一种食品干燥装置的制作方法

本发明涉及干燥装置领域，更具体的，涉及一种食品干燥装置。

背景技术：

目前，食品烘干机设备又称为网带式烘干机,它是将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机,分布在输送带上,输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。目前多数的烘干炉为了使炉膛内的热量分布均匀，通常将多个电加热装置分布在炉膛内的各个方向，这样就需要多个电加热装置才能使炉膛内得温度场均匀，结构复杂且炉膛内的气体不易流通，烘干效率较低，机器易损，同时然而现有的食品加工用烘干机在使用过程中存在着一些不足之处，对于食品的批量烘干，机体内部的烘干空间难以充分的被利用，使得一次烘干的量不多受天气因素影响较大，烟叶收获后水分含量很高，存在干燥周期长、干燥晾晒占地大、干燥状态不稳定，若不及时干燥就会发生霉变或烂掉，不仅导致农民减产减收，而且严重影响花生品质，另外现有的机械干燥，易于出现干燥不均匀、不彻底等缺点，难以保证花生的干燥品质。因此，需提出有效的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，

本发明的一种食品干燥装置，通过设置内筒及搅拌器，使得内筒内的花生的搅拌作用下混合更加充分和均匀，使得花生更好地被加热器加热并干燥，同时加热器呈环形阵列分布，配合旋转的内筒使得热量传递更加均匀，减少了热能损失并具有节能效果，同时能够均匀受热，降低内筒内温差，提高干燥效果，同时结构稳定加热效率高、安全环保。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种食品干燥装置，包括干燥箱体、支架、电机、轴承座、内筒、底板、加热器、以及搅拌器；

所述支架用于所述干燥箱体，所述支架对称焊接在所述干燥箱体的外侧壁两侧；所述电机位于所述干燥箱体的底部下方，所述电机与所述干燥箱体的底部外壁螺栓连接；所述轴承座位于所述干燥箱体的底端且位于所述电机的上方，所述轴承座与所述干燥箱体的底部外壁螺栓连接；所述内筒与所述底板均位于所述干燥箱体内，所述内筒位于所述底板上端；所述内筒与所述底板螺栓连接；所述轴承座内与所述干燥箱体的底部均设有轴承；所述电机的输出轴的一端依次贯穿所述轴承座、以及所述干燥箱体，所述电机的输出轴的一端与所述底板固定连接；所述轴承分别设于所述输出轴与所述轴承座的连接处以及所述输出轴与所述干燥箱体的连接处，所述输出轴与所述轴承过盈配合；所述输出轴与所述底板的连接处设有法兰盘，所述法兰盘与所述输出轴焊接连接，所述法兰盘与所述底板螺纹连接；所述搅拌器竖直设置于所述内筒内，所述搅拌器的底端焊接在所述内筒的底部内壁上；所述加热器位于所述干燥箱体与所述内筒的环形间隙中，所述加热器包括保温板、位于所述保温板上的呈环形阵列分布的加热器，所述保温板通过螺栓固定在所述干燥箱体的内壁上，所述加热器固定设于所述保温板上，所述保温板与所述干燥箱体的侧部内部螺栓连接；所述法兰盘上设有若干圆形通孔，所述圆形通孔呈圆形阵列分布。

优选地，所述干燥箱体的顶部一侧设有排气管，所述排气管与所述干燥箱体内部相连通，所述排气管上设有阀门。

优选地，所述干燥箱体的顶部具有开口，所述干燥箱体的开口上方设有用于密封所述开口的盖板，干燥箱体外侧壁上焊接有铰链，所述盖板通过铰链与所述干燥箱体连接，所述盖板的上端焊接设有把手。

优选地，所述干燥箱体具有开口的上端面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈，所述密封圈的厚度大于所述环形凹槽的高度。

