本发明属于食物加工技术领域，特别是涉及一种面条加工装置。
背景技术
面条生产是把面粉经过挤压形成面片，再经进行切条，从而形成面条。
市场上的面条加工装置在使用时如果要调节生产面条的宽度时，需要将更换不同规格的切面刀，增加了操作的复杂性；在生产面条时，还会产生大量的面粉灰尘，会造成工作者的工作环境不适的问题。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明的目的是提出一种面条加工装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种面条加工装置，包括支撑座、支撑板、固定杆、电动机、储粉盒、吸尘机构、切面机构、导料机构、传动机构、传送轴和传送带，所述支撑座两端均竖直固定有支撑板，两个支撑板之间设置有固定杆，固定杆一端上设有电机，固定杆另一端上固定有储粉盒，储粉盒上方设有吸尘机构，储粉盒内部与吸尘机构相连通，吸尘机构的上方设有切面机构，切面机构与传送带通过导料机构相连接，传送带设于传送轴外表面，传动机构设于支撑板的外侧，电动机通过传动机构分别连接切面机构和传送轴。
进一步的，所述传动机构包括第一齿轮、第一连接带、第三齿轮、第二齿轮、第二连接带和多个切面齿轮，电动机连接有第一齿轮，第一齿轮的外侧连接有第一连接带，第一连接带的内部设置有齿牙，第一齿轮的上方设置有第二齿轮，第二齿轮的上方设置有第三齿轮，第一连接带通过齿牙与第一齿轮、第三齿轮和第二齿轮啮合连接，第三齿轮与传送轴固定连接，第二齿轮通过传动带与靠近第二齿轮的一个切面齿轮传动连接，多个切面齿轮通过第二连接带内侧的齿牙传动连接，切面齿轮与切面机构相连接。
进一步的，所述切面机构包括切面滚轴、滚轴和切面间隙，多个切面滚轴与多个滚轴间隔设置，每个切面滚轴与每个滚轴一端均通过转轴固定连接有切面齿轮，切面滚轴与滚轴之间形成切面间隙，每个切面滚轴的外周面上设有若干环形的刀片。
进一步的，所述导料机构包括铰接板和伸缩板，铰接板的两端分别铰接在两支撑板的相对内侧面上，铰接板倾斜设置，铰接板的上边沿与传送带下边沿相对接，伸缩板滑动连接在铰接板内，支撑板上设有定位件，定位件包括定位珠和定位弹簧，伸缩板边沿的中部两端均设有定位孔，定位孔的一端与支撑板内侧面相对，支撑板内侧面上开设有多个定位槽，定位槽与切面间隙一一对应，定位弹簧和定位珠均设置在定位孔内，定位弹簧的一端固定在定位孔底面上，定位弹簧另一端固定在定位珠上。
进一步的，所述伸缩板远离铰接板的边沿向下弧形弯折。
进一步的，所述支撑座的结构为u形结构。
进一步的，所述电动机外安装有固定圈，固定圈的底端连接有连接片，连接片的内部安装有固定螺栓，电动机通过固定螺栓和连接片与固定圈固定连接，固定圈与固定杆焊接连接。
进一步的，所述储粉盒的内部安装有滑块，滑块的外侧连接有滑槽，滑槽的内侧安装有抽屉，抽屉的外表面安装有把手，抽屉通过滑块和滑槽与储粉盒之间构成滑动连接，抽屉与把手之间焊接连接。
进一步的，所述储粉盒的外侧连接有导管，吸气泵设置于支撑板的外侧，储粉盒的上方设置有吸尘槽，吸尘槽的上方安装有面板，面板的内部设置有吸尘孔，储粉盒通过吸气泵和导管与吸尘槽之间连通，吸尘槽与面板固定连接，吸尘孔贯穿于面板的内部。
本发明有益效果是：电动机工作带动第一齿轮进行转动，第一连接带通过齿牙与第一齿轮、第三齿轮和第二齿轮进行啮合连接，从而能够带动第三齿轮和第二齿轮转动，第三齿轮转动能够带动传送轴转动，从而能够带动传送带工作，使得传送带能够对面片进行传送，第二齿轮转动能够带动切面齿轮转动，多个切面齿轮通过第二连接带带动切面滚轴和滚轴进行切割工作；导料机构将面皮导入不同的切面间隙则能够加工出不同宽度的面条，使用更加灵活方便；储粉盒能够收集面条生产过程中产生的面粉灰尘，通过吸气泵将面板上的面粉颗粒吸入吸尘槽，导管能够将面粉等颗粒物吸入储粉盒中进行储存，从而完成防尘工作。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左视结构示意图；
