。但是，现有技术中，主要是将各类蔬菜榨成汁，这是因为将全蔬菜成份直接混合到面粉中面对很多技术困难，如面粉成型性降低，严重影响面粉的口感等。然而将蔬菜汁加入面粉中制备蔬菜面，其缺点是操作复杂，口感差，营养物质不全面，产品质量不稳定，不易于保存和贮藏、不易于大批量标准化生产。特别是缺少蔬菜中的纤维素，从而导致这种仅含蔬菜汁的面粉，空有蔬菜的味道，却无法提供蔬菜本应具有的保持肠道健康、促进肠蠕动等的功能作用。现有技术CN107156642A公开了一种富含绿色蔬菜的营养细面条，将蔬菜粉末加入面粉中制备蔬菜面条，但是没有公开具体的制造方法。本发明人按照该说明书所记载的将蔬菜“粉碎为细末”后与面粉混合的技术方案操作，发现由于蔬菜细末存在一定的粒度，导致面粉的成型性差和口感严重下降。并且，由于上述技术方案没有公开具体的制造方法，本领域技术人员在实施时将面对很多技术困难。现有技术CN1241364公开了一种含蔬菜面粉及其制造方法，该方法是将蔬菜进行清洗、打浆、加入面粉搅拌、烘干、碾磨，而后真空密封包装。这种蔬菜面粉制造方法在25℃至45℃条件下烘干制成，由于长期将蔬菜浆与面粉置于25℃至45℃，易于滋生大量微生物，导致面粉变质，缩短了面粉产品的保质期。本发明人通过深入研究，出人意料的发现了解决添加了蔬菜粉的面粉所面临的成型性差、口感严重下降、易于变质、产品保质期短等技术问题的技术手段。其通过综合使用蔬菜脱水方式、粉碎细度、控制含水量和干性混合等技术手段，全面解决了现有技术中困扰本领域技术人员多年的技术问题，制成的蔬菜粉面粉口感优良、成型性更好、保质期长。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了一种蔬菜面粉制造方法及该方法制备的蔬菜面粉，以解决或缓解现有技术中的蔬菜面粉营养不均衡、产品质量不稳定(营养、色素和风味物质不能有效释放、混合不均匀)、难以大规模标准化生产、成型性差、口感严重下降、易于变质、产品保质期短等一种或更多种的问题。本发明第一方面提供了一种蔬菜面粉制造方法，包括：将蔬菜在-55℃～-35℃的温度下进行冷冻干燥脱水处理，使得干燥脱水后的蔬菜的含水量≤8％质量分数；将脱水后的蔬菜粉碎为200目-270目的蔬菜粉，使得蔬菜颗粒度平均为53μm-75μm；将蔬菜粉与面粉混合搅拌得到蔬菜面粉，所述蔬菜粉的混合重量比为2％～6％，所述面粉的混合重量比为94％～98％。可选地，将脱水后的蔬菜粉碎为能通过270目的蔬菜粉，使得蔬菜颗粒度平均为53μm。可选地，将脱水后的蔬菜粉碎为能通过270目筛的蔬菜粉，使得蔬菜颗粒度平均为53μm之后，还包括：将粉碎后的脱水蔬菜继续进行冷冻脱水干燥，使粉状脱水蔬菜的含水量达到≤6％质量分数。可选地，将蔬菜粉与面粉经混合搅拌得到蔬菜面粉之后，还包括：使用透光率为零，并且阻气率﹤15cm3/m2·(24h)·101.325kPa的高阻隔包装材料对蔬菜面粉进行真空并封存脱氧剂包装。可选地，将蔬菜粉与面粉混合搅拌得到蔬菜面粉之前，还包括：制作细度为91目～107目、含水率<13％的面粉。可选地，蔬菜包括以下中的至少一种：块茎类蔬菜、块根类蔬菜或者叶菜类蔬菜。可选地，面粉包括以下中的至少一种：小麦粉、燕麦粉或者玉米粉。可选地所述蔬菜粉的混合重量比为5％，所述面粉的混合重量比为95％。可选地，所述面粉的细度为100目，含水量<10％。本发明第二方面提供了一种蔬菜面粉，所述蔬菜面粉通过上述第一方面所述的蔬菜面粉制造方法制造而成。