自热米饭生产线及自热米饭生产方法与流程

本发明涉及米饭加工技术领域，尤其涉及一种自热米饭生产线及自热米饭生产方法。

背景技术

大米分为籼米和粳米。一般南方多种植籼米，北方多种植粳米。随着米饭加工的深入，自热米饭的产品越来越完善。籼米的直链淀粉含量高，因此粘度较小，生产出来的自热米饭较为松散。而粳米的直链淀粉含量较低，生产出的自热米饭的粘度较大，口感较为软糯。不同的人口味不一样，有人喜欢吃籼米，有人喜欢吃粳米。不管是籼米生产出来的自热米饭，还是粳米生产出来的自热米饭，在存储时间久了之后，当再次对自热米饭加热时，自热米饭容易发生返生的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种不易发生返生的自热米饭生产线。

还有必要提供一种利用自热米饭生产线制作不发生返生的自热米饭的生产方法。

一种自热米饭生产线包括洗米装置、泡米装置、灌装装置、微波蒸煮装置、封膜装置、二次熟化杀菌装置，洗米装置、泡米装置、灌装装置、微波蒸煮装置、封膜装置、二次熟化杀菌装置依次设置，所述洗米装置将洗干净的大米输送给泡米装置，泡米装置将浸泡好的米输送给灌装装置，灌装装置将浸泡好的大米及营养液定量的输送到蒸煮盒；微波蒸煮装置对蒸煮盒内的大米及营养液进行加热蒸煮，以通过蒸煮盒内的沸腾的营养液使蒸煮盒内的大米均匀熟化，在蒸煮盒内的大米均匀熟化后主动排出蒸汽以加快蒸煮盒内的营养液散发；封膜装置对盛装熟化的大米的蒸煮盒封装后获得半成品蒸煮盒；二次熟化杀菌装置将半成品蒸煮盒以盒底向上、密封膜向下的方式固定，并进行高温杀菌及二次熟化，以使位于盒底的汇集的少量营养液在自身重力向密封膜靠近的过程中汽化后向上扩散以促使位于盒底的大米粒松散。

一种自热米饭的生产方法包括以下步骤：

步骤s001，选择直链淀粉的重量含量在12%~19%的大米倒入洗米装置中进行清洗，以将大米表面清洗干净；

步骤s002，将清洗后的大米倒入泡米装置浸泡40~90分钟，使大米的重量含水率达到26%~32%；

步骤s003，将经过步骤s002浸泡后的大米通过灌装装置倒入蒸煮盒中，并在蒸煮盒中加营养液，大米与营养液的质量比为1：（1.1~1.3），所述酸水为酸水指在纯净水中加入质量百分比为0.1%~0.4%的葡萄糖酸-δ-内酯，以对米饭进行保鲜、增白；

步骤s004，利用微波蒸煮装置对蒸煮盒内的米及营养液进行加热蒸煮，以通过蒸煮盒内的沸腾的营养液使蒸煮盒内的大米均匀熟化，在蒸煮盒内的大米均匀熟化后主动排出蒸汽以加快蒸煮盒内的营养液散发，微波蒸煮装置的功率为80kw，微波熟化的时间为12~25分钟。

步骤s005，将经过步骤s004获得的盛装有熟化的大米的蒸煮盒放入封膜装置的凹形槽中，经冷风吹3~5s后抽真空进行封膜处理，以获得半成品蒸煮盒；

步骤s006，将半成品蒸煮盒以盒底向上、密封膜向下的方式设置在二次熟化杀菌装置，对半成品蒸煮盒中的熟化大米进行高温杀菌及二次熟化，以使位于盒底的汇集的少量营养液在自身重力向密封膜靠近的过程中汽化后向上扩散以促使位于盒底的大米粒松散，其中，加热温度为115℃~121℃，加热时间为10min~30min，米饭的重量含水率在62~65%。