图3为本发明切面机构的结构示意图；
图4为本发明定位件的结构示意图。
其中，1、支撑座，2、支撑板，3、固定杆，4、电动机，5、储粉盒，6、吸尘机构，7、切面机构，8、导料机构，9、传动机构，10、传送轴，11、传送带，41、固定圈，42、固定螺栓，43、连接片，51、滑块，52、滑槽，53、抽屉，54、把手，61、导管，62、吸气泵，63、吸尘槽，64、面板，65、吸尘孔，71、切面滚轴，72、滚轴，73、切面间隙，81、铰接板，82、伸缩板，83、定位孔，84、定位珠，85、定位弹簧，86、定位槽，91、第一齿轮，92、第一连接带，93、第二齿轮，94、第三齿轮，95、第二连接带，96、切面齿轮。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-2所示，一种面条加工装置，包括支撑座1、支撑板2、固定杆3、电动机4、储粉盒5、吸尘机构6、切面机构7、导料机构8、传动机构9、传送轴10和传送带11，支撑座1两端均竖直固定有支撑板2，两个支撑板2之间设置有固定杆3，固定杆3一端上设有电机4，固定杆另一端上固定有储粉盒5，储粉盒5上方设有吸尘机构6，储粉盒5内部与吸尘机构6相连通，吸尘机构6的上方设有切面机构7，切面机构7与传送带11通过导料机构8相连接，传送带11设于传送轴10外表面，传动机构9设于支撑板1的外侧，电动机4通过传动机构9分别连接切面机构7和传送轴10，电动机4通过传动机构9带动切面机构7和传送轴10工作。
电动机4通过传动机构9带动切面机构7和传送轴10工作，传送轴10外表面上的传送带11能将面片运送到导料机构8上，导料机构8将面片导入到切面机构7上进行切割，吸尘机构6吸收面片切割时产生的粉尘。
传动机构9包括第一齿轮91、第一连接带92、第二齿轮93、第三齿轮94、第二连接带95和多个切面齿轮96，电动机4连接有第一齿轮91，第一齿轮91的外侧连接有第一连接带92，第一连接带92的内部设置有齿牙，第一齿轮91的一侧上方设置有第二齿轮93，第二齿轮93远离第一齿轮91一侧的上方设置有第三齿轮94，第一连接带92通过齿牙与第一齿轮91、第三齿轮94和第二齿轮93啮合连接，第三齿轮94与传送轴10固定连接，第二齿轮93通过传动带与靠近第二齿轮93的一个切面齿轮96传动连接，多个切面齿轮96通过第二连接带95内侧的齿牙传动连接，切面齿轮96与切面机构7相连接。
电动机4带动第一齿轮91转动，第一齿轮91通过第一连接带92带动第三齿轮94和第二齿轮93转动，第三齿轮94转动能够带动传送轴10转动，传送轴10带动传送带11工作，使得传送带11能够对面片进行传送；第二齿轮93通过传动带带动靠近第二齿轮93的一个切面齿轮96转动，多个切面齿轮96通过第二连接带95传动，多个切面齿轮96带动切面机构7进行切割工作。
如图3所示，切面机构7包括多个切面滚轴71、多个滚轴72和多个切面间隙73，多个切面滚轴71与多个滚轴72间隔设置，每个切面滚轴71与每个滚轴72一端均通过转轴固定连接有切面齿轮96，切面滚轴71与滚轴72之间形成切面间隙73，每个切面滚轴71的外周面上设有若干环形的刀片，每个切面滚轴71上的刀片等距离分布，不同的切面滚轴71上的刀片之间的距离不同。
切面齿轮96带动切面滚轴71和滚轴72转动，使得切面滚轴71对面片进行切割，从而生产出面条，由于不同的切面滚轴71上刀片之间的距离不同，不同的切面滚轴71生产出来的面条具有不同的宽度，大大提高了该种食品加工用可防粉尘的传送式面条生产装置的实用性。
