一种缓释消化鱼油微胶囊的制备方法与流程

本发明属于食品工程领域，尤其涉及缓释消化鱼油微胶囊及其制备方法。

技术背景

鱼油中富含多不饱和脂肪酸，尤其是二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸，还含有亚油酸、亚麻酸和花生四烯酸等人体必需脂肪酸，具有降血脂、预防心血管疾病、增强免疫力、健脑益智、保护视网膜等提高生命机能的功效。鱼油是二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸的主要来源。

二十碳五烯酸具有预防冠心病、降血压、消除疲劳、预防动脉粥样硬化和脑血栓、抗癌等生理活性，可应用于预防心血管疾病的食品中；而二十二碳六烯酸是神经细胞的主要组成成分，是保持脑神经和脑网膜发挥正常生理作用重要物质之一，适量摄食能改变神经细胞膜的物理性质、提高其应激性，能在一定程度上增强记忆力；另外它还是视网膜的组成物质，有保护视力的作用，若严重缺乏会导致视力下降，可应用于婴儿益智食品。

鱼油在常温呈液态，有鱼腥味不易被消费者接受，并且由于二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸具有高度不饱和性，对氧、光和热都极为敏感，使得鱼油非常容易氧化而丧失其生理功能和营养价值，不易保存，大大限制了鱼油在食品工业领域中的应用。现在市面上销售的鱼油产品较少，胶囊是保健品领域中鱼油主要的补充形式，但要求消费者按照有规律的时间服用，很不方便，且鱼油密度比胃液小，可能造成反胃。针对鱼油在食品中的应用难题，已有学者将鱼油微胶囊化，但其在人体内的生物利用率低。因此，急需提高其生物利用率。

技术实现要素：

本发明针对鱼油特有的腥味、生物利用率低及贮藏性差，现提供一种缓释消化鱼油微胶囊的生产方法，该方法可生产生物利用率高、质量稳定、营养丰富、贮藏性能好的鱼油微胶囊。

一种缓释消化鱼油微胶囊，其特征在于包括如下工艺步骤：

(1)将甘油三酯型鱼油16-18kg、缓释稳定剂12-14kg、天然维生素e0.1-0.12kg和单双甘油酯1-1.4kg，搅拌溶解，配成a液；所述缓释稳定剂的制备方法如下：1)将5kg魔芋淀粉溶于8kg水中，调节ph为5.3-5.5，加热搅拌至淀粉完全糊化，冷却至53-56℃，添加酶活为280-290u/ml的普鲁兰酶160-163ml，在53-56℃环境下酶解脱支20-22h，反应结束后灭酶、干燥得到魔芋直链糊精；2)在魔芋直链糊精中缓慢加入聚乙二醇2kg、乙醇2kg、甲醇1kg，于24-26℃环境下搅拌28-30min，在3-4℃条件下沉降20-22h，离心分离得到滤饼a；3)在滤饼a中加入聚乙二醇1.5kg、异丙醇1.5kg、乙醇1.5kg，于24-26℃环境下搅拌25-28min，在3-4℃条件下沉降20-22h，离心分离得到滤饼b；4)在滤饼b中加入聚乙二醇1kg、乙醇1.5kg，于24-26℃环境下搅拌22-24min，在3-4℃条件下沉降18-20h，再次离心分离得到滤饼c；5)在滤饼c中加入乙醇1kg，于24-26℃环境下搅拌22-24min，在3-4℃条件下沉降20-22h，抽滤取上清液，干燥得到缓释稳定剂。

(2)取纯净水160-200kg，加热至80-85℃，依次加入辛烯基琥珀酸淀粉酯15-20kg、阿拉伯胶5-10kg、聚葡萄糖43.5-48.5kg、海藻酸丙二醇酯0.5-1kg，搅拌溶解，配成b液；

(3)在60-62℃、搅拌速度为1300r/min的环境下将a液匀速流加滴入b液，继续搅拌8-10min，a液匀速流加滴入b液所耗时间为6min；

(4)混合液进行3次均质乳化，第1次均质压力为30-35mpa，第2次、3次均质压力为40-50mpa；

(5)均质所得乳化液进行喷雾干燥，制得鱼油微胶囊，喷雾干燥进风温度为180-190℃，出风温度为80-100℃。

本发明的优点和有益效果是：

(1)采用甘油三酯型鱼油为芯材，甘油三酯型鱼油吸收好、生物利用率高、稳定性强。在鱼油微胶囊化过程中添加缓释稳定剂，使得鱼油在消化过程中具有缓释效果，可有效提高鱼油在人体内的生物利用率。