具体的，本发明提供了一种蔬菜面粉制造方法，用于制造蔬菜面粉。图1是根据本发明实施例的蔬菜面粉制造方法的流程图。如图1所示，该流程包括如下步骤：步骤S101，提供蔬菜，并对蔬菜洗净去除杂质。具体地，提供新鲜无虫害、无腐烂变质的蔬菜，去掉根部及叶子枯萎部分，清洗掉蔬菜表面的泥沙及杂质。为了更加干净的对蔬菜进行清洗，在一个可选实施例中，对蔬菜进行这样的清洗的工序，即使用食用碱(浓度为2％～15％)对所述蔬菜常温浸泡5～6分钟的步骤。还有：对蔬菜进行漂烫工序，即采用水温为70℃～72℃热水，并加入食用盐，配成浓度2％为淡盐水，对蔬菜进行灭酶(过氧化酶)和护色处理1-5分钟。可选地，上述蔬菜可以是茎菜类、根菜类、果菜类、叶菜类或者菌类蔬菜。具体地，可以是果菜：番茄、辣椒；根菜：胡萝卜、萝卜、甜菜；绿叶菜：芹菜、菠菜、山野菜、白菜；菌类菜：蘑菇、香菇、平菇、草菇、滑菇、木耳、银耳、猴头；藻类菜：海藻、海带等。步骤S102，将蔬菜在-55℃～-35℃的温度下进行冷冻干燥脱水处理，使得干燥脱水后的蔬菜的含水量≤8％(质量分数)。为了加快蔬菜的冷冻干燥脱水进程，在一个可选实施例中，在对蔬菜进行冷冻干燥脱水处理之前，将蔬菜进行切片或者切块处理。在另一个可选实施例中，冷冻干燥脱水过程具体可以是，将切片或者切块的蔬菜置于真空冷冻干燥机内，按照10至20kg/m2铺料，在-55℃～-35℃下进行冷冻干燥脱水处理，使得干燥脱水后的蔬菜含水量≤8％。在-55℃～-35℃下对蔬菜进行冷冻干燥脱水处理，使得蔬菜的组织结构和外观形态可以被较好的保存，同时使得蔬菜中的营养成分不会损失，较好地保存了蔬菜中的活性物质、叶绿素和花青素等色素，最大程度地保留了蔬菜原有营养、色泽和风味。步骤S103，将脱水后的蔬菜超微粉碎为200目-270目的蔬菜粉，使得蔬菜颗粒度平均为53-75μm。优选的，在一个可选的实施例中，将脱水后的蔬菜超微粉碎为270目的蔬菜粉，使得蔬菜颗粒度平均为53μm。由于植物细胞直径通常为10μm～100μm，通过该步骤，可以达到破壁的效果，有利于人体对对营养成分的消化吸收。其中，破壁是用于细胞壁破裂的方法，以植物细胞为例，细胞壁分为3层，即胞间层(中层)、初生壁和次生壁，这样一层层的厚壁使水分和营养物不能透过，细胞破壁技术就是通过打破植物细胞壁，使水分及营养更好地被人体吸收和保持活性成分的技术，释放植物生化素，最大限度地融合其中的膳食纤维、维生素及其他营养元素，这样更易利于人体吸收。在一个可选实施例中，将粉碎后的脱水蔬菜继续进行冷冻脱水干燥，使粉状脱水蔬菜的含水量达到≤6％(质量分数)，以延长其保质期。根据一种实施方式，将粉状脱水蔬菜以0.5到0.8立方米的体积隔离，在-25℃～-15℃下对蔬菜再进行冷冻干燥脱水处理，干燥30～50分钟即可。实验表明，这种情况的能够保持很好的口味。这种实施方式能够降低冷室的负担，时间和效果与更低温度的情况基本一致。步骤S104，将超微蔬菜粉与面粉混合搅拌得到蔬菜面粉。在一个可选实施例中，将混合重量比为2％～6％的蔬菜粉与混合重量比为94％～98％的面粉进行配比混合。在一个可选实施例中，所述蔬菜粉的混合重量比为5％，所述面粉的混合重量比为95％。关于其混合的时间可以根据实际情况进行合理设置，使得蔬菜粉和面粉进行充分混合，例如10分钟，20分钟，30分钟，40分钟，50分钟，60分钟，90分钟，120分钟等。