有益效果：本发明提供一种自热米饭生产线以及一种利用自热米饭生产线制备自热米饭的生产方法，自热米饭生产线包括洗米装置、泡米装置、灌装装置、微波蒸煮装置、封膜装置、二次熟化杀菌装置，微波蒸煮装置对蒸煮盒内的大米及营养液进行加热蒸煮，通过蒸煮盒内的沸腾的营养液使蒸煮盒内的大米均匀熟化，在蒸煮盒内的大米均匀熟化后主动排出蒸汽以加快蒸煮盒内的营养液散发；二次熟化杀菌装置将半成品蒸煮盒以盒底向上、密封膜向下的方式固定，并进行高温杀菌及二次熟化，以使位于盒底的汇集的少量营养液在自身重力向密封膜靠近的过程中汽化后向上扩散以促使位于盒底的大米粒松散，解决了米饭返生的问题，同时使得大米制成的米饭口感较好。

附图说明

图1为本发明的自热米饭生产线的结构示意图。

图2为本发明的自热米饭生产线的另一较佳角度的结构示意图。

图3为本发明的自热米饭生产线的包括洗米装置和泡米装置的局部结构示意图。

图4为本发明的自热米饭生产线的包括洗米装置和泡米装置的剖面图。

图5为本发明的自热米饭生产线的包括灌装装置的结构示意图。

图6为本发明的自热米饭生产线的二次熟化杀菌装置的结构示意图。

图7为本发明的蒸煮盒放置盘组件的拆分状态的结构示意图。

图8为本发明的支撑盘体的结构示意图。

图9为本发明的蒸煮盒放置盘组件的扣合状态的结构示意图。

图10为蒸煮盒位于盒顶放置盘内的状态图。

图中：自热米饭生产线10、洗米装置20、米仓201、第一水管202、洗米槽203、第一搅拌机构204、第一盛水槽205、泡米装置30、固定支架301、泡米罐302、外保护层3021、内盛放层3022、紫外线灭菌灯3023、引米管303、第二水管304、沥水罐305、第二盛水槽306、灌装装置40、第一大米传送带401、灌装槽402、蒸煮盒传送带403、调配液补给装置404、微波蒸煮装置50、第二大米传送带501、微波加热箱502、蒸汽处理机构503、封膜装置60、二次熟化杀菌装置70、保温壳体701、加热装置702、蒸煮盒放置架703、蒸煮盒放置盘组件704、盒顶放置盘7041、限定槽70411、盒底放置盘7042、支撑盘体70421、蒸煮盒盛放架70422。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图5，一种自热米饭生产线10包括洗米装置20、泡米装置30、灌装装置40、微波蒸煮装置50、封膜装置60、二次熟化杀菌装置70，洗米装置20、泡米装置30、灌装装置40、微波蒸煮装置50、封膜装置60、二次熟化杀菌装置70依次设置，所述洗米装置20将洗干净的大米输送给泡米装置30，泡米装置30将浸泡好的米输送给灌装装置40，灌装装置40将浸泡好的大米及营养液定量的输送到蒸煮盒；微波蒸煮装置50对蒸煮盒内的大米及营养液进行加热蒸煮，以通过蒸煮盒内的沸腾的营养液使蒸煮盒内的大米均匀熟化，在蒸煮盒内的大米均匀熟化后主动排出蒸汽以加快蒸煮盒内的营养液散发；封膜装置60对盛装熟化的大米的蒸煮盒封装后获得半成品蒸煮盒；二次熟化杀菌装置70将半成品蒸煮盒以盒底向上、密封膜向下的方式固定，并进行高温杀菌及二次熟化，以使位于盒底的汇集的少量营养液在自身重力向密封膜靠近的过程中汽化后向上扩散以促使位于盒底的大米粒松散。

进一步的，所述洗米装置20包括米仓201、第一水管202、洗米槽203、第一搅拌机构204、第一盛水槽205，所述米仓201的下端与洗米槽203的上端通过管道连通，以将大米导入洗米槽203，第一水管202的出水端以洗米槽203连通，以对大米进行清洗，洗米槽203为网状，以将清洗后的水排出，第一搅拌机构204的搅拌端设置在洗米槽203中，以对大米进行搅拌，第一盛水槽205位于洗米槽203的下方，以承接洗米槽203中的水。

