本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种剥壳效率高的花生剥壳机。
背景技术：
现有花生剥壳机通常是通过搓擦、打击和挤压等作用实现的，这类剥壳方式得到的花生粒破损率很高。cn205624332公开了一种花生剥壳机，通过两个破碎辊对花生进行初步挤压，使花生外壳出现破损，然后利用传送带之间的速度不同对花生进行搓揉，花生粒被搓出，最后在振动筛板的作用下筛出花生粒。
上述专利首先在通过破碎辊对花生进行挤压时，破碎辊上的破碎齿会对花生粒造成较大的伤害，花生粒破损率高，并且后续还需通过搓揉才能将花生粒搓出，步骤多，剥壳效率低，且搓揉时，花生壳与花生粒之间产生较大的摩擦，这会进一步增大花生粒的破损程度。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述现有花生剥壳机剥壳效率低且破损程度高的问题，本发明提供一种剥壳效率高的花生剥壳机。
本发明采用的技术方案如下：
一种剥壳效率高的花生剥壳机，包括同轴设置的外筒和辊筒，所述辊筒位于外筒内，外筒的内壁和辊筒的外壁之间形成空腔，外筒的内壁上轴向设有滤网，滤网由外筒向辊筒的方向向下倾斜；辊筒的外壁上设有可在辊筒转动后与滤网配合对花生进行挤压的挤压板，滤网和挤压板将空腔分隔为上下分布的剥壳腔和储存腔，且滤网和挤压板位于辊筒截面圆的竖直中心线的两侧；外筒上设有进料口，且进料口与挤压板一侧的剥壳腔连通，辊筒的筒壁上设有排渣口，且排渣口位于靠近滤网的剥壳腔内，并在辊筒转动后位于储存腔内；所述辊筒内轴向固定有隔板，隔板所在水平面低于滤网底端所在水平面。
本发明工作时，从进料口加入待剥壳的花生，花生位于挤压板一侧的剥壳腔内，因此，不会从排渣口落入辊筒内，进料完毕后，辊筒转动，带动挤压板向滤网靠近，此时，排渣口位于储存腔，避免花生落入辊筒内，通过滤网和挤压板对花生进行挤压剥壳，花生粒受挤压后从滤网穿出，并进入储存腔内，剥壳完毕后，辊筒反向转动，挤压板复位，排渣口重新位于靠近滤网的剥壳腔内，破裂的花生外壳则经排渣口进入辊筒内。当需要再次进行剥壳时，重新从进料口加入花生，由于在辊筒内固定设置有隔板，剥壳时，辊筒转动使排渣口位于储存腔的过程中，辊筒内储存的花生外壳不会从排渣口落入储存腔内。
进一步地，外筒的筒壁为滤网结构。本发明在剥壳时，少量花生外壳不可避免地会破碎，形成细渣，这些细渣跟随花生粒进入储存腔内，因此，将外筒的筒壁设置为滤网结构，使细渣穿出外筒，减少花生粒所含杂质。
进一步地，外筒的底部设有出料口。
进一步地，辊筒的一端设有与外部连通的出渣口。可在隔板上设置风机，当辊筒内的花生外壳较多时，启动风机，即可将花生外壳经出渣口吹出辊筒，出渣方便。
进一步地，辊筒远离出渣口的一端开口，隔板伸出开口并与外筒内壁固定，保证辊筒转动时，隔板始终保持固定。
进一步地，外筒内壁上设有电机，辊筒通过皮带与电机的输出轴传动连接。
进一步地，外筒底部还设有轴承座，轴承座上设有支撑辊筒的轴承。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：相对于现有技术中挤压仅仅是为了使花生外壳破裂，花生粒仍然位于破裂花生外壳内，使得还需通过搓揉将花生粒搓出，本发明通过相互配合的挤压板和滤网，使花生粒受挤压穿过滤网，实现剥壳，一步到位，可省去后续搓揉操作，提高剥壳效率，并且，减少搓揉造成的破损，显著降低破损程度。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明剖视图。
图中标记：1-外筒，2-辊筒，3-滤网，4-排渣口，5-剥壳腔，6-进料口，7-挤压板，8-储存腔，9-出料口，10-隔板，11-出渣口，12-电机，13-皮带，14-轴承座，15-轴承。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2对本发明作详细说明。
实施例1
一种剥壳效率高的花生剥壳机，包括同轴设置的外筒1和辊筒2，所述辊筒2位于外筒1内，外筒1的内壁和辊筒2的外壁之间形成空腔，外筒1的内壁上轴向设有滤网3，滤网3由外筒1向辊筒2的方向向下倾斜；辊筒2的外壁上设有可在辊筒2转动后与滤网3配合对花生进行挤压的挤压板7，滤网3和挤压板7将空腔分隔为上下分布的剥壳腔5和储存腔8，且滤网3和挤压板7位于辊筒2截面圆的竖直中心线的两侧；外筒1上设有进料口6，且进料口6与挤压板7一侧的剥壳腔5连通，辊筒2的筒壁上设有排渣口4，且排渣口4位于靠近滤网3的剥壳腔5内，并在辊筒2转动后位于储存腔8内；所述辊筒2内轴向固定有隔板10，隔板10所在水平面低于滤网3底端所在水平面。
本发明工作时，从进料口6加入待剥壳的花生，花生位于挤压板7一侧的剥壳腔5内，因此，不会从排渣口4落入辊筒2内，进料完毕后，辊筒2转动，带动挤压板7向滤网3靠近，此时，排渣口4位于储存腔8，避免花生落入辊筒2内，通过滤网3和挤压板7对花生进行挤压剥壳，花生粒受挤压后从滤网3穿出，并进入储存腔8内，剥壳完毕后，辊筒2反向转动，挤压板7复位，排渣口4重新位于靠近滤网3的剥壳腔5内，破裂的花生外壳则经排渣口4进入辊筒2内。当需要再次进行剥壳时，重新从进料口6加入花生，由于在辊筒2内固定设置有隔板10，剥壳时，辊筒2转动使排渣口4位于储存腔8的过程中，辊筒2内储存的花生外壳不会从排渣口4落入储存腔8内。
实施例2
基于实施例1，外筒1的筒壁为滤网结构。本发明在剥壳时，少量花生外壳不可避免地会破碎，形成细渣，这些细渣跟随花生粒进入储存腔8内，因此，将外筒1的筒壁设置为滤网结构，使细渣穿出外筒1，减少花生粒所含杂质。
实施例3
基于上述实施例，外筒1的底部设有出料口9。
实施例4
基于实施例1，辊筒2的一端设有与外部连通的出渣口11。可在隔板10上设置风机，当辊筒2内的花生外壳较多时，启动风机，即可将花生外壳经出渣口11吹出辊筒2，出渣方便。
实施例5
基于实施例4，辊筒2远离出渣口11的一端开口，隔板10伸出开口并与外筒1内壁固定，保证辊筒2转动时，隔板10始终保持固定。
实施例6
基于实施例1，外筒1内壁上设有电机12，辊筒2通过皮带13与电机12的输出轴传动连接。
实施例7
基于实施例1，外筒1底部还设有轴承座14，轴承座14上设有支撑辊筒2的轴承15。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。