如图4所示，导料机构8包括铰接板81和伸缩板82，铰接板81的两端分别铰接在两支撑板2的相对内侧面上，铰接板81倾斜设置，铰接板81的上边沿与传送带11下边沿相对接，伸缩板82滑动连接在铰接板81内，支撑板2上设有能够将伸缩板82定位住的定位件，通过伸缩板82能够调节长度，即根据面条宽度的需要，将伸缩板82的自由端边沿伸缩至相对应的切面间隙73处，然后通过定位件定位住，铰接板81与伸缩板82形成的上侧面倾斜，能够顺畅的将面皮送入切面间隙73。定位件包括定位珠84和定位弹簧85，伸缩板82边沿的中部两端均设有定位孔83，定位孔83的一端与支撑板2内侧面相对，支撑板2内侧面上开设有多个定位槽86，定位槽86与切面间隙73一一对应，定位弹簧85和定位珠84均设置在定位孔83内，定位弹簧85的一端连接在定位孔83底面上，定位弹簧85另一端固定在定位珠84上，在定位弹簧85的作用下定位珠84能够抵压在定位槽86内，拉伸伸缩板82时定位珠84在外力作用下压缩定位弹簧85并脱离定位槽86，当伸缩板82伸缩至相对应的切面间隙73时定位孔83与定位槽86相对，定位珠84则在定位弹簧85作用下压入定位槽86内并对伸缩板82进行定位，结构简单，操作方便。
伸缩板82远离铰接板81的边沿向下弧形弯折，使得面皮可以轻松向下移动进入切面间隙73内。
支撑座1的结构为u形结构，通过在支撑板2底端固定的支撑座1能够增加整个装置的稳定性，u形结构的支撑座1能够增大与地面的接触面积，避免装置在工作过程中出现倾倒问题。
电动机4外安装有固定圈41，固定圈41的底端连接有连接片43，连接片43的内部安装有固定螺栓42，电动机4通过固定螺栓42和连接片43与固定圈41固定连接，固定圈41与固定杆3焊接连接，固定圈41通过固定螺栓42对连接片43的固定，从而能够收紧固定圈41，使得固定圈41能够对电动机4进行固定，避免电动机4在工作时发生位置变化。
储粉盒5的内部安装有滑块51，滑块51的外侧连接有滑槽52，滑槽52的内侧安装有抽屉53，抽屉53的外表面安装有把手54，抽屉53通过滑块51和滑槽52与储粉盒5之间构成滑动连接，滑块51和滑槽52的外形结构相吻合，抽屉53与把手54之间焊接连接，在固定杆3上固定安装的储粉盒5能够收集面条生产过程中产生的面粉灰尘，通过安装在抽屉53外侧的把手54能够方便对抽屉53进行抽拉，抽屉53通过滑块51和滑槽52的滑动，能够在储粉盒5中滑动，从而能够方便对储粉盒5中的面粉灰尘进行处理。
储粉盒5的外侧连接有导管61，吸气泵62设置于支撑板2的外侧，储粉盒5的上方设置有吸尘槽63，吸尘槽63的上方安装有面板64，面板64的内部设置有吸尘孔65，储粉盒5通过吸气泵62和导管61与吸尘槽63连通，吸尘槽63与面板64之间构成固定连接，吸尘孔65贯穿于面板64的内部，吸气泵62工作能够使吸尘槽63中形成真空状态，从而能够通过吸尘孔65将面板64上的面粉颗粒吸入吸尘槽63，在通过导管61能够将面粉等颗粒物吸入储粉盒5中进行储存，从而完成防尘工作。
工作原理：首先将面片放置在传送带11上，电动机4工作能够带动第一齿轮91进行转动，第一连接带92通过齿牙与第一齿轮91、第三齿轮94和第二齿轮93进行啮合连接，从而第一齿轮91转动能带动第三齿轮94和第二齿轮93转动，第三齿轮94能够带动传送轴10进行转动，使得传送带11能够将面片传送到导料机构8上，导料机构8预先设好伸缩板82的位置，使面片能正确落入某一切面间隙73内，第二齿轮93能够通过传动带带动靠近第二齿轮93的一个切面齿轮96转动，多个切面齿轮96通过第二连接带95传动，多个切面齿轮96带动切面滚轴71和滚轴72转动，使得切面滚轴71对面片进行切割，吸气泵62工作使吸尘槽63中形成真空状态，从而能够通过吸尘孔65将面板64上的面粉颗粒吸入吸尘槽63，在通过导管61能够将面粉等颗粒物吸入储粉盒5中进行储存，通过安装在抽屉53外侧的把手54能够方便对抽屉53进行抽拉，抽屉53通过滑块51和滑槽52的滑动，能够在储粉盒5中滑动，方便对储粉盒5中的粉尘进行倾倒处理。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。