一种绿茶产品的加工工艺及加工系统的制作方法

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种绿茶产品的加工工艺及加工系统。

背景技术：

中国是茶叶的故乡，茶的古国，发现和利用茶树约有万余年的历史，是人类饮茶、种茶、制茶的发源地。茶中含有的茶多酚，具有很强的抗氧化性和生理活性，是人体自由基的清除剂，可以阻断亚硝酸胺等多种致癌物质在体内合成。由于茶叶的保健作用，使得其越来越受到人们的欢迎，成为全球三大健康饮料中主流饮料。

国内现有的绿茶加工工艺流程是：摊放萎凋→杀青→揉捻→干燥。鲜茶叶进厂后必须经摊放(萎凋)后方可杀青。不但耗工、耗时、耗能，占用生产场地面积大。而且，在摊放(萎凋)过程中导致鲜茶叶的干物质大量流失，最大流失达5％，降低了茶叶产品的出成率；导致内含物变化，振奋精神的鲜活的香味和滋味消失，产品滋味苦涩麻，香气生青臭。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供了一种绿茶产品的加工工艺及其加工系统，降低绿茶的苦涩滋味、陈旧香气，提高绿茶的产品质量，达到产品滋味醇厚回甘、香气纯正的技术效果，同时，提高了产品出成率，杀青前不进行摊放萎凋，缩短生产周期。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种绿茶产品的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原料：单芽、一芽一叶和一芽二叶的鲜茶叶；

(2)杀青：采用杀青机将所述原料不进行萎凋处理直接进行杀青处理，得到杀青叶，摊凉；所述杀青叶含水量≤35wt％；

(3)揉捻：将所述杀青叶进行揉捻处理，得到揉捻叶；

(4)干燥：采用炒干机将所述揉捻叶依次进行炒二青、炒三青、足干工序后，即得绿茶产品；

其中，步骤(1)得到原料至步骤(2)进行杀青处理的时间间隔≤2h。

优选的，所述杀青机的机型为滚筒杀青机。

优选的，所述杀青机的机型为80型滚筒连续杀青机。

优选的，所述杀青处理过程杀青温度200～280℃,所述杀青温度为杀青机的杀青筒温度。

优选的，所述杀青处理过程包括3段控温杀青处理：投叶量1.80kg/min，前段杀青过程为闷杀，杀青温度280℃，杀青时间65s时，开始中段杀青过程，中段杀青过程为抖杀杀青温度250℃，杀青时间65s时，开始后段杀青过程，后段杀青过程为抖杀杀青温度200℃；杀青时间65s时，所述杀青叶含水量≤35wt％。

优选的，所述摊凉过程具体为：杀青叶摊凉至室温。室温为15～30℃。

优选的，所述揉捻处理为：一次性揉捻法。

优选的，所述揉捻过程具体包括：揉捻机为265型揉捻机，揉捻机转速为45r～50r/min条件下，揉捻时间为55min～60min，其中，空压揉捻20min～30min；加压揉捻30min～35min。

优选的，所述炒二青工序炒干机筒温200℃～230℃，炒干机的转速28r/min，揉捻叶投叶量1.08kg/min,炒二青时间3.5min；炒三青工序炒干机筒温150℃～180℃，炒干机的转速28r/min，投叶量0.72kg/min,炒三青时间3.5min；足干工序炒干机筒温80～100℃，炒干机的转速28r/min，投叶量6.3kg/min,足干时间3.5min。

优选的，炒二青工序后茶叶含水量为20wt％，炒三青工序后茶叶含水量为10wt％，足干工序后茶叶含水量为5wt％以下。

本发明还提供了一种绿茶产品的加工系统，包括依次设置的杀青机、摊凉装置、揉捻机、炒干机；所述杀青工序前不设置摊放装置。

优选的，所述杀青机为滚筒连续杀青机，包括：滚筒和机架所述的滚筒架装在机架上；所述的滚筒内壁设置有螺旋导叶板，螺旋工作导叶板与滚筒轴向的夹角为15°，滚筒的圆周外围设置有外壳，外壳与滚筒之间具有间隙形成环形的加热腔，机架上还设置有与加热腔连通的燃烧室，加热腔上设置了竖直向上的排烟管，中空的滚筒两端分别为入料口和出料口，出料口一端设置了排湿分离罩，排湿分离罩下部设置了杀青叶出口，排湿分离罩上部设置了蒸汽出口，所述的蒸汽出口与排烟管经排湿管道连接，排湿管道内设有排湿风机。

