一种米线挤出成型设备的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种米线挤出成型设备。

背景技术

米线，中华传统风味小吃，云南称米线，中国其他地区称米粉。米线用米制成，长条状，截面为圆形，色洁白，有韧性，于开水中稍煮后捞出，放入肉汤中，一般拌入葱花、酱油、盐、味精、油辣、肉酱，趁热吃。粉丝与其类似，但口感不同。

现在米线的生产基本都采用机械生产，但是目前的米线生产设备大多生产速度较慢，且生产出来是米线比较粗糙、质地不均匀，造成口感较差，且容易粘连。因此，本领域技术人员提供了一种米线挤出成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种米线挤出成型设备。

本发明提出的一种米线挤出成型设备，包括外壳、加压腔、搅拌叶、成型通道和刀片，外壳内上部设置有进料口，且进料口下端连通加压腔，加压腔下端连通出料口，进料口内中部设置有一号转轴，且一号转轴外侧在进料口内设置有多个搅拌叶，一号转轴后端转动连接进料口后侧壁，一号转轴前端贯穿进料口前侧壁且连接第一皮带轮，加压腔内右侧设置有主动转轴，主动转轴前端贯穿加压腔前侧壁，且主动转轴前侧设置有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带连接第一皮带轮，主动转轴后端贯穿加压腔后侧壁，且主动转轴后端设置有第一电机，主动转轴中部在加压腔内设置有主动齿轮，主动齿轮左侧啮合连接被动齿轮，且被动齿轮通过被动转轴转动连接加压腔侧壁。

出料口中部设置有加热板，且加热板内设置有多个成型通道，成型通道内侧上端设置有挤压孔，出料口右侧设置有副外壳，且副外壳内底端右侧设置有第二电机，第二电机上端通过第二转轴连接第一齿轮，第一齿轮左侧啮合连接第二齿轮，第二齿轮通过第三转轴转动连接副外壳，第三转轴右侧在第二齿轮上方设置有刀片。

作为本发明进一步的方案：主动转轴外侧在加压腔前侧壁内套设有第一密封圈，且主动转轴外侧在加压腔后侧壁内套设有第二密封圈。

作为本发明再进一步的方案：第三转轴上下两端均设置有轴承套筒，且上下两端的轴承套筒分别固定连接副外壳的顶端和底端。

作为本发明再进一步的方案：刀片上端表面与加热板下端表面设置在同一平面上。

作为本发明再进一步的方案：第一电机外侧设置有机箱，且机箱前侧固定连接外壳。

作为本发明再进一步的方案：第一电机前端通过一号连接轴连接主动转轴，第二电机上端通过二号连接轴连接第二转轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过启动第一电机带动主动转轴转动，从而带动出的齿轮和被动齿轮转动，进而对米浆进行高强度加压，加速米线成型的速度，提高米线的生产效率；同时主动转轴在第一皮带轮、皮带第二皮带轮的配合下带动一号转轴转动，从而使搅拌叶对米浆进行搅拌，提高了米浆的均匀度。

2、本发明中设置的加热板通过成型通道对正在成型的米线外侧表面进行加热，使米线表面形成一层，防止米线成型后发生粘连；且成型通道中设置的挤压孔能对加压后的米浆进行高强度挤压，从而提高了米线成型后的韧性，进而提高了米线的口感度。

3、本发明通过启动第二电机带动第二转轴转动，第二转轴在第一齿轮和第二齿轮的配合下带动第三转轴转动，第三转轴再带动刀片转动，从而实现对成型后的米线进行等距切割，进而方便了米线后期的包装和运输。

附图说明

图1为一种米线挤出成型设备的结构示意图。

图2为一种米线挤出成型设备中外壳的正面示意图。

图3为一种米线挤出成型设备的主动齿轮和被动齿轮俯视剖面结构示意图。

图4为一种米线挤出成型设备中加热板的结构示意图。

图中：1-外壳、2-进料口、3-加压腔、4-出料口、5-一号转轴、6-搅拌叶、7-第一皮带轮、8-皮带、9-第二皮带轮、10-主动转轴、11-主动齿轮、12-被动齿轮、13-被动转轴、14-连接轴、15-第一密封圈、16-第二密封圈、17-第一电机、18-机箱、19-加热板、20-成型通道、21-挤压孔、22-副外壳、23-第二电机、24-第二转轴、25-第一齿轮、26-第二齿轮、27-第三转轴、28-刀片。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明提出的一种米线挤出成型设备，包括外壳1、加压腔3、搅拌叶6、成型通道20和刀片28，外壳1内上部设置有进料口2，且进料口2下端连通加压腔3，加压腔3下端连通出料口4，进料口2内中部设置有一号转轴5，且一号转轴5外侧在进料口2内设置有多个搅拌叶6，一号转轴5后端转动连接进料口2后侧壁，一号转轴5前端贯穿进料口2前侧壁且连接第一皮带轮7，加压腔3内右侧设置有主动转轴10，主动转轴10前端贯穿加压腔3前侧壁，且主动转轴10前侧设置有第二皮带轮9，第二皮带轮9通过皮带8连接第一皮带轮7，主动转轴10后端贯穿加压腔3后侧壁，且主动转轴10后端设置有第一电机17，主动转轴10中部在加压腔3内设置有主动齿轮11，主动齿轮11左侧啮合连接被动齿轮12，且被动齿轮12通过被动转轴13转动连接加压腔3侧壁。

出料口4中部设置有加热板19，且加热板19内设置有多个成型通道20，成型通道20内侧上端设置有挤压孔21，出料口4右侧设置有副外壳22，且副外壳22内底端右侧设置有第二电机23，第二电机23上端通过第二转轴24连接第一齿轮25，第一齿轮25左侧啮合连接第二齿轮26，第二齿轮26通过第三转轴17转动连接副外壳22，第三转轴27右侧在第二齿轮26上方设置有刀片28。

主动转轴10外侧在加压腔3前侧壁内套设有第一密封圈15，且主动转轴10外侧在加压腔3后侧壁内套设有第二密封圈16。

第三转轴27上下两端均设置有轴承套筒，且上下两端的轴承套筒分别固定连接副外壳22的顶端和底端。

刀片28上端表面与加热板19下端表面设置在同一平面上。

第一电机17外侧设置有机箱18，且机箱18前侧固定连接外壳1。

第一电机17前端通过一号连接轴连接主动转轴10，第二电机23上端通过二号连接轴连接第二转轴24。

该米线挤出成型设备通过启动第一电机17带动主动转轴10转动，从而带动出的齿轮11和被动齿轮12转动，进而对米浆进行高强度加压，加速米线成型的速度，提高米线的生产效率；同时主动转轴10在第一皮带轮7、皮带8第二皮带轮9的配合下带动一号转轴5转动，从而使搅拌叶6对米浆进行搅拌，提高了米浆的均匀度。

该米线挤出成型设备中设置的加热板19通过成型通道20对正在成型的米线外侧表面进行加热，使米线表面形成一层，防止米线成型后发生粘连；且成型通道20中设置的挤压孔21能对加压后的米浆进行高强度挤压，从而提高了米线成型后的韧性，进而提高了米线的口感度。

该米线挤出成型设备通过启动第二电机23带动第二转轴24转动，第二转轴24在第一齿轮25和第二齿轮26的配合下带动第三转轴27转动，第三转轴27再带动刀片28转动，从而实现对成型后的米线进行等距切割，进而方便了米线后期的包装和运输。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。