本领域技术人员应当知晓，混合的时间可以灵活调整，任何显而易见的时间数据变化均在本实施例的保护范围之内。发明人注意到，在混合时如果转速过快，会使蔬菜面粉的口味变差，这可能是由于内置的螺带叶片转速过快，对于蔬菜粉和面粉的剪切、摩擦、穿插和对流过程中，物料本身温度升高而造成的。而转速过慢又会使混合不均匀并影响效率。根据一种实施方式，采用内置螺带叶片以低速沿第一方向旋转混合，再以高速旋转混合，然后停止转动3min-7min冷却降温，接着内置螺带叶片以高速沿相反方向旋转混合，并随后以低速旋转混合的方式进行混合，高速旋转混合的时间为低速旋转混合的时间的1/4到1/5，内置螺带叶片高速旋转的转数为50r/min，低速旋转的转数为16r/min。料筒转速是内置螺带叶片转速的1/2为最佳。为了提升蔬菜面粉的口感度以及延长蔬菜面粉的保质期，在一个可选实施例中，将蔬菜粉与面粉混合搅拌得到蔬菜面粉之前，制作细度为91目～107目、含水率<13％的面粉。在一个可选实施例中，制作细度为100目、含水率10％的面粉。可选地，上述面粉可以是小麦粉、燕麦粉或者玉米粉。在一个可选实施例中，在该步骤之后，可以对制得的蔬菜面粉进行产品感官、理化及微生物指标进行检测，检测合格后即为成品。通过包括上述步骤的蔬菜面粉制造方法，解决了现有技术中的蔬菜面粉营养不均衡、产品质量不稳定(营养、色素和风味物质不能有效释放、混合不均匀)、难以大规模标准化生产、成型性差、口感严重下降、易于变质、产品保质期短等的问题，从而制得了营养比例科学合理、口感纯正、易于储藏、可直接食用且可实现工业化生产的蔬菜面粉。为了防止蔬菜面粉中滋生虫卵和氧化褪色，可以采用真空避光的包装工艺，具体地，在将蔬菜粉与面粉混合搅拌得到蔬菜面粉之后，可以使用透光率为零，并且阻气率﹤15cm3/m2·(24h)·101.325kPa的高阻隔包装材料对蔬菜面粉进行真空包装。进一步地，在包装内加入脱氧剂小包的包装，使包装内含氧量<0.5％(绝对压力1.33kPa)，使得保质期可以长达12个月之久。通过本发明的蔬菜面粉制造方法，解决了现有技术中的蔬菜面粉营养不均衡、产品质量不稳定、难以大规模标准化生产的问题，从而制得了营养比例科学合理、口感纯正、易于储藏、可直接食用且可实现工业化生产的蔬菜面粉。附图说明图1是根据本发明实施例的超微破壁粉碎蔬菜面粉制造方法的流程图。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。实施例1一种蔬菜面粉制造方法，包括如下步骤：步骤S101，提供蔬菜，并对蔬菜洗净去除杂质。上述蔬菜是芹菜。步骤S102，将蔬菜在-55℃～-35℃的温度下进行冷冻干燥脱水处理，使得干燥脱水后的蔬菜的含水量≤8％(质量分数)。步骤S103，将脱水后的蔬菜粉碎为270目的蔬菜粉。步骤S104，将蔬菜粉与面粉混合搅拌得到蔬菜面粉。具体是采用先低速顺时针旋转4分钟，高速顺时针旋转1分钟，然后停止，待混合粉不再转动后，高速逆时针旋转1分钟，然后低速逆时针旋转4分钟，料筒转速是内置螺带叶片转速的1/2，将混合重量比为6％的蔬菜粉与混合重量比为94％的面粉进行配比混合。上述面粉是小麦粉。对制得的蔬菜面粉进行产品感官、理化及微生物指标进行检测，检测合格后即为成品。实施例2一种蔬菜面粉制造方法，包括如下步骤：步骤S101，提供新鲜无虫害、无腐烂变质的蔬菜，去掉根部及叶子枯萎部分，清洗掉蔬菜表面的泥沙及杂质。