优选的，所述揉捻机为265型揉捻机。

优选的，所述炒干机为80型滚筒连续炒干机。

优选的，所述的分离罩设置了圆形的衔接口，衔接口罩在滚筒出料口的径向外围。

优选的，所述的外壳上还设置有保温层。

优选的，所述的滚筒的入料口一端设置有进茶斗。

优选的，所述的滚筒由设置在机架上的托轮驱动或直接由电机驱动。

优选的，所述的燃烧室上开设了燃料添加口，底部设置清灰口。

优选的，所述的排烟管上设置了热交换装置。

优选的，所述的排烟管上还设置了除湿装置。

优选的，所述的排烟管上还设置了过滤除尘装置。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本发明取消传统“摊放萎凋→杀青→揉捻→干燥”工艺流程中的“摊放萎凋”流程和工序，直接杀青，利用鲜茶叶本身的高含水量产生的高温水蒸气，将鲜茶叶中的花青素转化的苦涩味，分解于高温水蒸气中，高温水蒸气的蒸腾作用排出，消除了鲜茶叶花青素转化的苦涩味，避免摊放过程中鲜茶叶中干物质流失，提高绿茶产品的出成率。进一步，采用本发明“高含水量产生的高温水蒸气，提高杀青叶叶温”的分段控温杀青方法，通过闷杀过程使叶温迅速上升到>85℃，抑制酶的活性，而且受热均匀，可以保证杀透，杀匀，分段控温杀青，前段闷杀提高叶温，抑制酶的活性；中段抖闷结合，保持叶温，杀匀杀透；后段抖杀散失水份，消除水闷味。杀青叶质量匀透，无红梗、红叶，无焦叶、焦片，消除了原料的生青臭气、苦涩滋味，达到了绿茶产品滋味醇厚回甘，香气纯正的技术效果，提高了产品的出成率。

本发明绿茶产品的加工系统，杀青工序前不设置摊放萎凋工序，节省了摊放萎凋流程的能源耗用、场地占用。进一步，采用滚筒连续杀青机进行杀青，在杀青过程中，采用“冷热空气对流”的自动排湿装置排除大量鲜茶叶本身的高含水量产生的大量水蒸气，避免茶叶产生水闷味，保障茶叶色泽，同时避免强制排湿降低滚筒内叶温导致茶叶产生生青气，避免热能损耗，保障滚筒内稳定的温度。本发明可提高杀青效果，确保产品外形、色泽、滋味、香气品质达到最佳状态，提高了产品的出成率。

附图说明

图1为本发明加工系统结构示意图；

图2为本发明加工系统中滚筒杀青机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

一种绿茶产品的加工工艺，包括以下步骤：

(1)原料：单芽、一芽一叶和一芽二叶的鲜茶叶，含水量75wt％。

原料处理：原料不摊放萎凋，存放时间≤2h。

(2)杀青：采用杀青机将所述原料不进行萎凋处理直接进行杀青处理，即为杀青叶，摊凉，所述杀青叶含水量≤35wt％；

所述杀青机的机型为80型滚筒连续杀青机,所述杀青处理过程杀青温度200～280℃,所述杀青温度为杀青机的杀青筒温度；所述杀青处理过程包括3段控温杀青处理：投叶量1.80kg/min，前段杀青过程为闷杀，杀青温度280℃，杀青时间65s时，开始中段杀青过程，中段杀青过程为抖杀杀青温度250℃，杀青时间65s时，开始后段杀青过程，后段杀青过程为抖杀杀青温度200℃；杀青时间65s时，所述杀青叶含水量≤35wt％。

(3)揉捻：将所述杀青叶进行揉捻处理，杀青叶摊凉至室温。即为揉捻叶；

所述揉捻处理为：一次性揉捻法。

所述揉捻过程具体包括：揉捻机为265型揉捻机，揉捻机转速为45r～50r/min条件下，揉捻时间为55min～60min，顶嘴，空压揉捻20min～30min；加压揉捻30min～35min。

(4)干燥：采用炒干机将所述揉捻叶依次进行炒二青、炒三青、足干工序后，即为绿茶(炒青)产品；所述炒干机的机型为80型连续滚筒炒干机。所述炒二青工序炒干机筒温200～230℃，炒干机的转速28r/min，揉捻叶投叶量1.08kg/min,炒二青时间3.5min；炒三青工序炒干机筒温150℃～180℃，炒干机的转速28r/min，投叶量0.72kg/min,炒三青时间3.5min；足干工序炒干机筒温80～100℃，炒干机的转速28r/min，投叶量6.3kg/min,足干时间3.5min。

