一种杏鲍菇蒸汽杀菌装置的制作方法

本实用新型涉及高压灭菌技术领域，尤其涉及一种杏鲍菇蒸汽杀菌装置。

背景技术：

近年来，随着杏鲍菇的培育成功，杏鲍菇成为餐桌上的常见菜，市场对杏鲍菇的需求也越来越大，杏鲍菇工厂化生产也得以快速发展，高压灭菌器、锅炉是必须配置的关键食用菌机械，但是，如何选配高压灭菌器和锅炉，是每个投资者所希望了解的首要问题，目前市场上基本上都是通过燃烧燃料产生蒸汽从而进行高压灭菌，但在燃烧过程中，大量燃烧后的高温烟气没有被充分的利用，这也造成了资源的浪费，另外，一些锅炉的密封性差，在高温高压的工作过程中，可能会存在高压气体喷出对使用者造成一定的伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在能源利用不充分和安全性低的缺点，而提出的一种杏鲍菇蒸汽杀菌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种杏鲍菇蒸汽杀菌装置，包括罐体，所述罐体底部设有固定支座，所述固定支座和罐体固定连接，所述罐体一端固定连接有封头，所述罐体远离封头的一端设有封盖，所述封盖通过铰链和罐体活动连接，所述罐体的顶部设有安全阀和压力表，所述安全阀和压力表均固定连接在罐体上，所述封盖内设有自感应压力连锁装置，所述自感应压力连锁装置固定连接在封盖内，所述封盖上设有旋转手柄，所述旋转手柄穿过封盖的表面与自感应压力连锁装置转动连接，所述罐体内为中空结构且内部设有隔板，所述隔板固定连接在罐体内，所述隔板上方设有蒸汽导管，所述蒸汽导管固定连接在罐体内，所述蒸汽导管上方设有推送板，所述推送板位于罐体内且与罐体滑动连接，所述隔板和罐体的底部之间设有烟气通道，所述烟气通道内设有炉体，所述炉体上设有炉门，所述炉体底部设有炉灰口，所述炉体内部设有炉排管，所述炉排管固定连接在炉排管内，所述炉排管的一端设有进水口，所述炉排管远离进水口的一端通过导管与蒸汽导管对口固定连接，所述炉体的出烟处固定连接有烟气导管，所述烟气导管远离炉体的一端固定连接有热电转换装置，所述热电转换装置位于烟气通道内且与罐体固定连接，所述热电转换装置上设有出烟口，所述罐体的底部设有排烟口，所述排烟口贯穿罐体的底部与烟气通道相通，所述排烟口底部设有抽风机，所述抽风机与罐体固定连接。

优选的，所述固定支座为鞍式支座。

优选的，所述蒸汽导管上设有若干蒸汽通孔。

优选的，所述罐体内设有与推送板相对应的滑轨。

优选的，所述推送板上设有若干通孔。

优选的，所述热电转换装置和抽风机电性连接。

本实用新型提出的一种杏鲍菇蒸汽杀菌装置，有益效果在于：本实用新型的热电转化装置通过烟气导管和炉体连接，热电转化装置和抽风机电性连接，这样设计可以让炉体内的高温烟气进入热电转化装置内，然后转换成电能为抽风机提供驱动电能，而抽风机可以将烟气通道内的烟气抽出，这样充分的利用了能源，减少了能源的浪费；自感应压力连锁装置的设计，作用在于可以采用压力传感及重力复位的方式对手柄进行的连锁及解锁，可有效防止高压气体喷出伤害使用者。本实用新型的好处是减少能源的浪费，安全实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种杏鲍菇蒸汽杀菌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种杏鲍菇蒸汽杀菌装置的侧视图。

图中：罐体1、封头2、封盖3、自感应压力连锁装置4、旋转手柄5、炉体6、炉门7、炉灰口8、炉排管9、蒸汽导管10、烟气导管11、热电转换装置12、出烟口13、烟气通道14、排烟口15、抽风机16、隔板17、推送板18、安全阀19、压力表20、进水口21、固定支座22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种杏鲍菇蒸汽杀菌装置，包括罐体1，罐体1底部设有固定支座22，固定支座22和罐体1固定连接，罐体1一端固定连接有封头2，罐体1远离封头2的一端设有封盖3，封盖3通过铰链和罐体1活动连接，罐体1的顶部设有安全阀19和压力表20，安全阀19和压力表20均固定连接在罐体1上，封盖3内设有自感应压力连锁装置4，自感应压力连锁装置4固定连接在封盖3内，封盖3上设有旋转手柄5，旋转手柄5穿过封盖3的表面与自感应压力连锁装置4转动连接，作用在于可以采用压力传感及重力复位的方式对旋转手柄5进行的连锁及解锁，可有效防止高压气体喷出伤害使用者。

罐体1内为中空结构且内部设有隔板17，隔板17固定连接在罐体1内，隔板17上方设有蒸汽导管10，蒸汽导管10上设有若干蒸汽通孔，蒸汽导管10固定连接在罐体1内，蒸汽导管10上方设有推送板18，罐体1内设有与推送板18相对应的滑轨，推送板18位于罐体1内且与罐体1滑动连接，推送板18上设有若干通孔，这样设计可以让推送板18上的物料能够和蒸汽充分接触。

隔板17和罐体1的底部之间设有烟气通道14，烟气通道14内设有炉体6，炉体6上设有炉门7，炉体6底部设有炉灰口8，炉体6内部设有炉排管9，炉排管9固定连接在炉排管9内，炉排管9内充满水，炉排管9的一端设有进水口21，炉排管9远离进水口21的一端通过导管与蒸汽导管10对口固定连接，这样可以将炉排管9内产生的蒸汽运送到蒸汽导管10内。

炉体6的出烟处固定连接有烟气导管11，烟气导管11远离炉体6的一端固定连接有热电转换装置12，热电转换装置12位于烟气通道14内且与罐体1固定连接，热电转换装置12上设有出烟口13，罐体1的底部设有排烟口15，排烟口15贯穿罐体1的底部与烟气通道14相通，排烟口15底部设有抽风机16，抽风机16与罐体1固定连接，热电转换装置12和抽风机16电性连接，这样设计可以让炉体6内的高温烟气进入热电转化装置12内，然后转换成电能为抽风机16提供驱动电能，而抽风机16可以将烟气通道14内的烟气抽出，这样充分的利用了能源，减少了能源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。