上述蔬菜是番茄和香菇1:1的混合物。步骤S102，蔬菜进行冷冻干燥脱水处理之前，将蔬菜进行切片或者切块处理，随后将蔬菜在-55℃～-35℃的温度下进行冷冻干燥脱水处理，使得干燥脱水后的蔬菜的含水量≤8％(质量分数)。步骤S103，将脱水后的蔬菜粉碎为能通过270目筛的蔬菜粉，使得蔬菜颗粒度平均为53μm。步骤S104，将蔬菜粉与面粉混合搅拌得到蔬菜面粉。具体是先低速顺时针旋转5分钟，高速顺时针旋转1分钟，然后停止，待混合粉不再转动后，高速逆时针旋转1分钟，然后低速逆时针旋转5分钟，料筒转速是内置螺带叶片转速的1/2，将混合重量比为4％的蔬菜粉与混合重量比为96％的面粉进行配比混合。上述面粉是燕麦粉。对制得的蔬菜面粉进行产品感官、理化及微生物指标进行检测，检测合格后即为成品。在将蔬菜粉与面粉混合搅拌得到蔬菜面粉之后，可以使用透光率为零，并且阻气率﹤15cm3/m2·(24h)·101.325kPa的高阻隔包装材料，对蔬菜面粉进行真空并封存脱氧剂包装。实施例3一种蔬菜面粉制造方法，包括如下步骤：步骤S101，提供新鲜无虫害、无腐烂变质的蔬菜，去掉根部及叶子枯萎部分，清洗掉蔬菜表面的泥沙及杂质。对蔬菜洗净之后，使用5％的盐水进行浸泡30分钟。上述蔬菜是番茄、胡萝卜、菠菜、木耳、海藻的1：1：1：1：1的混合物。步骤S102，蔬菜进行冷冻干燥脱水处理之前，将蔬菜进行切片或者切块处理，随后将切片或者切块的蔬菜置于真空冷冻干燥机内，按照10至20kg/m2铺料，在-55℃～-35℃的温度下，进行冷冻干燥脱水处理，使得干燥脱水后的蔬菜的含水量≤8％(质量分数)。步骤S103，将脱水后的蔬菜粉碎为能通过,270目筛的蔬菜粉，使得蔬菜颗粒度平均为53μm。将粉碎后的脱水蔬菜继续进行冷冻脱水干燥，使粉状脱水蔬菜的含水量达到≤6％(质量分数)。步骤S104，将蔬菜粉与面粉混合搅拌得到蔬菜面粉。具体是先低速顺时针旋转8分钟，高速顺时针旋转2分钟，然后停止，待混合粉不再转动后，高速逆时针旋转2分钟，然后低速逆时针旋转8分钟，料筒转速是内置螺带叶片转速的1/2，将混合重量比为2％的蔬菜粉与混合重量比为98％的面粉进行配比混合，所述面粉的细度为107目、含水率10％。上述面粉是小麦粉。对制得的蔬菜面粉进行产品感官、理化及微生物指标进行检测，检测合格后即为成品。在将蔬菜粉与面粉混合搅拌得到蔬菜面粉之后，可以使用透光率为零，并且阻气率﹤15cm3/m2·(24h)·101.325kPa的高阻隔包装材料对蔬菜面粉进行真空并在包装内加入脱氧剂小包的包装，使包装内含氧量<0.5％(绝对压力1.33kPa)。实施例4：一种蔬菜面粉制造方法，包括如下步骤：步骤S101，提供新鲜无虫害、无腐烂变质的蔬菜，去掉根部及叶子枯萎部分，清洗掉蔬菜表面的泥沙及杂质。对蔬菜洗净之后，使用5％的盐水进行浸泡3小时。上述蔬菜是白菜和海带的1：1的混合物。步骤S102，蔬菜进行冷冻干燥脱水处理之前，将蔬菜进行切片或者切块处理，随后将将切片或者切块的蔬菜置于真空冷冻干燥机内，按照10至20kg/m2铺料，在-55℃～-35℃的温度下进行冷冻干燥脱水处理，使得干燥脱水后的蔬菜的含水量≤8％(质量分数)。步骤S103，将脱水后的蔬菜粉碎为能通过270目筛的蔬菜粉，使得蔬菜颗粒度平均为53μm。将粉碎后的脱水蔬菜继续进行冷冻脱水干燥，使粉状脱水蔬菜的含水量达到≤6％(质量分数)。步骤S104，将蔬菜粉与面粉混合搅拌得到蔬菜面粉。