炒二青工序后茶叶含水量为20wt％，炒三青工序后茶叶含水量为10wt％，足干工序后茶叶含水量为5wt％以下。

其中，步骤(1)原料至步骤(2)进行杀青处理的时间间隔≤2h。

如图1所示，上述一种绿茶产品的加工系统，包括依次设置的杀青机、摊凉装置、揉捻机、炒干机；所述杀青工序前不设置摊放装置。

所述揉捻机为265型揉捻机；所述炒干机为80型滚筒连续炒干机。

如图2所示，所述杀青机为80型滚筒连续杀青机；所述滚筒连续杀青机包括：滚筒1和机架2，所述的滚筒1架装在机架2上，滚筒1由设置在机架2上的托轮驱动或直接由电机驱动，滚筒1的圆周外围设置有外壳3，外壳3与滚筒1之间具有间隙形成环形的加热腔4，外壳3上还设置有保温层8，降低热散失，提高热能利用效率，机架2上还设置有与加热腔4连通的燃烧室5，燃烧室5上开设了燃料添加口，底部设置清灰口，加热腔4上设置了竖直向上的排烟管6，中空的滚筒1两端分别为入料口和出料口，滚筒1内壁还设置有螺旋导叶板10，螺旋导叶板与滚筒轴向的夹角为15°，在进行杀青时可以将茶叶有效翻动，提高茶叶受热均匀性，保障杀青效果，滚筒1的入料口一端设置有进茶斗9，出料口一端设置了排湿分离罩7，排湿分离罩7设置了圆形的衔接口，衔接口罩在滚筒1出料口的径向外围，排湿分离罩7与滚筒1之间无摩擦，分离罩不会影响滚筒的正常运转，使得水蒸气能全部聚集在分离罩内，提高排湿效率，排湿分离罩7下部设置了杀青叶出口71，排湿分离罩7上部设置了蒸汽出口72，，所述的蒸汽出口72与排烟管6经排湿管道73连接，排湿管道73内设有排湿风机74。蒸汽出口72内壁应光滑，蒸汽出口72内径与排烟管6内径一致，蒸汽出口72的弯道不超过45°。

排烟管6的出口设置了防雨罩，并且排烟管6上设置了热交换装置61、除湿装置62以及过滤除尘装置63，回收利用烟气和水蒸汽的余热，去除排放废气中的水分和粉尘。

采用的滚筒杀青装置，杀青过程中采用“冷热空气对流”的自动排湿装置进行排湿，降低生产功耗，将烟气与滚筒内杀青产生的水蒸汽一同排出，并且利用烟气来控制排湿量，避免强制排湿导致热能损耗，滚筒温度降低，避免茶叶产生水闷味，保障茶叶产品色泽，同时避免强制排湿降低滚筒内叶温导致茶叶产生生青气，避免热能损耗，保障滚筒内稳定的温度，提高杀青效果，确保产品色泽、外形和香气品质达到最佳状态。

加工制作的绿茶产品品质和出成率结果见表1。

对照例1

本对照例为一种绿茶产品的加工工艺，和实施例1的区别仅在于：

(1)原料：单芽、一芽一叶和一芽二叶的鲜茶叶，鲜茶叶含水量75wt％；

原料处理：将采摘后的鲜茶叶在室内进行摊放萎凋，摊放厚度为2.5cm～5cm，摊放时间8h，摊放萎凋鲜茶叶含水量<65wt％。

加工制作的绿茶产品品质和出成率结果见表1。

对照例2

本对照例为一种绿茶产品的加工工艺，和实施例1的区别仅在于：

(1)原料：单芽、一芽一叶和一芽二叶的鲜茶叶，鲜茶叶含水量75wt％；

原料处理：将采摘后的鲜茶叶在室内进行摊放萎凋，摊放厚度为2.5cm～5cm，摊放(萎凋)时间12h，摊放萎凋鲜茶叶含水量<60wt％。

加工制作的绿茶产品品质和出成率结果见表1。

将上述实施例1和对照例1、照例2加工制作的炒青绿茶产品进行品质审评，其品质特点和出成率见表1。

表1不同工艺炒青绿茶产品审评

品质审评结果显示，实施例、对照例产品含量水量均为5％时，通过本发明方法(实施例1)制作的绿茶产品，其外形、香气、滋味、汤色、叶底品质，优于对照例1、对照例2制作的产品品质；产品出成率分别高于对照例1出成率0.96％、对照例2出成率1.92％。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。