进一步的，所述泡米装置30包括固定支架301、泡米罐302、引米管303、输送泵、第二水管304、沥水罐305、第二盛水槽306，所述固定支架301设置在洗米装置20的后方，泡米罐302与固定支架301的上端固定连接，引米管303的出料口与泡米罐302的上端连通，引米管303的进料口与洗米槽203连通，输送泵设置在引米管303上，以将洗米槽203中的水和米引入泡米罐302，第二水管304的出水口与泡米罐302的上端连通，第二水管304的进水口与第一盛水罐连通，以将泡米罐302中多余的水从第二水管304排到第一盛水槽205，泡米罐302的下端与沥水罐305连通，以将浸泡后含有水的大米进行除水，沥水罐305的底部与第二盛水槽306连通，沥水槽的侧壁为网状，以将过滤后的水排入第二盛水槽306，沥水罐305的下端设有出料口，沥水罐305的出料口位于灌装装置40的正上方，以将沥水后的大米排到灌装装置40上。

进一步的，所述泡米罐302包括外保护层3021、内盛放层3022，内盛放层3022的侧壁透明，外保护层3021和内盛放层3022之间的空腔均匀设有若干紫外线灭菌灯3023，外保护层3021和内盛放层3022之间的空腔的上端设有通孔，以架设紫外线灭菌灯3023，同时便于更换受损的紫外线灭菌灯3023，以利用紫外线灭菌灯3023对泡米罐302中的物料进行抑菌、灭菌，内盛放层3022中设有加热装置，以使内盛放层3022中的温度达到浸泡温度要求，进而促使米尽快吸收水分，缩短浸泡时间。

进一步的，所述灌装装置40包括第一大米传送带401、灌装槽402、蒸煮盒传送带403、调配液补给装置404，所述第一大米传送带401的一端位于沥水罐305的正下方，以将沥水后的大米导入第一大米传送带401，第一大米传送带401的另一端位于灌装槽402的正上方，以将大米导入灌装槽402，灌装槽402的底部设有出料口，蒸煮盒传送带403的一端位于灌装槽402的出料口的下方，蒸煮盒传送带403上放置有若干蒸煮盒，当蒸煮盒位于灌装槽402的出料口的正下方时，灌装槽402中的大米导入蒸煮盒，调配液补给装置404位于灌装槽402的前方，以便于向蒸煮盒中加调配液，蒸煮盒传送带403的另一端与微波蒸煮装置50连接，以将蒸煮盒放置到微波蒸煮装置50中。

所述调配液为水、营养液等加入到大米中能够最终使米煮熟的液体。

进一步的，所述微波蒸煮装置50包括第二大米传送带501、微波加热箱502，所述第二大米传送带501与第一大米传送带401连接，以将装有米饭和水的蒸煮盒转移到第二大米传送带501上，第二大米传送带501设置在微波加热箱502中，以在传送过程中对蒸煮盒中的大米进行加热蒸煮，通过蒸煮盒内的沸腾的营养液使蒸煮盒内的大米均匀熟化，微波加热箱50的上方还设有蒸汽抽离机构503，以在蒸煮盒内的大米均匀熟化后主动排出蒸汽以加快蒸煮盒内的水分的散发，所述蒸汽处理机构503包括蒸汽抽离管道、负压风机，蒸汽抽离管道的下端与微波加热箱的上端连通，负压风机设置在蒸汽抽离管道中，以加速蒸汽的散发。

在一较佳实施方式中，所述封装装置60为封装机。

请参看图6至图10，二次熟化杀菌装置70包括保温壳体701、加热装置702、蒸煮盒放置架、蒸煮盒放置盘组件，所述加热装置702、蒸煮盒放置架位于保温壳体701中，蒸煮盒放置架位于加热装置702的内侧，蒸煮盒放置架上设有若干层搁置架，蒸煮盒放置盘组件架设在搁置架上，蒸煮盒放置盘组件包括盒顶放置盘7041和盒底放置盘7042，盒顶放置盘7041和盒底放置盘7042扣合连接，蒸煮盒位于盒顶放置盘7041与盒底放置盘7042之间，且盒顶放置盘7041与盒底放置盘7042之间的空隙与蒸煮盒的高度相同，以便于蒸煮盒倒置，所述盒顶放置盘7041的底部均匀设置若干与蒸煮盒的上端面相匹配的限定槽70411，以使蒸煮盒的顶端嵌入限定槽70411内，盒顶放置盘7041的底部还设有若干通孔，以使蒸汽冷凝后产生的水从通孔排出。

