一种立体多用翻盖点心模具的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种立体多用翻盖点心模具。

背景技术：

糕点因为其甜美的滋味受到很多人的欢迎，因此需求量越来越大，为提高手工生产量，通常会利用模具对点心进行挤压成型，然而传统点心模具多为内部雕刻花纹，若想制作不同花纹的点心需要对模具进行更换，制作过程繁琐，且在成型后点心会卡在模具内部，不容易脱模，大大降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要克服的是传统点心模具不能在同一模具的基础上制作不同花纹的点心，且利用模具成型的点心脱模不方便的问题，目的是提供一种立体多用翻盖点心模具。

一种立体多用翻盖点心模具，包括：

上模箱；

下模箱，与所述上模箱一侧铰接对合，所述下模箱内部固定有下模具；

下压杆，一端头位于所述上模箱上部安装有按压座，另一端头垂直穿过上模箱位于上模箱下部安装有上模具，所述按压座与上模箱间安装有复位弹簧，所述复位弹簧环绕在下压杆外侧；

所述下压杆下端内部中空，中空结构内部安装有顶杆，所述顶杆底端穿过上模具安装有磁吸板，所述磁吸板下端面固定有花纹板，所述顶杆中部安装有限位块，所述限位块位于下压杆的中空结构内部，所述限位块与下压杆内部中空结构上部间安装有挤压弹簧。

进一步的，所述顶杆上端头不与下压杆内部中空面接触。

进一步的，所述上模箱上端面设有导向槽，所述复位弹簧位于导向槽内部，所述按压座下部固定有导向罩，所述导向罩环套在复位弹簧外部，所述导向罩下端位于导向槽内部。

进一步的，所述下模具内部安装有脱模板，所述脱模板下部与下模具之间设有脱模弹簧。

进一步的，所述下压杆下端与上模具通过螺纹连接，所述顶杆与磁吸板通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，下压杆下端内部设为中空结构，中空结构内部安装有顶杆，顶杆底端穿过上模具安装有磁吸板，利用磁吸板吸附花纹板，在对点心挤压成型时，花纹板上的图案能够印刻在点心表面，使用者还能够根据自身需求更换不同纹路的花纹板，使得模具对点心挤压成型的多样化，在对点心成型后，利用顶杆上的限位块与下压杆中空结构面间安装的挤压弹簧使得顶杆向下移动推动磁吸板移动，将上模具内部成型的点心推出，避免点心卡在模具内部，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的剖视图；

图中：1.上模箱；2.下模箱；3.下压杆；12.下模具；13.按压座；14.上模具；15.复位弹簧；21.顶杆；22.磁吸板；23.花纹板；24.限位块；25.挤压弹簧；31.导向槽；32.导向罩；41.脱模板；42.脱模弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示；一种立体多用翻盖点心模具，包括：

上模箱1；

下模箱2，与上模箱1一侧铰接对合，下模箱2内部固定有下模具12；

下压杆3，一端头位于上模箱1上部安装有按压座13，另一端头垂直穿过上模箱1位于上模箱1下部安装有上模具14，按压座13与上模箱1间安装有复位弹簧15，复位弹簧15环绕在下压杆3外侧；

下压杆3下端内部中空，中空结构内部安装有顶杆21，顶杆21底端穿过上模具14安装有磁吸板22，磁吸板22下端面固定有花纹板23，顶杆21中部安装有限位块24，限位块24位于下压杆3的中空结构内部，限位块24与下压杆3内部中空结构上部间安装有挤压弹簧25。

下压杆3下端内部设为中空结构，中空结构内部安装有顶杆21，顶杆21底端穿过上模具14安装有磁吸板22，利用磁吸板22吸附花纹板23，在对点心挤压成型时，花纹板23上的图案能够印刻在点心表面，使用者还能够根据自身需求更换不同纹路的花纹板23，使得模具对点心挤压成型的多样化，在对点心成型后，利用顶杆21上的限位块24与下压杆3中空结构面间安装的挤压弹簧25使得顶杆21向下移动推动磁吸板22移动，将上模具14内部成型的点心推出，避免点心卡在模具内部，提高生产效率。

顶杆21上端头不与下压杆3内部中空面接触。保证在对点心挤压成型时，磁吸板能够接触到上模具，提高挤压时磁吸板对点心的挤压力。

上模箱1上端面设有导向槽31，复位弹簧15位于导向槽31内部，按压座13下部固定有导向罩32，导向罩32环套在复位弹簧15外部，导向罩32下端位于导向槽31内部。模具在使用过程中表面不可避免的会沾染面粉，而面粉沾染到复位弹簧上时容易造成复位弹簧锈蚀，利用导向槽与导向罩能够保护复位弹簧，提高复位弹簧的使用寿命。

下压杆3下端与上模具14通过螺纹连接，顶杆21与磁吸板22通过螺纹连接。采用螺纹连接便于对上模具以及磁吸板进行拆卸，方便清洗。

实施例2

如图1、图2所示；一种立体多用翻盖点心模具，包括：

上模箱1；

下模箱2，与上模箱1一侧铰接对合，下模箱2内部固定有下模具12；

下压杆3，一端头位于上模箱1上部安装有按压座13，另一端头垂直穿过上模箱1位于上模箱1下部安装有上模具14，按压座13与上模箱1间安装有复位弹簧15，复位弹簧15环绕在下压杆3外侧；

下压杆3下端内部中空，中空结构内部安装有顶杆21，顶杆21底端穿过上模具14安装有磁吸板22，磁吸板22下端面固定有花纹板23，顶杆21中部安装有限位块24，限位块24位于下压杆3的中空结构内部，限位块24与下压杆3内部中空结构上部间安装有挤压弹簧25。

下压杆3下端内部设为中空结构，中空结构内部安装有顶杆21，顶杆21底端穿过上模具14安装有磁吸板22，利用磁吸板22吸附花纹板23，在对点心挤压成型时，花纹板23上的图案能够印刻在点心表面，使用者还能够根据自身需求更换不同纹路的花纹板23，使得模具对点心挤压成型的多样化，在对点心成型后，利用顶杆21上的限位块24与下压杆3中空结构面间安装的挤压弹簧25使得顶杆21向下移动推动磁吸板22移动，将上模具14内部成型的点心推出，避免点心卡在模具内部，提高生产效率。

顶杆21上端头不与下压杆3内部中空面接触。保证在对点心挤压成型时，磁吸板能够接触到上模具，提高挤压时磁吸板对点心的挤压力。

上模箱1上端面设有导向槽31，复位弹簧15位于导向槽31内部，按压座13下部固定有导向罩32，导向罩32环套在复位弹簧15外部，导向罩32下端位于导向槽31内部。模具在使用过程中表面不可避免的会沾染面粉，而面粉沾染到复位弹簧15上时容易造成复位弹簧15锈蚀，利用导向槽31与导向罩32能够保护复位弹簧15，提高复位弹簧15的使用寿命。

下压杆3下端与上模具14通过螺纹连接，顶杆21与磁吸板22通过螺纹连接。采用螺纹连接便于对上模具以及磁吸板进行拆卸，方便清洗。

如图2所示；下模具12内部安装有脱模板41，脱模板41下部与下模具12之间设有脱模弹簧42。在完成对点心的成型后，松开对按压座的按压，此时下压杆会在复位弹簧的挤压下向上移动，而点心会位于上模具与下模具之间，利用脱模弹簧挤压使得脱模板向上移动，能够将下模具内部的点心挤压出下模具，便于对点心的脱模，提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。