具体是采用先低速逆时针旋转4分钟，高速逆时针旋转1分钟，然后停止，待混合粉不再转动后，高速顺时针旋转1分钟，然后低速顺时针旋转4分钟，料筒转速是内置螺带叶片转速的1/2，将混合重量比为5％的蔬菜粉与混合重量比为95％的面粉进行配比混合，所述面粉的细度为91目～107目、含水率<13％。上述面粉是玉米粉和小麦粉的1:1混合物。对制得的蔬菜面粉进行产品感官、理化及微生物指标进行检测，检测合格后即为成品。在将蔬菜粉与面粉混合搅拌得到蔬菜面粉之后，可以使用透光率为零，并且阻气率﹤15cm3/m2·(24h)·101.325kPa的高阻隔包装材料对蔬菜面粉进行真空并在包装内加入脱氧剂小包的包装，使包装内含氧量<0.5％(绝对压力1.33kPa)。试验例：为了更好的说明本发明技术方案产生了意料不到的技术效果，特提供如下具有代表性的试验例，但本申请发明人实际进行的试验研究并不限于如下试验例。试验例1：不同粉碎细度的蔬菜粉制得的面粉(成型性和口感)本试验是通过考察不同粉碎细度的蔬菜粉制得的蔬菜面粉的成型性和口感，来研究蔬菜粉粉碎细度对成品面粉质量的影响。试验对象：试验组为实施例4的技术方案得到的蔬菜面粉(平均粒径75um)。对比例1组(即步骤S103中将蔬菜粉碎为平均粒径45μm(325目)的细粉，其余与实施例4相同)，对比例2组(即步骤S103中将蔬菜粉碎为平均粒径106μm(150目)的细粉，其余与实施例4相同)，对比例3组(即步骤S103中将蔬菜粉碎为平均粒径212μm(70目)的细粉，其余与实施例4相同)，对比例4组(即步骤S103中将蔬菜粉碎为平均粒径425μm(35目)的细粉，其余与实施例4相同)。试验过程：将上述各组试验对象，按照相同的本领域常规的面条加工方法加工为圆柱形干面条，长度20cm，直径2mm，随后测定成型性和口感。成型性的测量方式为，在10L的容器内放入5L水煮沸，放入100根相同长度的干面条，随后以10转/分的桨叶搅动，搅拌时间为10分钟。随后，测量未断裂的面条数量，用以评价成型性，同样的实验重复10次，以平均值作为成型性评价结果。口感的测量方式为，将上述五组产品按相同方法煮成面条后，给予10名志愿者品尝，每位志愿者均同时品尝5种面条，并根据口感分别给予1-10分的评分，其中10分是口感非常好，1分是口感非常不好。随后进行统计分析，计算各组的平均得分。试验结果：组别成型性口感试验组96.49.5对比例1组91.89.0对比例2组80.47.2对比例3组72.76.7对比例4组55.73.1结果显示，粉碎后平均粒径在53μm以下的蔬菜细粉制成的面粉具有更好的成型性和口感，而且粉碎后平均粒径在106μm以上的蔬菜细粉制成的面粉其成型性和口感均相对较差。并且，经过上述研究，本发明人出人意料的发现，并不是蔬菜细粉的细度越细越好，其最佳平均粒径为53μm。当然细粉评价粒径在45μm(即细粉能够全部通过325目以上筛时)也可以较好的实现本领域的技术效果。试验例2：不同脱水方法的蔬菜粉制得的面粉(口感)本试验是通过考察不同脱水方法获得的蔬菜粉制得的蔬菜面粉的口感，来研究蔬菜粉脱水方式对成品面粉质量的影响。试验对象：实验组为实施例2的技术方案得到的蔬菜面粉(冷冻干燥脱水)。