(2)本发明生产的鱼油微胶囊的壁材主要为聚葡萄糖、阿拉伯胶，富含膳食纤维，食用后可保持肠胃通畅，促进营养物质的吸收。

附图说明：图1为实施例2鱼油微胶囊的电镜观察图

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。

实施例1

(1)将甘油三酯型鱼油17kg、天然维生素e0.1kg和单双甘油酯1.2kg，搅拌溶解，配成a液；

(2)取纯净水180kg，加热至80-85℃，依次加入辛烯基琥珀酸淀粉酯15kg、阿拉伯胶5kg、聚葡萄糖43.5kg、海藻酸丙二醇酯0.5kg，搅拌溶解，配成b液；

(3)在60-62℃、搅拌速度为1300r/min的环境下将a液匀速流加滴入b液，继续搅拌8-10min，a液匀速流加滴入b液所耗时间为6min；

(4)混合液进行3次均质乳化，第1次均质压力为35mpa，第2次、3次均质压力为50mpa；

(5)均质所得乳化液进行喷雾干燥，制得鱼油微胶囊，喷雾干燥进风温度为180℃，出风温度为80℃。

实施例2

(1)将甘油三酯型鱼油17kg、缓释稳定剂13kg、天然维生素e0.1kg和单双甘油酯1.2kg，搅拌溶解，配成a液；所述缓释稳定剂的制备方法如下：1)将5kg魔芋淀粉溶于8kg水中，调节ph为5.3-5.5，加热搅拌至淀粉完全糊化，冷却至53-56℃，添加酶活为280-290u/ml的普鲁兰酶160-163ml，在53-56℃环境下酶解脱支20-22h，反应结束后灭酶、干燥得到魔芋直链糊精；2)在魔芋直链糊精中缓慢加入聚乙二醇2kg、乙醇2kg、甲醇1kg，于24-26℃环境下搅拌28-30min，在3-4℃条件下沉降20-22h，离心分离得到滤饼a；3)在滤饼a中加入聚乙二醇1.5kg、异丙醇1.5kg、乙醇1.5kg，于24-26℃环境下搅拌25-28min，在3-4℃条件下沉降20-22h，离心分离得到滤饼b；4)在滤饼b中加入聚乙二醇1kg、乙醇1.5kg，于24-26℃环境下搅拌22-24min，在3-4℃条件下沉降18-20h，再次离心分离得到滤饼c；5)在滤饼c中加入乙醇1kg，于24-26℃环境下搅拌22-24min，在3-4℃条件下沉降20-22h，抽滤取上清液，干燥得到缓释稳定剂。

(2)取纯净水180kg，加热至80-85℃，依次加入辛烯基琥珀酸淀粉酯15kg、阿拉伯胶5kg、聚葡萄糖43.5kg、海藻酸丙二醇酯0.5kg，搅拌溶解，配成b液；

