一种蛋卷成型机构及蛋卷加工设备的制作方法

本发明涉及一种蛋卷加工设备，尤其涉及一种蛋卷成型机构及蛋卷加工设备。

背景技术：

在现有的蛋卷加工设备中，主要依靠手工卷料完成蛋卷的成型，劳动强度增大，工作效率低。在卷料过程中，人工卷料的差异性较大，难以保证蛋卷的加工质量，同时，蛋卷皮在一定温度下卷料后，冷却时间长，影响蛋卷的口感。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蛋卷成型机构及蛋卷加工设备，以解决背景技术中提及的技术问题。

为实现上述目的，本发明的一种蛋卷成型机构及蛋卷加工设备的具体技术方案如下：

一种蛋卷成型机构，包括可转动设置的转盘，以在转动过程中完成蛋卷的成型，转盘上间隔设置多个卷辊，各卷辊的第一端用于卷料，各卷辊相对转盘可转动的设置，卷辊具有卷料位、冷却位和下料位，各卷辊分别处于不同的工位，当转盘转动时，卷辊在卷料位、冷却位和下料位之间切换，以在转盘转动的过程中完成蛋卷的卷料、冷却和下料。

进一步的，位于转盘背面的所述卷辊端部固定有驱动齿轮，驱动齿轮下方设置辊动力组件，驱动齿轮与辊动力组件啮合，以完成蛋卷的卷料。

进一步的，所述辊动力组件包括第一电机，第一电机的驱动轴上设置主动轮，主动轮通过第一同步带与从动轮传动，卷辊第一端下方设置用于制备蛋卷皮的烤板，当卷辊处于卷料位时，驱动齿轮与第一同步带啮合，卷辊卷曲烤板上的蛋卷皮，完成卷料。

进一步的，所述转盘背面中心处与转盘驱动组件连接，转盘驱动组件包括第二电机，第二电机的驱动轴与转轴一端固定连接，转轴的另一端固定在转盘背面的中心处。

进一步的，所述转盘驱动组件固定在升降台上，升降台与升降组件连接，升降组件使驱动齿轮与辊动力组件离合，当卷辊处于卷料位时，升降组件降低转盘的高度，驱动齿轮与辊动力组件啮合，卷辊卷曲烤板上的蛋卷皮；当卷料完成后，升降组件提升转盘的高度，转动转盘使下一个卷辊进入卷料位。

进一步的，所述升降组件包括第四电机，第四电机与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠的顶端连接在转盘底面的中心处，在升降台的顶角处设置导向杆，导向杆底端固定在升降台下方的工作台上，导向杆顶端穿过升降台向上延伸，升降台和工作台之间的导向杆上套设弹簧，第四电机驱动滚珠丝杠以带动升降台平移。

进一步的，所述蛋卷成型机构还包括设置在冷却位的冷却组件，冷却组件包括盒状的风道，风道呈弧形，风道的两端分别设置容卷辊通过的开口，风道的一端连通有出风管道，出风管道上设置风机。

进一步的，所述蛋卷成型机构还包括辊驱动组件，辊驱动组件与处于风道内的多个卷辊的驱动齿轮啮合，以使蛋卷转动，辊驱动组件处于各驱动齿轮的内侧。

进一步的，所述辊驱动组件包括第三电机和安装板，安装板上转动的固定驱动轮和换向轮，各驱动轮和换向轮通过第二同步带传动，其中一个换向轮固定在第三电机的驱动轴上，当多个卷辊同时置于风道内时，第二同步带的外壁与多个卷辊的驱动齿轮啮合。

一种蛋卷加工设备，包括烤板和上述的蛋卷成型机构，烤板置于处于卷料位的卷辊的下方。

本发明的一种蛋卷成型机构及蛋卷加工设备具有以下优点：

本发明所述的蛋卷成型机构设置转盘，在转盘的转动过程中完成蛋卷的成型，结构简单，且蛋卷的成型过程无需人工参与，大大提高了生产质量，加快了生产节奏，有效提升生产效率，且通过冷却组件对成型后的蛋卷进行降温，提升蛋卷的口感，成型质量好且工艺稳定。

附图说明

图1为本发明蛋卷成型机构的立体图；

图2为本发明蛋卷成型机构另一视角的立体图；

图3为本发明转盘的结构示意图；

图4为本发明辊驱动组件的结构示意图；

图5为本发明蛋卷成型机构驱动部分的结构示意图。

图中标号说明：11、转盘；12、卷辊；121、驱动齿轮；13、辊动力组件；131、第一电机；132、主动轮；133、第一同步带；134、从动轮；14、转盘驱动组件；141、第二电机；142、转轴；15、辊驱动组件；151、第三电机；152、驱动轮；153、第二同步带；16、升降组件；161、升降台；162、滚珠丝杠；163、第四电机；164、导向杆；165、弹簧；17、冷却组件；171、风道；172、出风管道。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种蛋卷成型机构及蛋卷加工设备做进一步详细的描述。