对比例1组(加热烘干组，即步骤S102，蔬菜进行冷冻干燥脱水处理之前，将蔬菜进行切片或者切块处理，随后将蔬菜在50℃的温度的热风循环烘箱中进行干燥脱水，使得干燥脱水后的蔬菜的含水量≤8％(质量分数)，其余步骤与实施例2相同)，对比例2组(阴干组，即步骤S102，蔬菜进行冷冻干燥脱水处理之前，将蔬菜进行切片或者切块处理，随后将蔬菜在15℃的温度的干燥风室中进行低温干燥脱水，使得干燥脱水后的蔬菜的含水量≤8％(质量分数)，其余步骤与实施例2相同)。试验过程：将上述各组试验对象，按照相同的本领域常规的面条加工方法加工为圆柱形干面条，长度20cm，直径2mm，随后测定口感。口感的测量方式为，将上述三组产品按相同方法煮成面条后，给予10名志愿者品尝，每位志愿者均同时品尝3种面条，并根据口感分别给予1-10分的评分，其中10分是口感非常好，1分是口感非常不好。随后进行统计分析，计算各组的平均得分。试验结果：组别口感试验组9.3对比例1组8.9对比例2组9.0本领域技术人员知道，通常情况下冷冻干燥能够更好的保留蔬菜中的营养成分，其维生素等对温度敏感的成分不会受到破坏，申请人进行的针对冷冻干燥、加热烘干和阴干等三组蔬菜成分的维生素C含量测定试验也证实了上述观点。同时，针对上述三种不同干燥方式是否影响成品面粉的口感，现有技术中没有相应的技术启示，通过本试验，发现冷冻干燥蔬菜能够使产品具有更好的口感、色泽和香味，取得了出人意料的技术效果。试验例3：不同含水量的面粉对产品质量的影响(保质期)本试验是通过考察不同含水量的面粉制得的蔬菜面粉的保质期，来研究使用的面粉含水量对成品面粉质量的影响。试验对象：试验组为实施例3的技术方案得到的蔬菜面粉(所述步骤S104中的面粉为107目，含水量10％的玉米粉)。对比例1组(所述步骤S104中的面粉为200目含水量5％的玉米粉，其余同实施例3)。对比例2组(所述步骤S104中的面粉为120目，含水量7％的玉米粉，其余同实施例3)。对比例3组(所述步骤S104中的面粉为80目，含水量13％的玉米粉，其余同实施例3)。对比例4组(所述步骤S104中的面粉为50目，含水量15％的玉米粉，其余同实施例3)。试验过程：将上述各组试验得到的蔬菜面粉成品，在60℃温度下放置3个月，进行稳定性加速实验。3月后取出产品，分别进行色泽、气味的检验，(1)色泽将试样置于放射光线下，用肉眼检查全部样品的颜色和光泽是否正常。(2)气味鉴定①取少量试样，对试样呵气，立即嗅辨气味是否正常。②将试样放入密闭器皿内，在60℃～70℃的温水中保温数分钟，取出后立即嗅辨气味是否正常。③结果以“正常”和“不正常”表示，正常的蔬菜面粉应均具有固有的颜色、光泽和气味，对不正常的应加以说明。正常气味为产品应有的新鲜气味、贮藏气味；有害气味为湿霉气味、霉臭气味、酸性气味、异杂气味。试验结果：组别色泽气味试验组色泽不变正常对比例1组色泽变暗，有结团现象正常对比例2组色泽不变正常，但略有贮藏气味对比例3组色泽略变暗正常对比例4组色泽发黑不正常，有湿霉气味结果显示，面粉细度在80-120目、湿度在7-13％之间时，制得的蔬菜面粉成品具有较好的稳定性，其保质期更长。本试验出人意料的发现，面粉细度在107目、湿度在10％时，产品的稳定性最好，保质期最长。而当面粉细度为200目时，蔬菜面粉成品容易出现结团现象，保质期缩短。同样，当湿度为15％时，蔬菜面粉成品容易产生霉变，保质期短。随后取面粉细度在80-120目、湿度在7-13％之间的新试验对象，即实验组、对比例2组和对比例3组的蔬菜面粉成品，在室温、正常湿度下放置2年，检验产品质量，可以发现上述试验对象的保质期长达2年以上。