进一步的，所述盒底放置盘7042包括支撑盘体70421、若干蒸煮盒盛放架70422，所述蒸煮盒盛放架70422位于支撑盘体70421中，蒸煮盒盛放架70422的长度与支撑盘体70421的宽度相同，若干蒸煮盒盛放架70422的宽度总和与支撑盘体70421的长度相同，以使蒸煮盒盛放架70422紧密放置在支撑盘体70421中，蒸煮盒放置架上设有若干蒸煮盒盛放孔，蒸煮盒盛放孔的形状与蒸煮盒的横截面的形状相同，且蒸煮盒盛放孔的长度大于蒸煮盒底部的长度，蒸煮盒盛放孔的宽度小于蒸煮盒底部的宽度，蒸煮盒盛放架70422的底部设有支撑台，以使蒸煮盒架设在蒸煮盒盛放架70422上，当蒸煮盒盛放架70422紧密放置在支撑盘体70421中时，蒸煮盒盛放架70422上的蒸煮盒盛放孔与盒顶放置盘7041上的限定槽70411相正对，以使蒸煮盒固定在蒸煮盒放置盘组件中。

进一步的，所述盒顶放置盘7041的侧壁设有盒顶把手，盒底放置盘7042在相正对的位置设有盒底把手，盒顶当盒顶放置盘7041和盒底放置盘7042扣合时，盒顶把手的下表面和盒底把手的上表面相接触，以便于操作人员通过同时抓握盒顶把手和盒底把手防止盒顶放置盘7041与盒底放置盘7042发生松脱。

进一步的，所述盒底把手和盒顶把手相背离的一侧设有防滑纹，以便于操作人员抓握。

当蒸煮盒被封装装置封膜后，蒸煮盒内的米饭处于密封状态，且蒸煮盒的底部朝下，顶部朝上在封装装置的传送带上移动，且多个蒸煮盒等间距并列在传送带上，当第一排蒸煮盒从传送带的末端出来时，正好进入盒底放置盘7042的蒸煮盒盛放架70422内，然后移动蒸煮盒盛放架70422至支撑盘体70421的末端，然后将空的蒸煮盒盛放架70422放到支撑盘体70421的首端，使传送带上的第二排的蒸煮盒进入空的蒸煮盒盛放架70422。如此，当蒸煮盒放置架摆满支撑盘体70421时，将盒顶放置盘7041扣到盒底放置盘7042上，使蒸煮盒的顶部进入盒顶放置盘7041的限定槽70411中。此时操作人员同时抓握住盒底把手和盒顶把手，然后倒置，使盒顶放置盘7041位于盒底放置盘7042的下方。之后将盒顶放置盘7041和盒底放置盘7042，即蒸煮盒放置盘组件放到蒸煮盒放置架上。当蒸煮盒放置架摆满蒸煮盒放置盘组件后，将蒸煮盒放置架推入保温壳体701内，然后加热装置702对蒸煮盒进行二次熟化杀菌。

蒸煮盒倒置前，因为先经过了初步熟化，水分集中在了蒸煮盒底部，且蒸煮盒底部的米饭因为压力、蒸煮过程等因素会比蒸煮盒顶部的米饭紧实，从而造成米饭的口感不一。蒸煮盒倒置后，位于蒸煮盒顶部的米饭和蒸煮盒底部的米饭也因此倒置，水分落到蒸煮盒的顶部，同时蒸煮盒底部的米饭受到的压力较小、水分较少，因此蒸煮盒底部的米饭更容易蓬松。如此，米饭的整体性能，例如蓬松性、含水量、体积、黏性等会趋于一致，从而使米饭整体的口感较为一致。同时米粒之间的自由水会进一步减少，从而使米粒之间的黏性减小。在密封状态下熟化，也能够使热量以及水分更容易渗透，从而不会造成米饭的夹生，也不容易造成米饭返生。

在一较佳实施方式中，所述调配液补给装置404包括水箱和控制阀，以将预先配置好的酸水和水的混合物倒入蒸煮盒中。

一种自热米饭的生产方法包括以下步骤：

步骤s001，选择直链淀粉的重量含量在12%~19%的大米倒入洗米装置20中进行清洗，以将大米表面清洗干净；

步骤s002，将清洗后的大米倒入泡米装置30浸泡40~90分钟，使大米的重量含水率达到26%~32%；

步骤s003，将经过步骤s002浸泡后的大米通过灌装装置40倒入蒸煮盒中，并在蒸煮盒中加营养液，大米与营养液的质量比为1：（1.0~1.3），所述酸水为酸水指在纯净水中加入质量百分比为0.1%~0.4%的葡萄糖酸-δ-内酯，以对米饭进行保鲜、增白；