(3)在60-62℃、搅拌速度为1300r/min的环境下将a液匀速流加滴入b液，继续搅拌8-10min，a液匀速流加滴入b液所耗时间为6min；

(4)混合液进行3次均质乳化，第1次均质压力为35mpa，第2次、3次均质压力为50mpa；

(5)均质所得乳化液进行喷雾干燥，制得鱼油微胶囊，喷雾干燥进风温度为180℃，出风温度为80℃。

实施例3

(1)将甘油三酯型鱼油17kg、缓释稳定剂13kg、天然维生素e0.1kg和单双甘油酯1.2kg，搅拌溶解，配成a液；所述缓释稳定剂的制备方法如下：1)将5kg魔芋淀粉溶于8kg水中，调节ph为5.3-5.5，加热搅拌至淀粉完全糊化，冷却至53-56℃，添加酶活为280-290u/ml的普鲁兰酶160-163ml，在53-56℃环境下酶解脱支20-22h，反应结束后灭酶、干燥得到魔芋直链糊精；2)在魔芋直链糊精中缓慢加入聚乙二醇2kg、乙醇2kg、甲醇1kg，于24-26℃环境下搅拌28-30min，在3-4℃条件下沉降20-22h，离心分离得到滤饼a；3)在滤饼a中加入聚乙二醇1.5kg、异丙醇1.5kg、乙醇1.5kg，于24-26℃环境下搅拌25-28min，在3-4℃条件下沉降20-22h，离心分离得到滤饼b；4)在滤饼b中加入聚乙二醇1kg、乙醇1.5kg，于24-26℃环境下搅拌22-24min，在3-4℃条件下沉降18-20h，再次离心分离得到滤饼c；5)在滤饼c中加入乙醇1kg，于24-26℃环境下搅拌22-24min，在3-4℃条件下沉降20-22h，抽滤取上清液，干燥得到缓释稳定剂。

(2)取纯净水180kg，加热至80-85℃，依次加入辛烯基琥珀酸淀粉酯15kg、阿拉伯胶5kg、聚葡萄糖43.5kg、海藻酸丙二醇酯0.5kg，搅拌溶解，配成b液；

(3)在60-62℃、搅拌速度为1300r/min的环境下将a液匀速流加滴入b液，继续搅拌8-10min，a液匀速流加滴入b液所耗时间为5min；

(4)混合液进行3次均质乳化，第1次均质压力为35mpa，第2次、3次均质压力为50mpa；

(5)均质所得乳化液进行喷雾干燥，制得鱼油微胶囊，喷雾干燥进风温度为180℃，出风温度为80℃。

实施例4

(1)将甘油三酯型鱼油17kg、缓释稳定剂13kg、天然维生素e0.1kg和单双甘油酯1.2kg，搅拌溶解，配成a液；所述缓释稳定剂的制备方法如下：1)将5kg魔芋淀粉溶于8kg水中，调节ph为5.3-5.5，加热搅拌至淀粉完全糊化，冷却至53-56℃，添加酶活为280-290u/ml的普鲁兰酶160-163ml，在53-56℃环境下酶解脱支20-22h，反应结束后灭酶、干燥得到魔芋直链糊精；2)在魔芋直链糊精中缓慢加入聚乙二醇2kg、乙醇2kg、甲醇1kg，于24-26℃环境下搅拌28-30min，在3-4℃条件下沉降20-22h，离心分离得到滤饼a；3)在滤饼a中加入聚乙二醇1.5kg、异丙醇1.5kg、乙醇1.5kg，于24-26℃环境下搅拌25-28min，在3-4℃条件下沉降20-22h，离心分离得到滤饼b；4)在滤饼b中加入聚乙二醇1kg、乙醇1.5kg，于24-26℃环境下搅拌22-24min，在3-4℃条件下沉降18-20h，再次离心分离得到滤饼c；5)在滤饼c中加入乙醇1kg，于24-26℃环境下搅拌22-24min，在3-4℃条件下沉降20-22h，抽滤取上清液，干燥得到缓释稳定剂。

(2)取纯净水180kg，加热至80-85℃，依次加入辛烯基琥珀酸淀粉酯15kg、阿拉伯胶5kg、聚葡萄糖43.5kg、海藻酸丙二醇酯0.5kg，搅拌溶解，配成b液；

(3)在60-62℃、搅拌速度为1300r/min的环境下将a液匀速流加滴入b液，继续搅拌8-10min，a液匀速流加滴入b液所耗时间为7min；

(4)混合液进行3次均质乳化，第1次均质压力为35mpa，第2次、3次均质压力为50mpa；

(5)均质所得乳化液进行喷雾干燥，制得鱼油微胶囊，喷雾干燥进风温度为180℃，出风温度为80℃。

实施例效果分析：

鱼油微胶囊理化指标

通过分析可知，与实施例1、实施例3、实施例4相比，实施例2生产所得的鱼油微胶囊缓释消化效果更好，其在肠液释放率高，有效提高了鱼油在人体内的生物利用率。此外，实施例2可以有效防止鱼油的氧化，提高微胶囊的贮存稳定性，在常温下存放48天后，鱼油过氧化值仅为10.21meq/kg，且生产的鱼油微胶囊粒径大小均匀，且表面光滑，无褶皱(见图1)，有效达到了鱼油的抗氧化效果。本发明的缓释稳定剂提高了鱼油的生物利用率，鱼油的价值得到明显提升。