优选地，所述搅拌器包括搅拌叶片、搅拌轴，所述搅拌轴与所述电机的输出轴固定连接，所述搅拌叶片呈间隔的对称分布与所述搅拌轴上，所述搅拌叶片的数量为八个。

本发明的有益效果为：

本发明的一种食品干燥装置，通过设置内筒及搅拌器，使得内筒内的花生的搅拌作用下混合更加充分和均匀，使得花生更好地被加热器加热并干燥，同时加热器呈环形阵列分布，配合旋转的内筒使得热量传递更加均匀，减少了热能损失并具有节能效果，同时能够均匀受热，降低内筒内温差，提高干燥效果，同时结构稳定加热效率高、安全环保。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种食品干燥装置的主视结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的a处放大的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的b处放大的结构示意图；

图中：

1、干燥箱体；2、支架；3、电机；4、轴承座；5、内筒；6、底板；7、加热器；8、搅拌器；9、轴承；10、法兰盘；11、环形腔室；12、排气管；13、阀门；14、盖板；15、把手；16、环形凹槽；17、密封圈；31、橡胶垫；71、保温板；72、加热器；81、搅拌叶片；82、搅拌轴；101、圆形通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-3所示，包括干燥箱体1、支架2、电机3、轴承座4、内筒5、底板6、加热器7、以及搅拌器8；支架2用于干燥箱体1，支架2对称焊接在干燥箱体1的外侧壁两侧；电机3位于干燥箱体1的底部下方，电机3与干燥箱体1的底部外壁螺栓连接；轴承座4位于干燥箱体1的底端且位于电机3的上方，轴承座4与干燥箱体1的底部外壁螺栓连接；内筒5与底板6均位于干燥箱体1内，内筒5位于底板6上端；内筒5与底板6螺栓连接；轴承座内4与干燥箱体1的底部均设有轴承9；电机3的输出轴31的一端依次贯穿轴承座4、以及干燥箱体1，电机3的输出轴31的一端与底板6固定连接；轴承9分别设于输出轴31与轴承座4的连接处以及输出轴31与干燥箱体1的连接处，输出轴31与轴承9过盈配合；输出轴31与底板6的连接处设有法兰盘10，法兰盘10与输出轴31焊接连接，法兰盘10与底板6螺纹连接；搅拌器8竖直设置于内筒5内，搅拌器8的底端焊接在内筒5的底部内壁上；加热器7位于干燥箱体1与内筒5的环形间隙中，加热器7包括保温板71、位于保温板71上的呈环形阵列分布的加热器72，保温板71通过螺栓固定在干燥箱体1的内壁上，加热器72固定设于保温板71上，保温板71与干燥箱体1的侧部内部螺栓连接；法兰盘10上设有若干圆形通孔101，圆形通孔101呈圆形阵列分布。

以上实施，具体来说，打开盖板14后，将要进行干燥的花生放入到内筒5内，盖上盖板14后，启动电机3，并开启加热器7，由于电机3位于干燥箱体1的底部下方，电机3与干燥箱体1的底部外壁螺栓连接；轴承座4位于干燥箱体1的底端，轴承座4与干燥箱体1的底部外壁螺栓连接；内筒5位于底板6上端，内筒5与底板6均位于干燥箱体1内；内筒5与底板6螺栓连接；轴承座内4与干燥箱体1的底部均设有轴承9；电机3的输出轴31的一端依次贯穿轴承座4与干燥箱体1与底板6固定连接；轴承9分别设于输出轴31与轴承座4以及输出轴31与干燥箱体1的连接处，输出轴31与轴承9过盈配合，设置轴承9用于支撑内筒5的旋转，同时降低其运动过程中的摩擦系数，并保证输出轴31的回转精度；输出轴31与底板6的连接处设有法兰盘10，法兰盘10与输出轴31焊接连接，法兰盘10与底板6螺纹连接；通过设置法兰盘10，增加了输出轴31与内筒5的连接强度，同时也保证了内筒5与输出轴31的连接稳定性及牢固性。电机3通过驱动输出轴31并带动内筒5圆周运动，此时置于内筒5内的花生也随之转动的内筒5产生转动，搅拌器8竖直设置于内筒5内，搅拌器8的底端焊接在内筒5的底部内壁上，搅拌器8同步旋转，搅拌器8的竖直高度与一致，搅拌器8可以将内筒5内的花生进行搅拌，使得内筒5内的花生混合更加均匀；在通过位于干燥箱体1内的加热器7将混合均匀的花生进行干燥，由于干燥箱体1与内筒5之间具有间隙且形成环形腔室11，加热器7位于环形腔室11内，加热器7包括保温板71、位于保温板71上的呈环形阵列分布的加热器72，保温板71为环形保温板，加热器72固定设于保温板71上，保温板71与干燥箱体1的侧部内部螺栓连接；加热器72将热量经热传递和热辐射进入内筒5内，且保温板71为环形保温板，加热器72呈环形阵列分布在保温板71上，同时结合内筒5的转动，使得热量传递更加均匀，具有高效干燥和烘干效果，干燥箱体1的顶部一侧设有排气管12，排气管12与干燥箱体1内部相连通，排气管12上设有阀门13，干燥后打开阀门13将内部排出。采用加热器7也具有一定的节能效果，提高了内筒5内的温度，降低了排潮损失的温度，增强了内筒5花生的热能吸收速度；减少了热能损失，达到节能的目的，同时能够均匀受热，降低内筒5内温差，提高干燥效果，同时结构稳定，具有加热效率高、安全环保。