如图1-图2所示，本发明的蛋卷成型机构，包括可转动设置的转盘11，以在转动过程中完成蛋卷的成型，转盘11上间隔设置多个卷辊12，各卷辊12的第一端用于卷料，各卷辊12相对转盘11可转动的设置，卷辊12具有卷料位、冷却位和下料位，各卷辊12分别处于不同的工位，当转盘11转动时，卷辊12在卷料位、冷却位和下料位之间切换，以在转盘11转动的过程中完成蛋卷的卷料、冷却和下料。

如图1所示，卷辊12转动的固定在转盘11上，转盘11上共设置8个卷辊12，转盘11底端为卷辊12的卷料位，沿转盘11转动方向，转盘11顶部设置冷却位，冷却位的出料口设置为下料位。转盘11上设置8个通孔，通孔内固定设置轴承，卷辊12插接在轴承内，并通过轴承盖固定，位于转盘11背面的卷辊12端部固定有驱动齿轮121，处于卷料位的驱动齿轮121下方设置辊动力组件13，驱动齿轮121与辊动力组件13啮合，以完成蛋卷的卷料。

如图5所示，辊动力组件13包括第一电机131，第一电机131的驱动轴上设置主动轮132，主动轮132通过第一同步带133与从动轮134传动，处于卷料位的卷辊12第一端的下方设置用于制备蛋卷皮的烤板，当卷辊12处于卷料位时，驱动齿轮121与第一同步带133啮合，开启第一电机131，从而带动卷辊12转动，卷辊12卷曲烤板上的蛋卷皮，完成卷料。

转盘11背面中心处与转盘驱动组件14连接，转盘驱动组件14包括第二电机141，第二电机141的驱动轴与转轴142一端固定连接，转轴142的另一端固定在转盘11背面的中心处。

转盘驱动组件14固定在升降台161上，升降台161与升降组件16连接，升降组件16使驱动齿轮121与辊动力组件13离合，当卷辊12处于卷料位时，升降组件16降低转盘11的高度，驱动齿轮121与辊动力组件13啮合，卷辊12卷曲烤板上的蛋卷皮；当卷料完成后，升降组件16提升转盘11的高度，转动转盘11使下一个卷辊12进入卷料位。

如图2所示，升降组件16包括第四电机163，第四电机163与滚珠丝杠162连接，滚珠丝杠162的顶端连接在转盘11底面的中心处，开启第四电机163，滚珠丝杠162带动升降台161平移。升降组件16还可选用常规的丝杠丝母线性传动机构、滑轨滑块传动机构等线性传动机构，为公知常识，此处不再赘述。

为了保证升降台161的平移更顺畅，升降组件16还设置导向结构，导向结构为导向杆164，如图1-图2所示，共包括四根导向杆164，导向杆164设置在升降台161的顶角处，导向杆164底端固定在升降台161下方的工作台上，导向杆164顶端穿过升降台161向上延伸，导向杆164的顶端设置限位块，升降台161和工作台之间的导向杆164上套设弹簧165，以减小转盘11在调节过程中的振动。

蛋卷成型机构还包括设置在冷却位的冷却组件17，冷却组件17包括盒状的风道171，风道171呈弧形，风道171的两端分别设置容卷辊12通过的开口，风道171的一端连通有出风管道172，出风管道172上设置风机，开启风机，增大风道171内空气的流动性，当卷辊12经过风道171时，提升蛋卷的冷却速度，提升蛋卷的口感。

风道171对应的圆心角在60°-120°，以使多个卷辊12处于风道171内进行冷却，如图1所示，风道171对应的圆心角为90°，冷却位对应转盘11上部1/4的圆弧，同时有四个卷辊12处于风道171内的卷辊12。

为了提升蛋卷的冷却效果，蛋卷成型机构还包括辊驱动组件15，辊驱动组件15能够驱动处于风道171内的多个卷辊12转动，从而使蛋卷转动，以提升蛋卷冷却的均匀性，辊驱动组件15能够与处于风道171内的多个卷辊12的驱动齿轮121啮合，辊驱动组件15处于各驱动齿轮121的内侧，有效避免转盘11在升降过程中，辊驱动组件15与驱动齿轮121产生干涉。当卷辊12处于卷料位卷料时，处于风道171内的各卷辊12在辊驱动组件15的带动下转动。

如图4所示，辊驱动组件15包括第三电机151和安装板，安装板上转动的固定驱动轮152和换向轮，换向轮包括两个，驱动轮152的数量与同时处于风道171内的卷辊12的数量一致，各驱动轮152和换向轮通过第二同步带153传动，其中一个换向轮固定在第三电机151的驱动轴上，当多个卷辊12同时置于风道171内时，第二同步带153的外壁与多个卷辊12的驱动齿轮121啮合，开启第二同步带153，多个卷辊12在风道171内转动，大大提升蛋卷的冷却效果，提升口感。

本发明还提供了一种蛋卷加工设备，包括烤板和上述的蛋卷成型机构，烤板置于处于卷料位的烤板的下方。

该蛋卷成型机构设置转盘11，在转盘11的转动过程中完成蛋卷的成型，结构简单，且蛋卷的成型过程无需人工参与，大大提高了生产质量，加快了生产节奏，有效提升生产效率，且通过冷却组件17对成型后的蛋卷进行降温，提升蛋卷的口感，成型质量好且工艺稳定。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。