试验例4：不同混合方式(混合后干燥与干性混合比较)(保质期)本试验是通过考察通过将面粉与蔬菜混合在一起的不同方式制得的蔬菜面粉的保质期，来研究不同混合方式对成品面粉质量的影响。试验对象：试验组为实施例1的技术方案得到的蔬菜面粉(即将蔬菜制成干燥粉末后，再与面粉干法混合)。对比例1组(即将蔬菜打浆后与面粉湿性混合，再进行干燥的方法。其中步骤S102-104为蔬菜进行粉碎打浆之前，将蔬菜进行切片或者切块处理，随后将蔬菜粉碎打浆为能通过270目筛的蔬菜混悬浆，使得蔬菜颗粒度平均为53μm。将蔬菜浆与面粉湿性混合搅拌得到混合物。具体是将蔬菜浆(相当于混合重量比为4％的含水量8％的干蔬菜粉)与混合重量比为96％的面粉进行配比混合。将混合物在-55℃～-35℃的温度下进行冷冻干燥脱水处理，粉碎，制得蔬菜面粉，其余步骤与实施例1相同)。试验过程：将上述两组试验得到的蔬菜面粉成品，在60℃温度下放置3个月，进行稳定性加速试验。3月后取出产品，分别进行色泽、气味的检验，(1)色泽将试样置于放射光线下，用肉眼检查全部样品的颜色和光泽是否正常。(2)气味鉴定①取少量试样，对试样呵气，立即嗅辨气味是否正常。②将试样放入密闭器皿内，在60～70℃的温水中保温数分钟，取出后立即嗅辨气味是否正常。③结果以“正常”和“不正常”表示，正常的蔬菜面粉应均具有固有的颜色、光泽和气味，对不正常的应加以说明。正常气味为产品应有的新鲜气味、贮藏气味；有害气味为湿霉气味、霉臭气味、酸性气味、异杂气味。试验结果：组别色泽气味试验组色泽不变正常对比例1组色泽变暗不正常，略有酸性气味结果显示，将蔬菜制成干燥粉末后、再与面粉干法混合的混合方式，能够有更长的保质期。而将蔬菜打浆后与面粉湿性混合，再进行干燥的方法，保质期较短。这种混合方式不同所取得的技术效果是现有技术从来没有揭示的，是意料不到的技术效果。实施例5：二次脱水比较(保质期)本试验是通过考察是否将粉碎后的蔬菜粉进行二次冷冻干燥所制得的蔬菜面粉的保质期，来研究是否二次冷冻干燥对成品面粉质量的影响。试验对象：试验组为实施例3的技术方案得到的蔬菜面粉(即将粉碎后制得的蔬菜粉进行二次冷冻干燥)。对比例1组(即蔬菜粉不进行二次冷冻干燥。其中步骤S103为将脱水后的蔬菜粉碎为大于270目的蔬菜粉，使得蔬菜颗粒度平均为53μm。其余步骤与实施例3相同)。试验过程：将上述两组试验得到的蔬菜面粉成品，在60℃温度下放置3个月，进行稳定性加速试验。3月后取出产品，分别进行色泽、气味的检验，(1)色泽将试样置于放射光线下，用肉眼检查全部样品的颜色和光泽是否正常。(2)气味鉴定①取少量试样，对试样呵气，立即嗅辨气味是否正常。②将试样放入密闭器皿内，在60～70℃的温水中保温数分钟，取出后立即嗅辨气味是否正常。③结果以“正常”和“不正常”表示，正常的蔬菜面粉应均具有固有的颜色、光泽和气味，对不正常的应加以说明。正常气味为产品应有的新鲜气味、贮藏气味；有害气味为湿霉气味、霉臭气味、酸性气味、异杂气味。试验结果：组别色泽气味试验组色泽不变正常对比例1组色泽不变不正常，略有湿霉气味结果显示，将蔬菜粉进行二次脱水干燥，能够有更长的保质期。而如果蔬菜粉不进行二次脱水干燥，保质期较短。以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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