综上所述，通过电机3带动内筒5及搅拌器8进行旋转，使得内筒5内的花生在搅拌器8的搅拌作用下混合更加充分和均匀，也使得位于内筒5内的花生更好地被加热器7加热并干燥，同时加热器72呈环形阵列分布，配合旋转的内筒5使得热量传递更加均匀，采用加热器7也具有一定的节能效果，不仅提高了内筒5内的温度，降低了排潮损失的温度，同时也增强了花生的热能吸收速度；减少了热能损失，达到节能的目的，同时能够均匀受热，降低内筒5内温差，提高干燥效果，同时结构稳定，具有加热效率高、安全环保。法兰盘10上设有若干圆形通孔101，圆形通孔101呈圆形阵列分部，由于法兰盘10位于底板6的下方且与底板6螺纹连接，一定程度上增加了底部内筒5的厚度，通过在法兰盘10上设有若干圆形通孔101，可以增加内筒5的底部热量通过圆形通孔101传递，一定程度上确保了内筒5底部的热量的均匀性。

进一步地，干燥箱体1的顶部一侧设有排气管12，排气管12与干燥箱体1内部相连通，排气管12上设有阀门13，当干燥结束后通过打开阀门13将内部的蒸汽通过排气管12散发出去。

进一步地，干燥箱体1的顶部具有开口，干燥箱体1的开口上方设有用于密封开口的盖板14，干燥箱体1外侧壁上焊接有铰链，盖板14通过铰链与干燥箱体1连接，盖板14的上端焊接设有把手15，具体的干燥箱体1的另一侧外壁上焊接有卡扣，当盖板14盖合在干燥箱体1上的开口上是，在通过卡扣将盖板14与干燥箱体1紧密连接，盖板14的上端焊接设有把手15，把手15可以为u形把手，方便盖板14的开启和关闭，从而控制花生进料和出料。

进一步地，干燥箱体1具有开口的上端面开设有环形凹槽16，环形凹槽16内设有密封圈17，密封圈17的厚度大于环形凹槽16的高度，将密封圈17的度大于环形凹槽16的高度，可以确保盖板14的底部端面挤压密封圈17，其中密封圈17可选用硅橡胶材质的密封圈，具有一定的耐高温作用，从而确保了干燥箱体1与盖板14的密封性，从而提高了干燥箱体1的热效率。

进一步地，搅拌器8包括搅拌叶片81、搅拌轴82，搅拌轴82与电机3的输出轴固定连接，搅拌叶片81呈间隔的对称分布与搅拌轴82上，搅拌叶片81的数量为八个，通过搅拌使得干燥是的热量分布更加均匀，确保烘烤更加充分。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。