步骤s004，利用微波蒸煮装置50对蒸煮盒内的米及营养液进行加热蒸煮，以通过蒸煮盒内的沸腾的营养液使蒸煮盒内的大米均匀熟化，在蒸煮盒内的大米均匀熟化后主动排出蒸汽以加快蒸煮盒内的营养液散发，微波蒸煮装置50的功率为80kw，微波熟化的时间为12~25分钟。

如果微波蒸煮装置的功率过大，那么水的沸腾程度就会变得剧烈，从而会使蒸煮盒中的物料流失，同时大米容易煮烂，从而影响口感。如果微博蒸煮装置的功率过小，那么水就不容易沸腾，从而达不到均匀熟化的效果。如果熟化时间过短或过长，蒸煮盒的含水量都达不到要求，从而影响后续二次熟化效果。

自热米饭在微波蒸煮装置60中被加热时，蒸煮盒中的水被煮沸，从而使米粒在蒸煮盒中翻腾，随着加热过程的进行，米粒的体积增大、蒸煮盒中水分的减少、米粒的粘度的增加，使得米粒的翻腾程度减小，直至米粒不发生翻腾。在翻腾过程中，米粒间不容易发生粘连，从而降低了米饭的黏性，同时翻腾过程米饭受热、膨化、含水量较为均匀，使得米饭的口感容易保持一致。

步骤s005，将经过步骤s004获得的盛装有熟化的大米的蒸煮盒放入封膜装置60的凹形槽中，经冷风吹3~5s后抽真空进行封膜处理，以获得半成品蒸煮盒；

步骤s006，将半成品蒸煮盒以盒底向上、密封膜向下的方式设置在二次熟化杀菌装置70，对半成品蒸煮盒中的熟化大米进行高温杀菌及二次熟化，以使位于盒底的汇集的少量营养液在自身重力向密封膜靠近的过程中汽化后向上扩散以促使位于盒底的大米粒松散，其中，加热温度为115℃~121℃，加热时间为10min~30min，米饭的重量含水率在62~65%。

在用微波蒸煮装置60对米饭进行初步熟化后，蒸煮盒的底部还存在少量的水，同时蒸煮的过程中，自热蒸煮盒中，上端的米饭由于水分、受到的压力、蒸汽等原因，因此较为松散，而下端的米饭由于水分、受到的压力、蒸汽等因素的影响，米饭内部的结构较为紧实，且粘度较大。如此造成自热米饭上部的口感和下部的口感不一致，且会发生返生问题。通过在二次加热之前对自热蒸煮盒进行翻转，使自热蒸煮盒的底部朝上，顶部向下，使得多余的水分由自热蒸煮盒的底部转移到自热蒸煮盒的顶部，从而使蒸煮盒的水分分布较为均匀。在对米饭进行二次加热过程中，热蒸汽会进一步均匀进入米饭中，对米饭进一步熟化，在热蒸气的作用下，米饭进一步蓬松。由于自热蒸煮盒底部的米饭位于整体米饭的上部，此处的米饭受到的压力较小、水分较少，因此米饭更容易蓬松。如此，米饭的整体性能，例如蓬松性、含水量、体积、黏性等会趋于一致，从而使米饭整体的口感较为一致。同时米粒之间的自由水会进一步减少，从而使米粒之间的黏性减小。

一般情况下，制作自热米饭时，通常浸泡过程和蒸煮过程都比较简单，而浸泡时大米的含水率、蒸煮时间、蒸煮温度以及蒸煮后的含水率等因素会造成米饭的口感不好以及返生问题的发生。本发明针对大米容易发生返生的问题，通过多次试验，对浸泡过程米饭含水率的控制以及初次熟化和二次熟化的工艺改进，以及控制初次熟化和二次熟化工艺的工艺参数的设定，使得生产的自热米饭，不会发生返生问题，同时口感也较好。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。